不銹鋼熱軋精軋機支撐輥輥面劃傷原因分析及處理方法

簡述了14輥、18輥及20輥軋機機架及輥系的結構特點,及其在不銹鋼板帶生產中的應用。通過比較各種輥系,認為18輥軋機特別適用于1250mm板寬不銹帶鋼的開坯及軋薄;14輥軋機特別適用于1000mm以下不銹鋼軋板帶及銅板帶等合金板帶的軋制;20輥軋機則特別適用于精密薄帶的軋制,由于其板型調節(jié)手段最全,此機型軋制出的板型效果最佳。

軋制生產過程中,軋輥始終處于復雜的應力狀態(tài)中,如果軋輥的材質、加工、生產、操作等工藝不合理,就會出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報廢。宣鋼熱帶生產線通過技術改造、對軋輥改造再利用、加強管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達到最大化。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數字sima-dyn-d多處理器控制思路。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數字simadyn-d多處理器控制思路.

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達到了預期的效果。

淺談1250精軋機的安裝 1250精軋機組的安裝應和活套和精軋機入口導衛(wèi)和側導板同時進行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標高調整及支撐輥換棍 滑臺——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺——軋輥及軸承——設備配管及清洗——電氣設備及行程開關的安裝與粗調。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準面使上表面的標高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調整底座上表面標高達到圖紙規(guī)定的標高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度，根據廠家檢查記錄，用墊鐵進行調整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側調整底板。 1-7用比基準線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準板相對的底板。對于牌坊

不銹鋼熱軋線粗軋區(qū)簡介

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現(xiàn)有高線工藝設備生產不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術、設備等各方面存在的問題及其相關關系。

分析發(fā)現(xiàn)了j4不銹鋼熱軋板冷軋橫裂形成的主要原因是:鋼中有大量顯微氣泡破壞基體的連續(xù)性,降低材料的塑性,導致裂紋形成。加大脫氧、脫氣力度,可減少顯微氣泡,預防裂紋形成。

介紹了太鋼熱連軋生產線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設一架精軋機成為可能。重點闡述通過設計制作的模擬軋輥,當發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內,起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產秩序,取得了良好的經濟效益。

對不銹鋼帶鋼工作輥常見的兩種結合層剝落現(xiàn)象的機理進行了分析,并結合實踐經驗提出了降低不銹鋼帶鋼軋輥剝落事故的改進意見。

高速線材軋機生產不銹鋼熱軋盤條的實踐

在生產實踐中,由于精軋機機架輥容易產生旋轉慣性導致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術改造。增加了機架輥驅動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產品質量。

用二輥式軋機生產小型不銹鋼H型鋼

(1)尺寸規(guī)格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負值g一邊，但是此時的

不銹鋼熱軋型材調研報告

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗和探討現(xiàn)有高線工藝設備可否生產不銹鋼線材，為開發(fā)不銹鋼系列產品積累經驗。

針對日鋼1580熱軋線精軋支承輥輥耗高的問題,分析了精軋支承輥所受的應力,認為接觸應力是精軋支承輥疲勞失效的主要誘因;從理論和實踐兩個角度確定了精軋支承輥合理磨削量,保證了精軋支承輥的正常使用,有效降低了輥耗。

不銹鋼熱軋卷開平設備介紹 目前市場上對于不銹鋼熱軋鋼卷的加工基本都為開平加工和少量的分條加工。開平加工 作為一種簡單的粗加工，其普及率相當高，據統(tǒng)計，僅無錫南方市場和東方市場及周邊部分 不銹鋼加工中心，共有不銹鋼熱軋開平設備20臺，按每臺設備單班月加工能力3000噸計， 兩市場年開平熱軋卷能力可以達到14.4萬噸。 相對于冷軋開平，無論是從尺寸精度、板型、表面各方面指標，熱軋開平的要求較低， 所以對設備的精度要求也較低。目前市場上的熱軋開平設備，基本以國產設備為主，而且大 部分設備都已經非常破舊。 作為開平設備，首先最為關注的自然是剪切能力，目前市場上大部分的熱軋開平設備都 能剪切3~16mm厚度的熱軋鋼卷，而市場上流通的熱軋不銹鋼卷，很少有厚度超過14mm的， 所以設備的剪切厚度基本是滿足市場需求的。 剪切能力的第二標準是剪切寬度，近些年來，市場上有大量

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點推進軋輥關鍵運營指標的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費用同比降幅達11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進的重點工作之一，該廠通過優(yōu)化軋輥采購，以及軋輥國產化推進和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結構的合理化。

濟鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結構簡單,冷卻水質差、水量不足、水噴分布不合理、調節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機輥型曲線變化規(guī)律模型,計算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長了使用壽命,保證了計劃正常換輥和生產作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質量。

對專用于軋制不銹鋼ba板的森吉米爾二十輥冷軋機進行了工藝參數介紹。詳細分析了該軋機相對于以往森吉米爾軋機在機械結構上的改進,主要包括軋制油過濾系統(tǒng)的改進、輥型徑向調整機構中as-u-roll調整機構的改進以及液壓系統(tǒng)的改進。