不銹鋼與鈦合金異徑轉(zhuǎn)接管的焊接

研究了1cr18ni9ti與tc4異種金屬的固態(tài)擴(kuò)散焊接工藝,在現(xiàn)有的工藝方法上采用超聲波加載固態(tài)擴(kuò)散焊接的工藝,并對(duì)比超聲波加載擴(kuò)散焊接工藝與傳統(tǒng)擴(kuò)散焊接工藝。金相分析結(jié)果表明:采用超聲波加載擴(kuò)散焊接工藝,使不銹鋼與鈦合金實(shí)現(xiàn)了良好的連接。

通過對(duì)ta17/0cr18ni9ti相變超塑性擴(kuò)散焊接頭拉伸斷口的觀察分析,研究了其接頭的組織結(jié)構(gòu),斷裂機(jī)制。分析表明,在焊接過程中,由于鈦合金/不銹鋼兩側(cè)的ti、fe、cr等原子的互擴(kuò)散,在接頭界面處形成了β-ti、feti、fe2ti、σ等物相。由于界面處缺陷的存在以及鈦合金側(cè)拉向殘余應(yīng)力的存在,使拉伸斷裂主要發(fā)生在β-ti和feti中。分析還發(fā)現(xiàn),接頭對(duì)缺陷很敏感,焊接端面上的倒角、劃痕及孔洞會(huì)使接頭的強(qiáng)度降低。

分析了鈦合金與不銹鋼的物理化學(xué)性能的差異對(duì)焊接接頭性能的影響,綜述了國(guó)內(nèi)外鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散焊接的研究現(xiàn)狀,對(duì)鈦合金與不銹鋼的焊接界面進(jìn)行表面自納米化處理后,在擴(kuò)散焊接過程中能夠顯著提高原子擴(kuò)散系數(shù),抑制脆性金屬間化合物生長(zhǎng),改善接頭組織和提高接頭綜合性能。展望了鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散焊接的發(fā)展趨勢(shì)。

鈦合金和不銹鋼的異種金屬結(jié)構(gòu)具有廣闊的應(yīng)用前景,但實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用的關(guān)鍵是兩者可靠的連接。綜述了鈦合金和不銹鋼焊接存在的問題以及國(guó)內(nèi)外擴(kuò)散焊接研究進(jìn)展,并提出了進(jìn)一步的研究方向。

采用金相顯微鏡、電子顯微鏡、x射線能譜儀、顯微硬度、力學(xué)試驗(yàn)等檢測(cè)手段,對(duì)ta17鈦合金/ag95cunili/0cr18ni10ti不銹鋼釬焊接頭的組織特征進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:釬縫中不銹鋼/釬料一側(cè),形成了三層金屬間化合物釬縫組織;在鈦合金/釬料一側(cè),形成兩個(gè)組織區(qū)域;同時(shí),銀沿鈦合金晶間擴(kuò)散;在凝固釬焊接頭的釬縫中,靠近不銹鋼一側(cè)出現(xiàn)了ti、cu的富集;靠近鈦合金一側(cè)cu原子的含量明顯升高,釬縫中心區(qū)基本上是純銀;釬縫中除不銹鋼/釬料擴(kuò)散層外,其他各微區(qū)的顯微硬度并沒有增加;從釬縫斷口分析也證明釬縫中靠近不銹鋼一側(cè)是接頭最薄弱的位置。

分析了鈦及鈦合金與不銹鋼的物理化學(xué)性能的差異對(duì)連接接頭性能的影響以及鈦合金與不銹鋼焊接接頭的性能,綜述了國(guó)內(nèi)外鈦及鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散連接的發(fā)展現(xiàn)狀,展望了表面自納米化技術(shù)在鈦及鈦合金與不銹鋼擴(kuò)散連接上的運(yùn)用及發(fā)展。

201不銹鋼焊管 201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點(diǎn),是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋 優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管,工業(yè)管,一些淺拉伸的制品. 201不銹鋼焊管是國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法 201不銹鋼焊管--s20100（aisi.astm) 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316 以及310為標(biāo)記 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440c為標(biāo)記，雙相（奧氏體－ 鐵素體） ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)名。 202不銹鋼焊管 202不銹鋼管化學(xué)

201不銹鋼焊管 201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點(diǎn),是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋 優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管,工業(yè)管,一些淺拉伸的制品. 201不銹鋼焊管是國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法 201不銹鋼焊管--s20100（ 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、 316以及310為標(biāo)記 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440c為標(biāo)記，雙相（奧氏 體－鐵素體） ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)名。 202不銹鋼焊管 202不銹鋼管化學(xué)成分： c≤% mn~，

用恒溫恒壓擴(kuò)散焊接法實(shí)現(xiàn)了表面納米化后的ta17近α型鈦合金與0cr18ni9ti不銹鋼的連接。焊接材料用氣動(dòng)噴丸方式進(jìn)行表面自納米化。利用液壓萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了接頭拉伸強(qiáng)度,并對(duì)焊接接頭及斷口形貌和組織進(jìn)行了掃描電鏡觀察及能譜分析。結(jié)果表明:接頭界面附近出現(xiàn)了不同的層,在不同溫度下的焊接接頭組織及分布大致相同;與未對(duì)材料進(jìn)行表面自納米化處理相比,材料經(jīng)表面自納米化處理后,加快了被焊偶件的接觸進(jìn)程,提高了原子的擴(kuò)散速率和焊接接頭的強(qiáng)度,并縮短了焊接時(shí)間。

