不銹鋼與碳鋼混合軋制中板形控制

碳鋼與不銹鋼 這個可以在gb151中找到。 前端管箱型式代號 根據(jù)前端管箱的類型主要分為以下幾種類型： (1)a型：平蓋管箱，管箱端部為平蓋與管箱法蘭通過螺栓、墊片來連接； (2)b型：封頭管箱，管箱端部為橢圓封頭； (3)n型：與管板制成一體的固定管板管箱，管箱端部為平蓋，與a型管箱 類似； 2.1.2殼體型式代號 (1)e型：單程殼體，詳見gb151-1999表7； (2)i型：u形管式換熱器殼體，詳見gb151-1999表7中i型； (3)k型：釜式重沸器殼體，主要用于帶蒸發(fā)空間的換熱器； (4)o型：帶外導流筒的換熱器殼體，主要用于浮頭式換熱器； 2.1.3后端結構型式代號 (1)l型：與a相似的固定管板結構； (2)m型：與b相似的固定管板結構； (3)n型：與n相似的固定管板結構 以上分類詳見g

不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相差不 大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用，那什 么是熱軋板，什么是冷軋板呢？ 熱軋板： 優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼 材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程 度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽） 被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有 可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈

不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相差不 大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用，那什 么是熱軋板，什么是冷軋板呢？ 熱軋板： 優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼 材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程 度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽） 被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有 可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈

鋁與不銹鋼復合軋制.

通過對六輥軋機的設備構成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導六輥軋機實現(xiàn)不銹鋼軋制。

紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板焊 —．實驗的提出 該試驗主要是針對透平膨脹機供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管 板接頭在焊接中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材 料，這樣是為了便于采用錫釬焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為 了方便進行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近設計工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先 脹接好的管口一經加熱就出現(xiàn)松動現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強度降低，有些接頭根 本達不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保證使用。據(jù)了解，目 前低溫機械公司生產的冷卻器，基本上每臺都有出現(xiàn)此類情況，造成冷卻效率下 降。即使采用這樣復雜的工藝，接頭的強度也還是比較低，大約只能承受2.5mpa 左右，而油泵的最大供油壓力為4.0mpa，這給裝置的正常運行帶來了隱患。 最后一點就

不銹鋼潤滑軋制介紹

碳鋼和不銹鋼的區(qū)別 內容來源網絡，由深圳機械展收集整理！ 更多相關金屬材料及金屬加工設備展示，就在深圳機械展！ 碳鋼和不銹鋼的區(qū)別是什么？ 答1：通俗的說，碳鋼沒有特意添加合金元素的鋼材，不銹鋼是為了防銹而添加 高合金含量的鋼材。 兩個價格哪個更貴？ 答2：不銹鋼遠比碳鋼要貴。 答3：這兩種鋼用途不一樣，不可比好壞，碳鋼通常比不銹鋼的強度更高，但容 易生銹。 答4：他們各自的分類太多，還是自己找找資料看看吧？ 碳鋼是除c外，而沒有人為加入其它合金元素的鋼，當然c也是控制在一定的 程度，硬度比純鐵大。一般不具有什么耐腐蝕的能力。;c5z3y(i8o'g2h 不銹鋼指含cr量大于等于13%，在大氣中不銹的合金鋼。不銹鋼的種類很多， 有鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼等。不同的不銹鋼抵抗腐蝕的能 力不同，對不同介質的抗腐蝕性也不同。 :z'i/

鋼 鋼，是對含碳量質量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統(tǒng)稱。鋼的化學成分可以有很大 變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據(jù)用途的不同含 有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。 碳（carbon) 存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀 具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也成為高碳鋼。 鉻（chromium) 增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這 么叫，如果保養(yǎng)不當，所有鋼材都會生銹 錳（manganese） 重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和 卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，除了a-2,l-6和cpm420v。 鉬（molybdenum） 碳化作用劑，防止鋼材變脆

介紹了不銹鋼薄板軋制過程中設備狀態(tài)及軋制油對板面質量可能產生的影響及相應的解決辦法。分析了東北某精密不銹鋼公司軋制過程中板面產生缺陷的主要原因,提出相應的改進措施。指出合理的軋制工藝、良好的設備狀態(tài)、性能優(yōu)異的軋制油相互配合才能生產出高質量的產品。當板面質量出現(xiàn)問題時,應當從軋制工藝、設備狀態(tài)、軋制油幾個方面進行分析,找出主要矛盾對癥下藥,才能制定出合理的改進措施。

不銹鋼碳鋼熱軋復合工藝及性能

不銹鋼/碳鋼熱軋復合工藝及性能 作者：程挺宇，chengtingyu 作者單位：上海寶鋼工程技術公司,上海,201900 刊名：上海金屬 英文刊名：shanghaimetals 年，卷(期)：2009,31(1) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(3條) 1.kaczmarj.w;pietrzakktheproductionandapplicationofmetalmatrixcompositematerials[外文期刊 ]2000(1-3) 2.彭志輝;佘旭凡厚度比對不銹鋼復合鋁板性能的影響[期刊論文]-金屬學報2000(10) 3.李玉剛雙金屬復合板軋制壓力計算與研究[學位論文]2000 本文讀者也讀過(10條) 1.許秀梅.張文志.宗家富.黃亮不銹鋼-碳鋼板熱軋復合最小相對壓下量的確定[期刊論文]-重型機械

不銹鋼薄板軋制過程中的邊裂質量問題與控制 1.1概述 不銹鋼（stainlesssteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱 腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降 低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含 碳量）甚至低于0.03%（如00cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只 有當cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般cr（鉻）含量至少 為10.5%。不銹鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。 不銹鋼由于其優(yōu)良的耐蝕性、耐高溫性、良好的加工性能、外表美觀、耐用 等特點，被廣泛應用于輕工、家電、建材、包裝等工業(yè)領域。由于不銹鋼具有加 工溫度范圍窄、高溫變形抗力大、表面質量控制困難等生產難點，使得其生產工 藝及設備選型與普通碳鋼生產相比有許多

