不銹鋼拋光用低溫高效超聲波除蠟清洗劑的研制
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研制了一種由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和多種助劑配制而成的不銹鋼拋光用低溫高效超聲波除蠟清洗劑。采用正交試驗(yàn)優(yōu)化了該清洗劑的配方。討論了除蠟劑濃度、超聲清洗溫度對(duì)該清洗劑除蠟效果的影響。該清洗劑濁點(diǎn)在85℃以上,因此適合在較低溫度下工作,且除蠟?zāi)芰?qiáng)、成本低、使用高效節(jié)能。
不銹鋼拋光清洗劑
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不銹鋼拋光清洗劑,不銹鋼加工油清洗劑,不銹鋼拋光膏清洗劑,不銹鋼清洗劑 廠家,不銹鋼快速清洗劑,不銹鋼專用清洗劑,不銹鋼清洗液,不銹鋼光亮清洗 劑,不銹鋼清潔劑,不銹鋼清洗劑,不銹鋼油污清洗劑,不銹鋼除油清洗劑,不 銹鋼環(huán)保清洗劑,不銹鋼除油劑,不銹鋼金屬清洗劑,不銹鋼螺絲光亮清洗劑, 不銹鋼脫脂劑,不銹鋼多功能清洗劑,不銹鋼除蠟水,不銹鋼件除油清洗劑, 不銹鋼拋光清洗劑(pr015) 核心介紹 不銹鋼除油:清潔光亮 產(chǎn)品用途 1、不銹鋼等多種金屬的專用配套除油劑,尤其對(duì)不銹鋼表面的頑固油漬, 有突出的清洗效果,表面除油徹底、光滑、光亮; 2、對(duì)重質(zhì)污垢、氯化石蠟、拋光蠟,積碳、碳垢、油泥、黑色膠質(zhì),對(duì)于熱 加工形成的積碳油污,更顯本品的突出效果; 3、對(duì)于金屬加工中形成的石墨粘附物、二硫化鉬粘附物、其它粉體殘留, 本品可有效分散清除; 4、如果
不銹鋼超精拋光蠟的研制
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目前,國(guó)產(chǎn)不銹鋼超精拋光蠟不能滿足市場(chǎng)需求,對(duì)其配方研制報(bào)道較少。為此,對(duì)不銹鋼粗拋光后,采用超精拋光蠟進(jìn)行精拋光,對(duì)其組分進(jìn)行了篩選:以α型氧化鋁粉為拋光磨料;以混合硬脂酸作拋光內(nèi)脂;利用油酸的潤(rùn)滑作用降低不銹鋼表面的拋光溫度,利用三乙醇胺與有機(jī)酸的皂化反應(yīng)生成物潤(rùn)滑和清潔不銹鋼表面;利用松香和石油磺酸鋇提高不銹鋼表面的光澤度。獲得的拋光蠟最佳組成:22.5g硬脂酸4,.5g油酸0,.5g三乙醇胺0,.5g石油磺酸鋇,2.5g水白氫化松香,69.5g氧化鋁粉。經(jīng)該超精拋光蠟拋光后不銹鋼表面光澤度可達(dá)690.6。不銹鋼超精拋光蠟的拋光機(jī)理:硬脂酸在鐵表面產(chǎn)生化學(xué)吸附形成單分子層硬脂酸鐵皂膜,該潤(rùn)滑膜在金屬表面附著力大,使邊界潤(rùn)滑能力大為提高,從而消除了氧化鋁粉體磨削過程中可能帶來(lái)的微細(xì)劃痕。
不銹鋼清洗劑配方種
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不銹鋼清洗劑配方11種 配方l不銹鋼表面除掛灰液四則 ?、?硝酸50%(體積分?jǐn)?shù))一 過氧化氫一30—60g/l 水50%(體積分?jǐn)?shù))15—25m/l 時(shí)間l0一20s30—60s ⅲⅳ 鉻酐70一100g/ll00—150g/l 硫酸20—40g/l40—60g/l 氯化鈉1~2g/l4—6g/l 時(shí)間2~10min5一lomin 不銹鋼經(jīng)酸浸蝕除氧化皮后,在表面上殘留有含炭灰渣,可采用上 述化學(xué)方法除去。 配方2鉻不銹鋼(馬氏體)酸洗工藝兩則 ?、?氫氟酸(相對(duì)密度l.1)27ml/l一 硝酸(相對(duì)密度l.42)210—280ml/ll40一l50ml/l 磷酸(相對(duì)密度l.70)
不銹鋼專用清洗劑
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1 不銹鋼專用清洗劑,不銹鋼拋光膏清洗劑,不銹鋼加工油清洗劑,不銹鋼清洗劑 廠家,不銹鋼快速清洗劑,不銹鋼拋光清洗劑,不銹鋼清洗液,不銹鋼光亮清洗 劑,不銹鋼清潔劑,不銹鋼清洗劑,不銹鋼油污清洗劑,不銹鋼除油清洗劑,石 墨清洗劑,不銹鋼環(huán)保清洗劑,不銹鋼除油劑,不銹鋼光亮劑,積碳清洗劑,不 銹鋼金屬清洗劑,不銹鋼清洗光亮劑,不銹鋼螺絲光亮清洗劑,不銹鋼脫脂劑, 不銹鋼多功能清洗劑,不銹鋼表面除油劑,不銹鋼除油光亮劑,拋光蠟清洗劑, 不銹鋼除蠟水,不銹鋼件除油清洗劑,氯化石蠟清洗劑,不銹鋼氯化石蠟清洗劑, 不銹鋼拉伸油清洗劑, 不銹鋼除油劑(pr015) 核心介紹 不銹鋼除油:清潔光亮; 產(chǎn)品用途 1、不銹鋼等多種金屬的專用配套除油劑,尤其對(duì)不銹鋼表面的頑固油漬, 有突出的清洗效果,表面除油徹底、光滑、光亮; 2、對(duì)重質(zhì)污垢、氯化石蠟、拋光蠟,積碳、碳垢、油泥
不銹鋼清洗劑配方