采用納米鎳粉為中間層對(duì)ta17鈦合金與1cr18ni9ti進(jìn)行了擴(kuò)散焊接試驗(yàn)。通過金相分析、能譜分析、x射線衍射等手段對(duì)焊接接頭進(jìn)行了較詳細(xì)的分析。結(jié)果表明,納米鎳粉成功地阻止了鈦合金與不銹鋼的互擴(kuò)散,抑制了tife,tife2等脆性相的形成,在接頭形成了具有一定塑性的ni-ti型金屬間化合物,但由于納米鎳粉中間層不致密,從而導(dǎo)致接頭強(qiáng)度較低。

采用電鍍納米鎳中間層,對(duì)鈦合金ta17與不銹鋼ocr18ni9ti進(jìn)行擴(kuò)散焊焊接試驗(yàn)研究。利用能譜對(duì)焊接接頭的元素分布進(jìn)行分析,結(jié)果表明:采用電鍍納米鎳層作中間層能有效防止鈦合金中的ti、v、al等元素與不銹鋼中fe、ni、c等元素的相互擴(kuò)散和遷移,很好地抑制了金屬間化合物tife、tife2及脆性相tic的形成。通過計(jì)算接頭處擴(kuò)散層的激活能可知納米鎳的擴(kuò)散性能比鎳箔的好。

通過有限元分析的方法對(duì)tc4鈦合金與1cr18ni9ti不銹鋼釬焊接頭殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行分析,計(jì)算工藝參數(shù)對(duì)接頭應(yīng)力分布的影響.結(jié)果表明,在tc4、不銹鋼母材與釬料接頭兩側(cè)的界面區(qū)附近形成應(yīng)力集中,并且在距離鈦合金母材0.45mm處等效應(yīng)力達(dá)到最大值.釬焊間隙在50μm時(shí)應(yīng)力值最小,釬料的線膨脹系數(shù)在12×10-6℃-1時(shí)接頭內(nèi)應(yīng)力達(dá)到最小值,連接溫度對(duì)這些殘余應(yīng)力的集中與分布影響很小.

分析了鈦和鐵異種金屬焊接存在的問題。根據(jù)真空擴(kuò)散焊接過程和特點(diǎn),詳細(xì)研究了tc4鈦合金板與00cr18ni13不銹鋼網(wǎng)的直接真空擴(kuò)散焊接工藝。焊縫顯微分析表明,無論焊接規(guī)范大小,無法避免異質(zhì)接頭內(nèi)脆性金屬間化合物相的生成,通過優(yōu)化選擇擴(kuò)散焊工藝,將焊縫中金屬間化合物減小到最低程度,獲得了較滿意的焊接效果。

采用鎳箔作為中間過渡層,在真空下對(duì)tc4鈦合金與1cr18ni9ti不銹鋼進(jìn)行了微細(xì)晶超塑性擴(kuò)散連接。通過掃描電鏡、x射線衍射及剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等方法,對(duì)連接接頭進(jìn)行了微觀分析和剪切強(qiáng)度測(cè)試。結(jié)果表明:采用鎳箔作中間過渡層,能有效地防止鐵與鈦、碳間的相互擴(kuò)散和遷移,避免界面上更多的金屬間化合物產(chǎn)生,從而提高了接頭性能。在連接溫度為790℃、連接壓力為3mpa,連接時(shí)間為30min的條件下,可獲得鈦合金與不銹鋼的牢固連接,接頭剪切強(qiáng)度可達(dá)131.1mpa,且試樣無明顯變形。

利用agcu-1.8ti和agcu-4.4ti兩種釬料對(duì)nb與0cr17ni4cu4nb不銹鋼進(jìn)行潤(rùn)濕性研究,并釬焊nb與0cr17ni4cu4nb接頭。agcu-1.8ti在nb與0cr17ni4cu4nb上的潤(rùn)濕角均小于agcu-4.4ti。分析接頭組織發(fā)現(xiàn),agcu-4.4ti釬料接頭中在靠近不銹鋼側(cè)存在約50μm寬的富ti層,而agcu-1.8ti釬料接頭中未發(fā)現(xiàn)該富ti層。利用氬弧焊將tc4與nb預(yù)先焊好后再用兩種釬料釬焊nb和不銹鋼,測(cè)定tc4/nb/0cr17ni4cu4nb接頭的室溫拉伸強(qiáng)度。數(shù)據(jù)顯示,agcu-1.8ti釬料接頭的室溫拉伸強(qiáng)度平均值達(dá)到222.2mpa,而agcu-4.4ti釬料接頭強(qiáng)度僅有133.8mpa,所有接頭均斷于nb與0cr17ni4cu4nb界面。