介紹了不銹鋼分公司不銹鋼項目煉鋼工程上料系統(tǒng)的工程概況、主要工藝流程和設備配置,重點就設計中采用的新工藝、新技術作了總結。

文章編號：1007!2829（2002）02!0025!04 不銹鋼和鋁固相軋制復合的結合機理 李河宗，李玉剛，于九明，黃素霞 （河北建筑科技學院機械系，河北邯鄲065000） 關鍵詞：不銹鋼；鋁；固相復合；結合機理 摘要：通過實驗研究了不銹鋼和鋁雙金屬的固相軋制復合。研究表 明，增加變形程度和選擇合適的軋制溫度能提高復合板的界面初結合 強度。通過電子顯微鏡觀察分析復合界面形貌，提出了不同于鋼和鋁 或其他金屬軋制復合時形成最初結合的結合機制。 中圖分類號：tg337.5文獻標識碼：a 0引言 不銹鋼（ss）與鋁（al）復合板是以強度高、耐蝕、美觀的不銹鋼與質輕、導電和導熱性 能好的鋁為原料軋制復合而成的，它兼?zhèn)淞瞬讳P鋼與鋁的優(yōu)點。提高ss/al復合板界面 結合強度、改善復合板深加工性能關系到不銹鋼和鋁復合板的應用前景，也是各國學者一 直關注并致力于研究的重要

奧氏體不銹鋼302和304的軋制

. '. 普通q235碳鋼與不銹鋼sus304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意 的么？對結構是否會產生影響呢？ q235碳鋼（珠光體鋼）與不銹鋼 sus304（奧氏體鋼——0cr18ni9） 可以焊接。不過，焊接時除了注意金 屬本身物理、化學性能對焊接性帶來 的影響外，還應注意兩種金屬成分與 組織上的差異對接頭性能的影響。 兩種母材自身的問題： 珠光體鋼：冷裂紋、脆化等 奧氏體鋼：熱裂紋等 特殊問題： . '. （1）母材對焊縫的稀釋，引起焊縫 組織與性能的變化 珠光體鋼母材的溶入，將稀釋填充金 屬，引起其成分與組織的變化。 （2）形成凝固過渡層 在靠近珠光體鋼一側熔合線的焊縫 金屬中，會形成一層與內部焊縫金屬 成分不同的過渡層。過渡層中的高硬 度馬氏體組織會使脆性增加，塑性顯 著降低，形成低塑性帶，從而降低了 焊接結構的可靠性。 （3）形成碳遷移過渡層 在焊接或焊

介紹了酒鋼爐卷軋機板形控制技術,包括工作輥彎輥技術(wrb)、連續(xù)可變凸度控制技術(cvc)和動態(tài)工作輥冷卻技術(dwrc)。針對該公司生產1260、1540mm寬軋件易出現(xiàn)貓耳朵,同一輥役連續(xù)軋制塊數(shù)少的問題,對cvc軋輥橫移方式、輥型、冷卻水流量等進行優(yōu)化改進。改進后,有效提高了板形控制能力和軋機生產效率。

近期，酒鋼宏興股份公司煉軋廠中板作業(yè)區(qū)生產線兩塊8×2050mm和9×2050mm規(guī)格不銹鋼中板順利下線，標志著中板作業(yè)區(qū)第一次試軋該厚度不銹鋼鋼板獲得成功，為今后大批量組織此類規(guī)格產品的生產奠定了基礎。為了完成此次8×2050mm和9×2050mm規(guī)格不銹鋼的軋制，作業(yè)區(qū)精心組織，對相關崗位進行周密部署。從計劃組織、原料入爐、軋制控制、精整下線、成品入庫等各方面進行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定了具體的控制措施，確保生產過程的穩(wěn)定及產品質量達標。

采用累積復合軋制技術(arb)成功制備2、4、8、16層不銹鋼鋼板,通過對不同道次金屬材料的測試和分析。結果表明:隨累積變形量的增加,材料組織顯著得到細化,材料的抗拉強度、硬度提高和界面結合強度的增強,如經過arb4道次后,試樣晶粒直徑達到1~2μm,抗拉強度提高了約1倍;材料延伸率隨著arb累積變形量的增加顯著下降,arb4道次后其斷后伸長率僅為5.8%。

近日，首鋼集團首秦公司（秦皇島首秦金屬材料有限公司）首次承接的不銹鋼復合板軋制一次成功并交付用戶，為實現(xiàn)增收創(chuàng)效開辟了新渠道。

經過長期技術積累與研發(fā)，寶鋼不銹鋼軋制復合板已經推出在即，目前已經可接受預定。眾所周知現(xiàn)在市場上不銹鋼復合板的工藝主要分為黏合型、冷壓型和爆炸型。黏合型盡管比較綠色環(huán)保，但由于其工藝的復雜性而不能大規(guī)模生產，也先天性的缺乏良好的二次加工能力機械性能，不易剪折等；爆炸型由于是通過利用炸藥爆炸產生的巨大能量驅動兩塊金屬板高速傾斜碰撞進行焊接，就是將炸藥的化學性能轉化為機械性能使金屬材料連接的一種方法，但缺點非常明顯，爆炸復合時在界面有明顯的碳的遷移，不能制備極大尺寸的不銹鋼復合板，復合板的表面易產生氣泡而致質量較差，且由于方法特殊，廠地一般選擇在偏遠地區(qū)，操作也非常危險。