不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線中的精軋除鱗改造

為了提高不銹鋼熱連軋的寬度控制水平,通過粗軋短行程控制來改善帶鋼頭尾寬度控制曲線。根據(jù)熱軋粗軋短行程控制理論,分別使用了三段折線式和兩段拋物線式來進行控制,同時根據(jù)帶鋼頭尾的寬度偏差對短行程曲線進行自學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場投用表明:這種粗軋短行程控制模型能夠明顯地改善中間坯的頭尾偏差,提高帶鋼成材率。

針對熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏快、生產(chǎn)品種繁多、不同品種不銹鋼加熱工藝溫度不一致、加熱工藝頻繁交叉的情況,對不銹鋼連鑄坯加熱工藝制定和加熱工藝控制方面進行了介紹。

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機與精軋機之間,將中間坯卷取和開卷的一種設(shè)備。通過設(shè)備和工藝攻關(guān),太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應(yīng)用熱卷箱規(guī)?；a(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應(yīng)用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問題。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)特征、使用制度、工藝布置、自動化控制及使用中存在的問題等方面闡述了熱卷箱在不銹鋼熱軋生產(chǎn)中的應(yīng)用特點。針對不銹鋼溫度敏感性強的特點,在不銹鋼的熱軋生產(chǎn)中熱卷箱技術(shù)是比較理想的中間保溫措施。而對于熱卷箱的不足之處則可以通過對設(shè)備的改進和實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗積累來克服。

介紹了不銹鋼熱連軋機的工藝流程,對國內(nèi)4套不銹鋼熱連軋機的技術(shù)狀況及其主體設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特征進行了對比,探討了不銹鋼熱連軋機的技術(shù)發(fā)展特點。

隨著鋼鐵市場發(fā)展,對鋼種的多樣性和產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求,梅鋼原有的傳動設(shè)備已不能滿足軋制工藝的需要,必須對精軋區(qū)主速度的關(guān)鍵設(shè)備進行技術(shù)改造。文中介紹了改造后精軋主速度控制原理和主要系統(tǒng)構(gòu)成,并對梅鋼熱連軋精軋主速度主要控制功能的實現(xiàn)進行了分析,對梅鋼熱軋帶鋼廠精軋機組新技術(shù)進行了整體的研究,使其滿足熱連軋生產(chǎn)的實際生產(chǎn)的需要。

通過分析太原鋼鐵(集團)有限公司1549mm熱軋廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題,有針對性地進行了技術(shù)改造,包括精軋主傳動系統(tǒng)的擴容更新,以滿足不銹鋼薄規(guī)格的穩(wěn)定批量生產(chǎn)和熱軋高強鋼的開發(fā)、生產(chǎn)需要;粗軋和精軋除鱗箱的更新、精軋機架間除鱗裝置的新增,以提升不銹鋼和碳鋼帶鋼表面質(zhì)量;加密型層流冷卻和3#強力卷取機的應(yīng)用,以滿足高強鋼控冷和低溫卷取的需要;立卷運輸系統(tǒng)改造為臥卷運輸系統(tǒng),以防止薄規(guī)格鋼卷的折邊缺陷。通過合理規(guī)劃施工方案,此次改造全線停產(chǎn)時間僅為25天。

萊鋼特鋼廠熱軋生產(chǎn)線采用橫列式布置,設(shè)備裝備與工藝技術(shù)水平落后,生產(chǎn)出的合金鋼大棒材尺寸精度低,尺寸廢品率高。通過對軋線ф650mm×1/ф550mm×1/ф550mm×4進行半連軋布置、精軋機組應(yīng)用高剛度軋機等改造,提高了合金鋼大棒的尺寸精度,使尺寸廢品率從0.6%降低到0.25%。

對鋼丸和鋼砂的硬度、粒度分布、壽命等進行分析,優(yōu)選了一種使用壽命長的鋼砂應(yīng)用于不銹鋼原料的除鱗工藝。通過試驗開發(fā)了以鋼砂為介質(zhì)的除鱗工藝,并分析了生產(chǎn)過程中鋼砂除鱗工藝對不銹鋼原料表面除鱗效率及原料酸洗后表面粗糙度的影響。