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不銹鋼清洗劑配方(2011/11/0615:13) 目錄: 瀏覽字體: 配方1不銹鋼表面除掛灰液四則 iⅱ 硝酸50%(體積分?jǐn)?shù))?? 過氧化氫??30-60g/l 水50%(體積分?jǐn)?shù))15?25m/l 時(shí)間10-20s30?60s ⅲⅳ 鉻酐70?loog/l100-150g/l 硫酸20-40g/l40-60g/l 氯化鈉1-2g/l4-6g/l 時(shí)間2-lomin5-lomin 描述不銹鋼經(jīng)酸浸蝕除氧化皮后,在表面上殘留有含炭灰渣,可采用上述化學(xué)方法除 去。 配方2鉻不銹鋼(馬氏體)酸洗工藝兩則 iⅱ 氫氟酸(相對(duì)密度1.1)27ml/l?? 硝酸(相對(duì)密度1.42)210-280ml/l140-150ml/l 磷酸(相對(duì)密度1.70)??100-120ml/l
針對(duì)換熱器的清洗的不銹鋼清洗劑
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一、水垢成因 因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽,當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí),有碳 酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水中的氧還會(huì)造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹 垢的產(chǎn)生,換熱效果下降,嚴(yán)重結(jié)垢時(shí)甚至?xí)氯茏樱箵Q熱效果失去作用, 不得不在殼體外噴淋冷卻水處理。 研究數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,隨著沉積物的增加會(huì)造成能 源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行 費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效,節(jié)約能源,延長(zhǎng)設(shè) 備的使用壽命,同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用。 二、清洗工藝 長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在 對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物、酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕 形成漏洞、殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕、最終導(dǎo)致更換設(shè)備。此外, 清洗廢液有毒,需要大量資
適用鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的超聲波復(fù)合清洗劑
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4.4
在超聲波條件下,試驗(yàn)確定了鋼絲除油除銹技術(shù)的清洗介質(zhì)配方以及運(yùn)行條件,并對(duì)超聲波、化學(xué)(聲化)協(xié)同除油除銹的機(jī)理進(jìn)行了分析討論。在超聲波聲化條件下,研究確定的低濃度酸性除油除銹清洗介質(zhì)可在較低溫度下,快速有效地去除鋼絲表面的油污、鐵銹和磷化膜;適當(dāng)升高清洗液溫度,可提高清洗效率。
不銹鋼拋光溶液的分析
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針對(duì)鋼鐵類產(chǎn)品的電解拋光溶液滴定終點(diǎn)難以確定,實(shí)測(cè)與理論計(jì)算不符,及加入掩蔽劑試驗(yàn)復(fù)雜且結(jié)果不準(zhǔn)確等問題,配制不銹鋼拋光溶液進(jìn)行分析測(cè)定。給出不銹鋼拋光溶液的工藝參數(shù):磷酸850~1000g/l,硫酸250~350g/l,鉻酐50~60g/l。配制磷酸質(zhì)量濃度862g/l,硫酸質(zhì)量濃度262g/l,鉻酐質(zhì)量濃度60g/l的不銹鋼拋光溶液,介紹鉻酐、硫酸、磷酸的測(cè)定方法和結(jié)果,實(shí)際測(cè)定值為磷酸質(zhì)量濃度857.5g/l,硫酸質(zhì)量濃度257.2g/l,鉻酐質(zhì)量濃度59.2(方法1),58.4g/l(方法2)。其測(cè)定值和理論值基本一致。
不銹鋼拋光方法
