不銹鋼壓力容器防污染及酸洗、鈍化的問題

張家港韓中深冷科技有限公司企業(yè)標準 q/zhj-gc-09-2013 1/4 不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則 編制：日期： 審核：日期： 受控類別 □受控 □非受控 發(fā)放編號 持有人 版次a/1 2013-11-20發(fā)布2013-12-01實施 張家港韓中深冷科技有限公司發(fā)布 張家港韓中深冷科技有限公司企業(yè)標準 q/zhj-gc-09-2013 2/4 不銹鋼制壓力容器酸洗鈍化工藝守則 本守則適用于06cr19ni10、1cr18ni9ti、0cr17ni12mo2、00cr17ni14mo2、sus316l、 sus304、sus321等18-8、18-12型奧氏體不銹鋼承制的壓力容器，也適用于非壓力容器。 本守則如與設(shè)計圖樣、工藝文件有矛盾時，應以圖樣和工藝文件為準。 1.酸洗鈍化前的準備工作 1.1酸洗鈍化一般應在容器組焊成型之后（如以零件交貨則以零部

不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定 第一章總則 第一條為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。 第二條不銹鋼壓力容器的制造除應符合ｇｂ１５０《鋼制壓力容器》、ｇｂ１５１《鋼制 管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、及設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應符合本規(guī) 定。 第三條本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí) 行。 第二章材料 第四條用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業(yè)標準。進口材料 的技術(shù)性能符合國外有關(guān)規(guī)定的同時，還必須符合我國有關(guān)標準、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應由材料 生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準確。 第五條鋼用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項目不 全或?qū)嵨飿酥静磺鍟r，須進行必要的檢驗或試驗，判明其牌號符合相應的質(zhì)量標準后方可使用。 用于制造三類壓力

不銹鋼壓力容器制造工藝 1.總則 本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文 件為準。 2.通用規(guī)定 (1)不銹鋼零部件或容器的制造應在專門場地進行，并具備如下條件： a.制造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產(chǎn)條件。 b.工件存放制造場地時，應鋪設(shè)地板或橡膠板、木板等。 c.支承托輥及焊接輥均應掛膠。 (2)使用工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪 需采用純氧化物制成。 (3)材料標記移植 a.材料標記應用記號筆移植。 b.制造過程中受壓件或與介質(zhì)接觸的零件(內(nèi)件)的材料的標記在各工序應保持清 晰、完整、正確，直到水壓試驗檢查合格或竣工后方允許被清洗掉。 (4)防止磕碰劃傷 板材或零部件在吊運制作過程中，應始終保持鋼材表

不銹鋼壓力容器制造細則 1范圍 本細則規(guī)定了奧氏體不銹鋼及復層為奧氏體不銹鋼（以下簡稱不銹 鋼）制壓力容器及零部件的制造單位在制造管理中所必須遵守的基本要 求。 本細則適用于不銹鋼壓力容器及不銹鋼壓力容器零部件的制造。 非奧氏體或襯里為不銹鋼壓力容器及常壓不銹鋼容器的制造亦可 參照采用本細則。 2引用標準 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本細則的條 文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會補修訂，使用本 標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。 gb150—1998鋼制壓力容器 gb1031—1998表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 gb4334.1—84不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法 gb4334.2—84不銹鋼硫酸—硫酸鐵腐蝕試驗方法 gb4334.3—84不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法 gb4334.4—84不銹鋼硝酸—氫氟酸腐蝕試驗方

不銹鋼的酸洗及鈍化現(xiàn)象

不銹鋼光亮酸洗及鈍化

奧氏體不銹鋼出現(xiàn)裂紋是不銹鋼壓力容器常見的失效形式,常導致嚴重的經(jīng)濟損失,甚至造成安全事故。本文針對在使用過程中常出現(xiàn)的兩種裂紋形式:氫致裂紋和應力腐蝕裂紋,結(jié)合實例,對其失效過程進行了具體分析。

在不銹鋼的表層進行處理,產(chǎn)生面積大,污染的種類相對較多,大多污染物都為酸性,具有腐蝕性是術(shù)語重金屬類的污染,這對環(huán)境會造成很大的危害。因此,對不銹鋼酸性進行一定的工序處理,通過分析不銹鋼表面被污染所產(chǎn)生的一些特點以及處理時的工序。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因為鉻和鎳加入鐵中形成固容體。當鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因為鉻和鎳加入鐵中形成固容體。當鉻鎳的含量超過一定值,則在氧化性介質(zhì)中鋼的表面形成一種保護性的氧化膜,從而防止腐蝕,這就是鉻和鎳的鈍化作用。

淺談不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量要求 摘要：討論了不銹鋼壓力容器，介紹了材料采購的要求。 abstract：thestainlesssteelpressurevesselsare discussedandrequirementformaterialprocurementis introduced. 關(guān)鍵詞：不銹鋼；質(zhì)量 keywords：stainlesssteel；quality 中圖分類號：th49文獻標識碼：a文章編號：1006-4311（2013） 07-0040-02 0引言 不銹鋼由于合金元素的不同分別耐各種介質(zhì)的腐蝕性能和良好 的低溫性能，廣泛應用于石油、化工、制藥、電力以及民用工業(yè)等。 不銹鋼在設(shè)計、材料管理、制造環(huán)境、加工成型以及焊接等方 面有其特殊性和一些特殊要求，所以要求我們在監(jiān)檢過程中一定要 了解這些要求并加以注