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

通過對φ2.51mm201不銹鋼絲軋制為0.30mm×6.00mm扁絲的實驗,介紹平輥連續(xù)軋制大寬厚比扁鋼絲的工藝、組織及性能。經(jīng)過軋制,原材料的晶粒被拉長和顯著細(xì)化,顯微硬度提高,抗拉強度為1840mpa。對連軋第一道次的公式進行分析,并對各公式的適用性進行討論。

針對近年來鋼鐵企業(yè)1/2連軋生產(chǎn)線中粗軋機產(chǎn)能不足,無法發(fā)揮連軋機生產(chǎn)效率的問題,充分考慮投資因素的影響,總結(jié)窄帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的布置型式和工藝流程的特點,對全連軋、3/4連軋及粗軋雙機架串列布置型式改造方案的合理性進行對比分析,指出針對現(xiàn)有1/2連軋生產(chǎn)線上述改造方案中,全連軋改造方案在新設(shè)備及電力容量增加最大,產(chǎn)能匹配較不合理;3/4連軋改造方案對設(shè)備的間距要求長于現(xiàn)有長度;只有粗軋機雙機架串列布置的改造方案產(chǎn)能匹配合理,現(xiàn)有設(shè)備及基礎(chǔ)均能夠利舊使用,對新增設(shè)備及電機擴容要求最小,在較少資金投入基礎(chǔ)上,實現(xiàn)增加坯重、提高年產(chǎn)量及減小產(chǎn)品厚度等改造目標(biāo).

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

介紹了國內(nèi)第一套2250mm不銹鋼帶熱連軋機組的工藝裝備新技術(shù),分析了自動化系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和特點,包括多級計算機控制管理系統(tǒng)架構(gòu)和數(shù)據(jù)流、主傳動電子注入增強柵極晶體管(injectionenhancedgatetransistor,iegt)技術(shù)、熱連軋數(shù)學(xué)模型的開發(fā)重點等.該綜合自動化系統(tǒng)能夠適應(yīng)軋制生產(chǎn)的高速化和大型化要求,提高了軋件的形狀精度和性能精度,滿足了軋制程序的變換,并且優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度,加快了在制品庫存周轉(zhuǎn),減少了非計劃生產(chǎn).軋制規(guī)格突破了2250mm生產(chǎn)線的不銹鋼設(shè)計極限.

通過將原來的橫列式軋機改造成半連軋機組,正興集團廊坊車輪有限公司將汽車輪輞鋼的成品尺寸公差由±0.4mm提高至±0.2mm,成材率也由94.5%以上提高至97.0%以上,介紹了該改造項目的軋機組成、車間工藝布置和孔型系統(tǒng)等。

近些年來，隨著國際和國內(nèi)市場對鋼鐵的需求量的不斷增加，很多大型鋼鐵廠為了降低自身的生產(chǎn)成本提高產(chǎn)量和產(chǎn)能，進而對自身的設(shè)備進行了一系列的升級，而在設(shè)備升級過程中對設(shè)備的安裝工藝就有了相當(dāng)高的要求，一方面鋼鐵生產(chǎn)廠家要降低自身的能耗及成本與同行業(yè)企業(yè)競爭、必須進行設(shè)備的更新，另一方面又要減少設(shè)備安裝工藝的時間來投入生產(chǎn)，這就給安裝工藝提出了要求，本文主要針對大型熱連軋軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備安裝工藝優(yōu)化方面進行了研究，希望通過本次研究，為軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備安裝工藝優(yōu)化提出合理的意見。

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠(yuǎn)程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達(dá)到了預(yù)期的效果。

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項目于2007年4月開始進行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達(dá)1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項目的開展打下了堅實的基礎(chǔ)。

經(jīng)過近一個月的投產(chǎn)后精細(xì)調(diào)整,由中冶天工組織并完成施工建設(shè)的太鋼不銹鋼冷連軋工程正在逐步走上正常生產(chǎn)軌道,該工程在工藝技術(shù)和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術(shù)上,該生產(chǎn)線集成了當(dāng)今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術(shù),配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術(shù);在裝備配置上,建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸

2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結(jié)束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。

對熱連軋精軋機下階梯墊板級次設(shè)計與應(yīng)用的相關(guān)因素進行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機為例,介紹該模型的使用方法。

5月28日，第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標(biāo)志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進入熱負(fù)荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。