不銹鋼退火酸洗線帶鋼對中控制技術(shù)應(yīng)用

在蒂森克虜伯不銹鋼歐洲區(qū)，將一條退火酸洗線從turin廠搬遷到了意大利北部terni廠。該項(xiàng)目的目的是改造現(xiàn)有設(shè)備、預(yù)留設(shè)備空間、減少土建施工量、優(yōu)化作業(yè)線設(shè)備配置，但原有的操作規(guī)程和模式不做重大改變。新設(shè)備及改造1二作取得了很大成效。

介紹了我國第1條不銹鋼冷熱軋帶鋼退火酸洗線的特點(diǎn)、工藝流程、機(jī)組工藝參數(shù)，及傳動控制和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線年產(chǎn)量將達(dá)15萬t以上。

介紹了新建熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗線的生產(chǎn)工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)特點(diǎn)。退火爐為兩通道,天然氣和煤氣可以互相切換,技術(shù)優(yōu)勢明顯;拋丸機(jī)配有24套拋丸器,保證了帶鋼酸洗前的高效除鱗;酸洗段配有研磨刷洗機(jī),可以減輕酸洗段負(fù)擔(dān),降低帶鋼酸洗后表面粗糙度,提高產(chǎn)品品質(zhì);酸槽底部安裝小噴嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。

針對酒鋼集團(tuán)公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題,對爐輥結(jié)瘤機(jī)理進(jìn)行了分析,認(rèn)為氧化鐵皮是爐輥結(jié)瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結(jié)瘤導(dǎo)致的輥印缺陷。

文章簡要介紹了60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗線的工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備及技術(shù)性能和特點(diǎn)。這是國內(nèi)第一條自主開發(fā)的大型連續(xù)自動化的熱軋不銹鋼退火酸洗線,主要技術(shù)指標(biāo)居于國內(nèi)領(lǐng)先水平,關(guān)鍵設(shè)備退火爐、酸洗工藝段、全自動焊機(jī)、拋丸機(jī)組等全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

文章簡要介紹了60萬噸熱軋不銹鋼退火酸洗線的工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備及技術(shù)性能和特點(diǎn)。這是國內(nèi)第一條自主開發(fā)的大型連續(xù)自動化的熱軋不銹鋼退火酸洗線,主要技術(shù)指標(biāo)居于國內(nèi)領(lǐng)先水平,關(guān)鍵設(shè)備退火爐、酸洗工藝段、全自動焊機(jī)、拋丸機(jī)組等全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

以某廠新建不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線為例,介紹不銹鋼退火酸洗的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及自動控制系統(tǒng),并對該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)予以闡述。

不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝 摘要：本文主要對一新建不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組的工藝設(shè)備 進(jìn)行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設(shè)備。 關(guān)鍵詞：工藝設(shè)備退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

簡介本鋼不銹鋼冷軋連續(xù)退火酸洗線的工藝流程和設(shè)備組成及關(guān)鍵設(shè)備的主要性能參數(shù)。

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．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價(jià)鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價(jià)鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價(jià)氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～5%的hf組成。

·綜述· 國內(nèi)外不銹鋼酸洗技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展 張穎趙博李慎松 （東北特殊鋼集團(tuán)大連特殊鋼絲有限公司） 摘要介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能，以及國內(nèi)外去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。 關(guān)鍵詞不銹鋼氧化皮堿浸酸洗表面處理 stainlesssteelpicklingtechnologyathomeandabroadandtheprogressanddevelopment zhangyingzhaobolishensong （dongbeispecialsteelgroupdalianspecialsteelwireco.,ltd） thesummaryintroducethestainlesssteeloxideskinofcomponentandperformance,an

介紹國外不銹鋼酸洗技術(shù)。國外不銹鋼酸洗一般采用隧道式全封閉自動化酸洗生產(chǎn)線,酸洗工藝大多采用還原型堿浸與預(yù)酸洗和混酸洗,成品采用硝酸鈍化和石灰中和處理。還原型堿浸是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成;預(yù)酸洗液由質(zhì)量濃度為180～220g/l的h2so4組成;混酸是由質(zhì)量濃度為20～55g/l的hf和質(zhì)量濃度為120～220g/l的hno3組成;鈍化液由質(zhì)量濃度為180～250g/l的hno3組成;中和液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～15%的ca(oh)2溶液。

在已有上開卷模式下,對鋼卷開卷機(jī)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)鋼卷下開卷功能。

1 scr法在不銹鋼退火酸洗線nox廢氣處理中的應(yīng)用 scrapplicationonnoxcontrolofstainlesssteelannealingpicklingline 王亦健 wangyi-jian (北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所北京100120) 摘要:不銹鋼退火酸洗線混酸酸洗產(chǎn)生的nox廢氣處理采用scr法。簡要介紹了 scr法的基本原理、處理工藝和設(shè)備特點(diǎn)。經(jīng)過scr處理后的nox排放濃度不 高于150mg/nm3，大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞:scr；nox廢氣；反應(yīng)溫度；nh3/nox摩爾比 0引言 混酸（氫氟酸和硝酸）酸洗是不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線的重要工序之一，但混 酸酸洗產(chǎn)生大量的nox廢氣，既對人體有害，又嚴(yán)重污染環(huán)境，必須經(jīng)過治理才 能排放。目前國內(nèi)外使用比較廣泛的處理方法有干法和濕法兩大類，

介紹了設(shè)計(jì)能力為240tv值的熱軋酸洗生產(chǎn)線退火爐的工藝要求、技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)構(gòu)成,以及投入生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能。

2013年元月6日11：58分，位于安徽省寧國市省級港口飛達(dá)工業(yè)園內(nèi)的安徽飛達(dá)鋼業(yè)有限公司不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線順利點(diǎn)火。據(jù)了解，該冷軋不銹鋼項(xiàng)目投資5．5億元，2012年2月開工建設(shè)，建成正式達(dá)產(chǎn)后將年產(chǎn)不銹鋼15萬噸。

以西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)公司（sic—mensvaimetalstechnologies）為首的企業(yè)從四川廣漢滅成不銹鋼制品有限公司獲得退火酸洗生產(chǎn)線供貨訂單。新退火酸洗線每年可以處理24萬t寬度為800～1300mm、厚度為0．3～3mm的冷軋帶鋼。

四川西南不銹鋼有限責(zé)任公司退火酸洗生產(chǎn)線項(xiàng)目整體工程目前已完成70％，預(yù)計(jì)8月31日左右完成設(shè)備安裝，9月10日左右開始烘爐冷調(diào)試，10月投產(chǎn)。該項(xiàng)目建成后將大大節(jié)約公司的生產(chǎn)成本，增加市場競爭力，同時(shí)也為整個(gè)樂山沙灣不銹鋼民生產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使當(dāng)?shù)卣恼猩桃Y更具吸引力。

1月13日，中冶天工集團(tuán)上海公司承建的西南不銹鋼酸洗線二期工程退火爐一次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著該工程設(shè)備安裝結(jié)束，退火爐正式進(jìn)入為期兩周的考核階段，工程竣工也進(jìn)入倒計(jì)時(shí)階段。

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對比。