不銹鋼酸洗線NOX廢氣處理工藝及應(yīng)用

1 scr法在不銹鋼退火酸洗線nox廢氣處理中的應(yīng)用 scrapplicationonnoxcontrolofstainlesssteelannealingpicklingline 王亦健 wangyi-jian (北京機械工業(yè)自動化研究所北京100120) 摘要:不銹鋼退火酸洗線混酸酸洗產(chǎn)生的nox廢氣處理采用scr法。簡要介紹了 scr法的基本原理、處理工藝和設(shè)備特點。經(jīng)過scr處理后的nox排放濃度不 高于150mg/nm3，大大低于國家排放標準。 關(guān)鍵詞:scr；nox廢氣；反應(yīng)溫度；nh3/nox摩爾比 0引言 混酸（氫氟酸和硝酸）酸洗是不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線的重要工序之一，但混 酸酸洗產(chǎn)生大量的nox廢氣，既對人體有害，又嚴重污染環(huán)境，必須經(jīng)過治理才 能排放。目前國內(nèi)外使用比較廣泛的處理方法有干法和濕法兩大類，

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗 ) 及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至會導致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術(shù)進行了綜合分析對比。

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細研究了不銹鋼酸洗工藝，對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進行了詳細的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻。 關(guān)鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等許多優(yōu)點，所以不 銹鋼在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機械、醫(yī)療機械，輕工產(chǎn)品、個人 住宅裝飾、高級賓館設(shè)施，無不應(yīng)用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細研究了不銹鋼酸洗工藝，對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進行了詳細的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻。 關(guān)鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等許多優(yōu)點，所以不 銹鋼在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機械、醫(yī)療機械，輕工產(chǎn)品、個人 住宅裝飾、高級賓館設(shè)施，無不應(yīng)用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上 r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等 部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過 程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性 能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的 作用。在

不銹鋼酸洗及鈍化的目的及作用 不銹鋼酸洗： 不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和 耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工 處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要 物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的 表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。 不銹鋼鈍化： 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的（約1--15nm)致密的鈍化 膜，這層膜把腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài) 特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)大大降 低。通常在有還原劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空 氣）存在時能保持或修復(fù)膜.。 通常先要進行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜 的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化

針對目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價金屬元素的工藝進行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分數(shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分數(shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分數(shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分數(shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分數(shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分數(shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè)備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼 設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備 表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處

...... 學習參考 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)， 甚至會導致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

在不銹鋼的表層進行處理,產(chǎn)生面積大,污染的種類相對較多,大多污染物都為酸性,具有腐蝕性是術(shù)語重金屬類的污染,這對環(huán)境會造成很大的危害。因此,對不銹鋼酸性進行一定的工序處理,通過分析不銹鋼表面被污染所產(chǎn)生的一些特點以及處理時的工序。

介紹了不銹鋼酸洗廢液的來源、組成和危害。綜述了酸洗廢液中酸及金屬的回收方法、原理及優(yōu)缺點,著重介紹了酸的擴散滲析、雙極膜電滲析、蒸酸和焙燒回收技術(shù),以及金屬鹽的中和沉淀、析晶、離子交換樹脂和萃取回收技術(shù)。指出將多種技術(shù)進行組合,可實現(xiàn)酸洗廢液中金屬鹽和酸的雙重回收。

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù) 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸

不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法 和注意事項。 1.2適用范圍 本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。 2引用文件 以下引用標準、文件應(yīng)為最新版本。當本規(guī)程與新標準、文件內(nèi)容沖突時，沖突部分按最新 標準、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。 《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》 《通用檢驗規(guī)程》 3酸洗、鈍化工藝流程 去油、清理污物凈水部洗鈍化凈水沖洗吹干 4酸洗、鈍化前的預(yù)處理 4.1對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格 后，才能進行酸洗、鈍化預(yù)處理。 4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油 漬等污物。 4.3清除焊縫兩側(cè)異物時，應(yīng)

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用，生 產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。 噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系 統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán) 系統(tǒng)。 電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源 或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸洗

采用電化學方法、失重法和掃描電鏡分析了鹽酸濃度對2205雙相不銹鋼化學酸洗的影響。結(jié)果表明,鹽酸可以明顯提高雙相鋼的酸洗速率,隨著鹽酸濃度的提高,貧鉻層和基體的酸洗電位下降;但當鹽酸濃度過高時,表面會殘留氧化皮并發(fā)生局部腐蝕。