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1 304不銹鋼拋光方法: 1.1機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石 條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要 求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被 加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中 最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 1.2化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法 的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光 的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 1.3電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,
不銹鋼拋光工藝
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4.7
粗砂打磨,明亮的,平淡結(jié)束,發(fā)線,染色完成,光明退火,鏡面拋光 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種: 1.1機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平 滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體 表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采 用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用 該技術(shù)可以達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采 用這種方法。 1.2化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶 解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可 以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得
【冶金技術(shù)】不銹鋼拋光工藝介紹
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【冶金技術(shù)】不銹鋼拋光工藝介紹 來(lái)源:中國(guó)冶金工業(yè)網(wǎng)編輯:小欣時(shí)間:2013.07.08 大家都知道不銹鋼在日常生活中隨處可見,不僅如此在化工行業(yè)、機(jī)電行業(yè)、食品機(jī)械 的等廣泛應(yīng)用。它的應(yīng)用發(fā)展前景也越來(lái)越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表 面處理技術(shù)發(fā)展程度。那么,下面就是小編整理的不銹鋼拋光技術(shù)工藝。 不銹鋼拋光目前常用的方法有:電解拋光、電化學(xué)拋光、機(jī)械拋光。 不鋼鋼的拋光過程實(shí)際上是對(duì)管子表面進(jìn)行切削的過程,利用光材、光器械與管子表面 的磨擦,達(dá)到對(duì)管子表面的切削,獲得相應(yīng)的光制面,使其具有不同的表面效果。 機(jī)械拋光:載滾輪架上用砂帶拋光機(jī)拋光,首先用120#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,換 240#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,再換800#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,再換1200#砂帶, 就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。 電解拋光是去除氧化皮的方法之一,與
淺談不銹鋼拋光技術(shù)及工藝過程
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4.5
拋光技術(shù)對(duì)工件的拋光質(zhì)量和拋光效果有很重要影響,拋光技術(shù)既可作為零部件的最終程序,也應(yīng)用于大量鍍涂工藝前的表面預(yù)處理。本文重點(diǎn)討論不銹鋼壓力容器儲(chǔ)罐表面拋光技術(shù)和工藝流程。
淺談不銹鋼拋光技術(shù)及工藝過程
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4.4