項(xiàng)次公稱直徑外徑理論厚度備注 3 4 5 6 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 3 4 5 6 8 10 在最薄及最厚范 圍內(nèi)特殊厚度要 求起訂量20噸， 交貨期超過30 天，跟鋼廠生產(chǎn) 的原料厚度有 關(guān)，特殊厚度需 要定制板材，鋼 廠以20噸的倍數(shù) 接單，因?yàn)橐粋€(gè) 熱軋卷重量就是 20噸。 6480 325 7508 8530 dn200 dn250 彰源金屬工業(yè)管生產(chǎn)規(guī)格 4377 5426 1219 2273 3 dn500 dn500 dn300 dn350 dn400 dn450

威歐?。ㄌ旖颍┖附蛹夹g(shù)有限公司 技術(shù)網(wǎng)站:www.***.***電話：022-28196887 前言：不銹鋼的焊接我們最先想到的肯定是熔化極或者非熔化極氬弧焊，這個(gè)屬于熔 焊的范疇也是我們通常采用的焊接方法，廣泛應(yīng)用于民用化生產(chǎn)制造和工業(yè)化焊接加工， 今天我們提到不銹鋼的低溫焊接的前提背景是在相當(dāng)多的不銹鋼加工制作中有些特殊的 要求，特殊的結(jié)構(gòu)，特殊的材料等等至使熔焊在這些場(chǎng)合下顯得力不從心，這就是我們說 的低溫焊接。 不銹鋼的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)要求選取 優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對(duì)于母體的熱 影響小，美觀 焊接方法如下： 1）低溫的we88c焊絲配合we88c-f的焊劑焊接。 這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具，比如沒有特別要求的， 粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)?/p>

不銹鋼焊接

2006年9月1 附astm249：tp304/tp316l不銹鋼焊接直管 采購(gòu)技術(shù)規(guī)范 一、適用范圍 本規(guī)范適用于冷凝器用tp304/tp316l不銹鋼直管的訂貨。 二、尺寸規(guī)格及交貨數(shù)量 1、astma249tp304tp316l ф25×0.5×14810mm（外徑×壁厚t×長(zhǎng)度） 32500根；(含備件400根) ф25×0.7×14810mm（外徑×壁厚t×長(zhǎng)度） 3650根；(含備件80根) 2、成品焊接直管的外經(jīng)允許偏差–0.15--+0.05mm; 成品焊接直管的壁厚允許偏差t=0.5:-0.025—+0.05mm; t=0.7:-0.035—+0.07mm 成品焊接直管的長(zhǎng)度允許偏差+0

介紹了用于pvc生產(chǎn)的汽提塔加料槽制作過程中不銹鋼接管與低合金鋼復(fù)合板的異種鋼焊接工藝,對(duì)異種鋼焊接的難點(diǎn)進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的解決方案,保證了焊接質(zhì)量。

采用填絲鎢極氬弧焊(tig)對(duì)mo-cu合金與18-8不銹鋼進(jìn)行焊接.采用金相顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度計(jì)及x射線衍射儀等對(duì)mo-cu/18-8接頭的微觀組織、顯微硬度、元素分布及熔合區(qū)附近的物相組成進(jìn)行分析.結(jié)果表明,mo-cu合金側(cè)的熔合區(qū)為馬氏體和奧氏體的混合組織,焊縫和18-8鋼側(cè)的熔合區(qū)為奧氏體和鐵素體雙相組織;從mo-cu合金到焊縫,mo元素的擴(kuò)散過渡促使在熔合區(qū)形成了增碳層;mo-cu合金側(cè)的熔合區(qū)附近主要由mo,cu,γ-fe(ni),fe0.54mo0.73和cu3.8ni相組成.增碳層和fe0.54mo0.73金屬化合物的存在導(dǎo)致mo-cu合金側(cè)的熔合區(qū)硬度較高,顯微硬度值達(dá)1200hv.

用相變超塑性擴(kuò)散焊法實(shí)現(xiàn)了鈦合金ta17與不銹鋼0cr18ni9ti之間的連接。研究了工藝參數(shù)對(duì)接頭強(qiáng)度的影響,得到試驗(yàn)條件下鈦合金與不銹鋼焊接的優(yōu)化工藝參數(shù)為循環(huán)上限溫度890℃,循環(huán)下限溫度800℃,循環(huán)次數(shù)10,焊接壓力5mpa,循環(huán)加熱速度30℃/s。在優(yōu)化的工藝條件下,接頭強(qiáng)度達(dá)到307mpa,而焊接時(shí)間僅為160s。對(duì)拉伸斷口進(jìn)行了掃描電鏡觀察、能譜分析和x射線衍射分析,發(fā)現(xiàn)斷裂沿feti和β-ti層之間的某一個(gè)位置發(fā)生,feti金屬間化合物層是接頭的最薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)接頭進(jìn)行了能譜分析,結(jié)合fe-cr-ti三元相圖發(fā)現(xiàn),鈦合金與不銹鋼之間的反應(yīng)區(qū)內(nèi)依次形成了σ、fe2ti、feti和β-ti層。