不銹鋼細長軸(管)磨削加工質量方法

精密電機不銹鋼細長軸彎曲變形的原因分析及解決對策

我們在完成測量魚雷有關數(shù)據的“測舵尺”“舵尺尺身”的加工任務時,碰到了用普通砂輪磨削1cr18ni9ti不銹鋼時燒傷工件的問題。該工件有一個窄長的定位滑動槽需磨削(圖1)。由于奧氏體不銹鋼材料的加工性能較差,加之該工件加工的特殊性,燒傷的主要原因有以下幾點:

針對不銹鋼細長彎管的化學拋光,經過反復試驗,篩選出性能較好的化學拋光添加劑,研制出一種簡便易操作效果好的化學拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

不銹鋼法蘭加工方法 對刀具幾何參數(shù)的要求： 加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。 在選擇前角時，要考慮卷屑槽、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具， 加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到 的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦， 使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的 效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了 刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的 要求： 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。 與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇 適當?shù)睦?/p>

磨削不銹鋼加工工藝 1磨削不銹鋼有哪些特點？ 不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程 中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨 削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪 上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵 塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比 1cr18niti嚴重，而1cr13、2cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。 不銹鋼的導熱系數(shù)小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現(xiàn) 象，退火層深度有時可達0.01～0.02mm。磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導 致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩(wěn) 定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，

介紹了組合砂輪磨削不銹鋼墊片時砂輪對加工表面質量和磨削力的影響。

概述

現(xiàn)階段,不銹鋼材料在我國各行各業(yè)的應用已經非常廣泛,并且取得了較為理想的應用效果。基于此,本文對不銹鋼的機械加工方法進行了簡要的分析以及探討。

討論了不銹鋼零件加工中存在的難點,及其對設備、機具,加工過程的要求,明確了一些注意事項。

不銹鋼件的加工一直是機械加工行業(yè)的難題之一。傳統(tǒng)的加工工藝方法往往無法兼顧多個方面,很難獲得較佳的綜合效益。探尋并應用新的加工方法極為必要。本文綜述了幾種現(xiàn)行適宜于不銹鋼件加工的先進工藝方法,以期能為突破不銹鋼件加工難題提供一定的理論參考。

我們通常把含鉻量≥11.7%或含鎳>8%的合金鋼稱為不銹鋼。按化學成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,按使用狀態(tài)下的金相組織組織可分馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體+鐵素體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼與碳鋼相

針對薄壁不銹鋼均壓球的加工難題,制作了操作簡單的不銹鋼壓球夾具,介紹了加工薄壁不銹鋼均壓球的刀具、鉆具的選擇與加工方法。

采用自制法蘭轉盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)絞手、絞杠,利用鉆床主軸軸向力起攻(或起套),對不銹鋼小螺孔(m4以下)和不銹鋼小螺桿(m4以下)進行加工,設備簡單,操作靈活,質量保證,實用性強。

解決不銹鋼穿孔加工缺陷的方法 在激光加工不銹鋼的過程中，可能有時會遇到一些問題，比如穿孔后表面有大量黏著物無法 除去，開始切割時有會出現(xiàn)切不透，切割小圖形或者尖角出現(xiàn)掛渣等，下面就對于這些問題 做一下原因分析和解決方法的分享。 1.在不銹鋼穿孔加工時，激光束照射到材料表面，表面材料融化并被吹散到周圍形成須狀 黏著物，這些黏著物會明顯影響電容調高傳感器的仿形動作，導致切割不良。解決這個 問題可以從以下幾方面入手： (1)減少熔融物的產生量：調整穿孔工藝，提高頻率降低單一脈沖的輸出功率可有效減 少熔融物的量，當頻率由200hz增加到2000hz時可以明顯看到孔口的飛濺物大幅減少， 但是這會增加熱輸入量;還可以增加穿孔時的氣壓，把穿孔排出的熔融物吹走進而減少 孔口的黏著物。 (2)防止黏著物留在板面，這種方法需要借助減少金屬粘附的崩渣防止劑及利于后期處 理的表

不銹鋼的切削加工特點及方法

我廠生產的設備主要為煉化設備,為了使聯(lián)接緊固、防腐蝕,螺母的材質以不銹鋼為主,如1cr18ni9ti、0cr19ni9等。這種材質的主要特性為韌性大、熱強度高、導熱性差,切屑的粘附性和加工硬化趨勢較強,尤其在不銹鋼螺母的鉆孔和攻螺紋時,刀具易發(fā)熱,加大了刀具磨損的速度,降低了刀具切削性能。另

不銹鋼常用冷加工方法 (1)冷彎成型 冷彎廣泛用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有 壹個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀 復雜的部件。冷彎沖床所生產的部件長度取決于不銹鋼原來的類型和厚度以及機器的功率和 所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標準的900噸冷彎沖床，可以生產長度為 9m，厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具 通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來作為進壹步的保護措施。 利用冷彎沖床的通用模具生產小批量的通用部件是相當經濟的，但如果使用專用模具來生產 特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來降低模具加工費用，以滿足其經濟性。 (2)輥軋成型 輥軋成型方法是使用壹組連續(xù)機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用于板材和異型線材的

根據不銹鋼材料的特點及加工性能,結合具體零件,通過幾種加工工藝方法的分析比較,提出了對薄片砂輪進行工藝處理,進而采用薄片砂輪間斷磨削方法加工不銹鋼零件。

軸的長度與直徑比(即l/d)大于20～25的軸稱之為細長軸,目前在機械行業(yè)中細長軸類工件的使用非常廣泛。但由于細長軸類工件剛性差,車削時受切削力和夾緊力的作用極易產生彎曲變形,嚴重影響工件的加工精度和表面粗糙度。這類細長軸工件一般在臥式數(shù)控機床上加工,為了減少加工時的彎曲變形,合理地選擇裝夾方式是加工這類工件的關鍵。本文介紹了臥式數(shù)控車床尾座上的一種液壓彈簧鎖緊機構的應用,這種結構滿足了批量加工

不銹鋼的標識方法 1．鋼的編號和表示方法 ①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國12crni3a ②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 2．我國的編號規(guī)則 ①采用元素符號 ②用途、漢語拼音，平爐鋼：p、沸騰鋼：f、鎮(zhèn)靜鋼：b、甲類鋼：a、t8：特8、 gcr15：滾珠 ◆合結鋼、彈簧鋼，如：20crmnti60simn、（用萬分之幾表示c含量） ◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示c含量），如：1cr18ni9千分之一（即 0.1%c）,不銹c≤0.08%如0cr18ni9,超低碳c≤0.03%如0cr17ni13mo 3．國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學會是用三位數(shù)

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧 氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。 這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確?？焖倜撎迹档豌t損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產 低硫不銹鋼。如生產aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮氣約 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

不銹鋼的標識方法