淺談不銹鋼拋光技術(shù)及工藝過程 【摘要】拋光技術(shù)對(duì)工件的拋光質(zhì)量和拋光效果有很重要影響,拋光技術(shù) 既可作為零部件的最終程序,也應(yīng)用于大量鍍涂工藝前的表面預(yù)處理。本文重點(diǎn) 討論不銹鋼壓力容器儲(chǔ)罐表面拋光技術(shù)和工藝流程。 【關(guān)鍵詞】拋光技術(shù);拋光制品工藝;不銹鋼 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,對(duì)金屬設(shè)備表面加 工質(zhì)量要求越來(lái)越高,作為零部件表面加工質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一的表面拋光更不 例外。在我公司壓力容器儲(chǔ)罐生產(chǎn)中,如何改進(jìn)和提高傳統(tǒng)的拋光工藝技術(shù)水平, 并根據(jù)需要開發(fā)新的更好更先進(jìn)的表面拋光技術(shù)是一項(xiàng)重要的任務(wù)。 1不銹鋼罐體拋光技術(shù) 不銹鋼拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低, 以獲得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介紹運(yùn)用手工機(jī)械拋光方法,對(duì)壓 力容器儲(chǔ)罐工件表面進(jìn)行加工,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)多年拋光工作總結(jié),其拋光過程大致可
不銹鋼拋光等級(jí)劃分
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4.7
sus304的拋光等級(jí) granatelarastandard 306.3 803.2 1202.4 1501.2 1800.8相當(dāng)與2b板 2400.5 3200.4 4000.3 5000.1 6000.09后面精度高很少用供大家參考 sus304拋光等級(jí) 國(guó)際上對(duì)金屬表面噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)采用sis055900,該標(biāo)準(zhǔn)分為sa1、sa2、sa2.5 和sa3,具體要求如下: '{6t)e5v8u)l* 1.sa3最徹底清理級(jí)表面呈一致的灰白色,有一定的粗糙度以提高涂層的附著 力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應(yīng)徹底清 除干凈。bbs.h gbbs.net0i:v0c-b$o%m 2.sa2.5很徹底地清理級(jí)表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊 漆和其
不銹鋼拋光材料拋光輥輪特性
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4.3
不銹鋼拋光材料拋光輥輪特性 漢通研磨:不銹鋼拋光材料拋光輥輪應(yīng)用于面積較大的不銹鋼板材、不同金屬板材的打磨、拋光,可 選擇不同磨料對(duì)表面處理。拋光材料拋光輥輪包括:尼龍拋光軸輥、拉絲刷輥、飛翼輪軸輥、尼龍輪拼輥、 卷緊輪等,用于電梯制造、不銹鋼板材卷板、廚具制造、銅鋁板材制品、人造大理石、高檔木地板、線路 板等拉絲拋光。常規(guī)及特殊規(guī)格可訂做,歡迎咨詢漢通客服。 拋光材料拋光輥應(yīng)用范圍:電梯制造、不銹鋼板材卷板、廚具制造、銅鋁板材制品、人造大理石、高 檔木地板、線路板等拉絲拋光。 拋光材料拋光輥產(chǎn)品特性:在高速自動(dòng)拋光機(jī)上使用打磨板材時(shí)產(chǎn)生高溫時(shí)飛翼輪軸輥不會(huì)熔粘上板 材,可以加水或液體使用、鋒利、耐用、自銳、防堵、光潔度高。 拋光材料輥輪加工范圍: 直徑:7.5cm--35.0cm(3寸--14寸) 厚度:20.0cm--150.0cm(8寸--60寸) 砂號(hào):46#-
魯沃夫系列清洗劑在不銹鋼器械清潔中的應(yīng)用
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4.3
我院自2010年開始將魯沃夫系列清洗劑應(yīng)用于供應(yīng)室清洗、滅菌設(shè)備等不銹鋼體的清潔,提高了醫(yī)療器械的潔凈率,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,有效地降低醫(yī)療成本。
高效環(huán)保全自動(dòng)不銹鋼杯類拋光機(jī)的研制
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4.6
本文介紹了一種高效環(huán)保全自動(dòng)不銹鋼杯類拋光機(jī)的研制,該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)拋光工藝的全自動(dòng)化,極大地提高現(xiàn)有拋光的生產(chǎn)效率,解決了不銹鋼杯生產(chǎn)過程中的瓶頸問題,節(jié)省了生產(chǎn)成本;同時(shí)符合安全與環(huán)保的理念,操作員與拋光砂輪間完全隔離,不會(huì)吸入粉塵,拋光過程中的金屬粉塵可集中處理,不會(huì)污染環(huán)境,具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
鋁鎂合金用超聲波環(huán)保水基清洗劑的研制