1 一、壓力容器用不銹鋼及其焊接特點 所謂不銹鋼是指在鋼中加入一定量的鉻元素后，使鋼處于鈍化狀態(tài)，具有不生銹的特性。為 達到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為提高鋼的鈍化性，不銹鋼中還往往需加入能使 鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一 定耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。 不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧 氏體-鐵素體雙相不銹鋼。 1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點 奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼，以高cr-ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分 為cr18-ni8型、cr25-ni20型、cr25-ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點： ①焊接熱裂紋奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率小，線膨脹系數(shù)大，因此在焊接過程中，焊接接 頭部位的高溫停留時間較長

1 第十章壓力容器的焊接技術(shù) 第四節(jié)不銹鋼壓力容器的焊接 一、壓力容器用不銹鋼及其焊接特點 所謂不銹鋼是指在鋼中加入一定量的鉻元素后，使鋼處于鈍化狀態(tài)，具有不生銹的特性。為 達到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為提高鋼的鈍化性，不銹鋼中還往往需加入能使鋼 鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定 耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。 不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧 氏體一鐵素體雙相不銹鋼。 1.奧氏體不銹鋼及其焊接特點 奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼，以高cr-ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分 為cr18-ni8型、cr25-ni20型、cr25-ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點： ①焊接熱裂紋奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率小，線膨脹系數(shù)大，因此在焊接過程

奧氏體不銹鋼材料的強度較低,運用應變強化技術(shù),可以提升材料的屈服強度,在一定程度上減少材料的消耗.目前,在奧氏體不銹鋼壓力容器的應變強化中存在著兩種不同的強化模式:一是常溫應變強化模式avesta;二是低溫應變強化模式ardeform.文章對奧氏體不銹鋼壓力應變強化的基本原理進行了分析,并對壓力容器的應變強化技術(shù)進行了討論.

所謂不銹鋼是指在鋼中加入一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態(tài),具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為提高鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加入能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總

奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，目前工業(yè)上應用最廣，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施，本文較詳細的分析了奧氏體不銹鋼在焊接時產(chǎn)生缺陷的原因和防治措施，通過焊接特點理論和實踐分析，只要工藝措施和焊材選用合理，就可以焊出合格的焊縫。

討論了不銹鋼壓力容器,介紹了材料采購的要求。

不銹鋼壓力容器制造工藝守則 1范圍 本標準規(guī)定了所有不銹鋼壓力容器制造及常壓容器的工藝原則。 本標準適用于我公司制造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼另部件等容器的制造。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版 時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。 gb150鋼制壓力容器 gb151管殼式換熱器 hg20584鋼制化工容器制造技術(shù)要求。 gb4735常壓容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 鋼制壓力容器下料通用工藝守則 容器鉚工藝守則 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化工藝守則 產(chǎn)品零部件制造的表面防護與清理規(guī)定 壓力試驗和致密性試驗工藝守則 3一般要求 3.1不銹鋼另部件或容器的制造應具備制造場地通風、清潔、文明生產(chǎn)條件。不 銹鋼材料及另部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、 隨時

【全文】 第一章總則 第二章材料 第三章制造環(huán)境 第四章加工成型及焊接 第五章表面處理 第六章壓力試驗及包裝運輸 第七章附則 第一章總則 第一條為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。 第二條不銹鋼壓力容器的制造除應符合ｇｂ１５０《鋼制壓力容器》、ｇｂ１５１《鋼制管殼式換 熱器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、及設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應符合本規(guī)定。 第三條本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。 第二章材料 第四條用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業(yè)標準。進口材料的技術(shù)性 能符合國外有關(guān)規(guī)定的同時，還必須符合我國有關(guān)標準、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應由材料生產(chǎn)單位提供，內(nèi) 容必須齊全、準確。 第五條用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項目不全或?qū)嵨飿?志

秋風清，秋月明,落葉聚還散,寒鴉棲復驚。 1.主題內(nèi)容和適用范圍 1.1本守則規(guī)定了不銹鋼制容器制造過程中,有防鐵離子等雜質(zhì)污染要求,應遵 守的技術(shù)要求及事項和有特別要求的不銹鋼制品。為防止鐵離子等其它有害 雜質(zhì)的污染，確保不銹鋼制容器的制造質(zhì)量和使用安全，特制定本守則。 2.總則 2.1不銹鋼制容器制造過程除遵守本守則外，還必須遵守國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定及 設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)要求。 2.2一般不銹鋼制品可參照執(zhí)行本守則。 3.制造環(huán)境 3.1為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼制品的生產(chǎn)場所應保持清潔、干燥， 嚴格控制灰塵積聚。 3.2不銹鋼容器的制造必須在隔離的專用固定生產(chǎn)場地內(nèi)進行，(地面鋪設(shè)木質(zhì) 墊板或橡膠皮)與碳鋼制品嚴格隔離。 3.3生產(chǎn)中使用專用的膠輪滾輪架，專用的吊夾具及工藝裝備。 3.4不銹鋼容器制造過程中，操作工

針對不銹鋼壓力容器制造過程中存在的主要問題,闡述采取的具體技術(shù)措施,科學應用表面處理技術(shù),以保證容器外觀質(zhì)量和保持各種耐腐蝕特性。

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