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4.3
開發(fā)了一種適用于鋁鎂合金的超聲波環(huán)保水基清洗劑。對(duì)清洗劑的組成進(jìn)行了篩選,考察了清洗劑配方對(duì)基材腐蝕率、除油率和生物降解率的影響,確定了最優(yōu)的清洗劑配方(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)為:ao905.0%,ao423.0%,ao102.0%,溶劑(脂肪醇)3.0%,鋁緩蝕劑a0.3%,鋁緩蝕劑b0.3%,鎂緩蝕劑a0.5%,金屬螯合劑0.25%,三聚磷酸鈉0.5%,五水偏硅酸鈉0.1%。在60~65°c下,以自制的清洗劑和市售清洗劑對(duì)5052鋁鎂合金超聲清洗45s至1min。結(jié)果表明,以自制清洗劑清洗的鋁鎂合金外觀為0級(jí),生物降解率99.5%,除油率99.7%,腐蝕率0%。自制清洗劑的性能優(yōu)于市售產(chǎn)品。
新型高效空調(diào)鋁翅片清洗劑的研制
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4.5
新型高效空調(diào)鋁翅片清洗劑主要由10.0-20.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))苛性鈉、0.5-3.2%環(huán)保型表面活性劑、0.25-1.0%緩蝕劑和0-0.6%助劑等組成。使用該清洗劑清洗空調(diào)鋁翅片,清洗時(shí)間僅為1-3min,清洗率可高達(dá)96%,腐蝕微小,使用極為方便。該產(chǎn)品穩(wěn)定性好,可采用普通塑料噴霧瓶包裝。
鋁合金型材用水基除蠟清洗劑的研制
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4.4
為了清除經(jīng)機(jī)械布輪拋光后鋁合金型材上的殘余蠟,在分析各種金屬清洗劑基礎(chǔ)上,研制出了一種弱堿性水基除蠟清洗劑,該清洗劑能夠很好地清除經(jīng)機(jī)械布輪拋光后鋁合金型材上的殘余蠟濃縮液(20~25倍),其具體配方為:45~50g/lk4p2o7,25~30g/lna2b4o7,25~30g/lc12h25so3na,15~20g/lc12h25so3na,20~25g/laeo-9,5g/lc7h5o2na,8~10mg/lc6h5n3。通過在不同溫度、不同時(shí)間下的清洗去蠟效率對(duì)比檢測(cè),得到最佳的清洗溫度為50~60℃,最佳的清洗時(shí)間為10~12min。結(jié)果證明該除蠟清洗劑具有去除蠟脂能力強(qiáng)、對(duì)鋁合金腐蝕率近乎零、對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn)。
高效防銹金屬除蠟劑的研制
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4.5
為解決許多市售除蠟劑在除蠟過程中對(duì)金屬表面產(chǎn)生腐蝕或鋼鐵件除蠟后表面反銹等問題,在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上研制了一種新型高效防銹金屬除蠟劑。該除蠟劑的配方為(重量百分?jǐn)?shù)):6501:8%;防銹型表面活性劑j1:35%;滲透劑j2:6%;除蠟分散劑j3:9%;水:42%。結(jié)果表明,通過正交試驗(yàn)得出該除蠟劑的最佳使用濃度為5%,清洗溫度為70-80℃,清洗時(shí)間為10min。
304不銹鋼拋光方法
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4.6
1 304不銹鋼拋光方法: 1.1機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石 條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要 求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被 加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中 最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 1.2化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法 的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光 的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 1.3電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,
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職位:裝修工程資料員
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