不銹鋼在扭轉(zhuǎn)拉、伸復(fù)合載荷下近門檻值的疲勞裂紋擴(kuò)展行為

通過對(duì)各種疲勞門檻值的理論模型的分析,認(rèn)為結(jié)構(gòu)鋼的拉伸性能指標(biāo)和循環(huán)加載條件是裂紋體疲勞門檻值的決定因素.建立了用屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延性和循環(huán)加載應(yīng)力比預(yù)測(cè)疲勞門檻值的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,并用10種結(jié)構(gòu)鋼的60個(gè)樣本對(duì)該模型進(jìn)行了訓(xùn)練.結(jié)果表明,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型可以很好地描述疲勞門檻值與結(jié)構(gòu)鋼拉伸性能指標(biāo)及應(yīng)力比之間復(fù)雜的定量關(guān)系.應(yīng)用所訓(xùn)練的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)了部分結(jié)構(gòu)鋼的疲勞門檻值,預(yù)測(cè)的結(jié)果與實(shí)測(cè)值符合良好

用降載法測(cè)得了2124鋁合金tl取向應(yīng)力比r=0.1、0.3、0.5、0.7下的疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值,用線性擬合法得到da/dn=c1δkn1中的c1和n1值,將其帶入裂紋擴(kuò)展速率da/dn-δk表達(dá)式中,并按標(biāo)規(guī)定取疲勞裂紋擴(kuò)展速率(da/dn)=10-7mm/cycle時(shí)的δk值為疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值δkth,分析了應(yīng)力比對(duì)裂紋擴(kuò)展門檻值的影響。

金屬材料疲勞裂紋門檻值是金屬材料疲勞壽命模型中的一個(gè)重要參量,現(xiàn)有的測(cè)量方法存在測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)、成本高的問題。針對(duì)該問題,提出了利用高倍率的掃描電子顯微鏡通過對(duì)疲勞斷口進(jìn)行量化檢測(cè)獲得裂紋擴(kuò)展門檻值的方法。結(jié)果表明,利用該方法獲得門檻值與采用升降法獲得的門檻值數(shù)值差距較小,且測(cè)量方法簡(jiǎn)單。

針對(duì)目前金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值測(cè)定中存在的測(cè)定周期長(zhǎng)、試樣尺寸較大以及單位周次裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度測(cè)量誤差較大等問題,采用掃描電鏡原位觀察技術(shù)測(cè)定了tc4鈦合金的疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值,即通過掃描電鏡對(duì)裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度的實(shí)時(shí)精確測(cè)定實(shí)現(xiàn)快速獲得材料的疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。結(jié)果表明:利用該方法測(cè)得的tc4鈦合金的疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值與已報(bào)道的數(shù)據(jù)基本一致,并且具有快速簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),表明該方法可以用來測(cè)定金屬材料的疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。

采用金相、x射線衍射(xrd)、拉伸試驗(yàn)和洛氏硬度檢測(cè)等實(shí)驗(yàn)方法,研究4種不銹鋼(410s、430、409l和304)的室溫拉伸應(yīng)變硬化行為,探討其拉伸應(yīng)變行為的特征與規(guī)律.結(jié)果表明:304不銹鋼的加工硬化能力遠(yuǎn)高于410s、430、409l不銹鋼,而且304冷軋(固溶)態(tài)的n值(0.57)高于304熱軋(空冷)態(tài)n值(0.48).晶粒大小和第二相粒子數(shù)量是鐵素體不銹鋼應(yīng)變硬化的主要因素,3種鐵素體不銹鋼應(yīng)變硬化能力大小為:n410s>n430>n409l.304鋼的強(qiáng)化主要來自加工硬化和應(yīng)變誘發(fā)馬氏體的相變硬化的貢獻(xiàn),冷軋態(tài)304與熱軋態(tài)相比,在拉伸過程中誘發(fā)的馬氏體很少(10%),其拉伸強(qiáng)化效應(yīng)(384mpa)主要來自加工硬化本身.

不銹鋼薄板拉伸時(shí)出現(xiàn)的問題及對(duì)策 ak47發(fā)表于:2007-10-2614:34來源:中國(guó)機(jī)械信息網(wǎng) 引言不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得人 們的青睞，愈來愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設(shè)備及用具等行業(yè)。由于這類 產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和 擦傷難度確實(shí)很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及 工藝潤(rùn)滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)金、產(chǎn)量、成本及模具壽命。1不銹鋼薄板拉深特點(diǎn)及 粘結(jié)瘤由于不銹鋼的屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，不銹鋼薄板進(jìn)行拉深時(shí)其特 點(diǎn)如下：1)因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，?dǎo)致所需變形力大；2)不銹鋼薄板拉深時(shí)，塑 性變形劇烈硬化，薄板拉深時(shí)容易起皺，滿要較大的壓邊力；3)板料在拉深凹模圓角處 的彎曲和反

該文研究了a357鑄造鋁合金在t5/t6兩種熱處理?xiàng)l件、應(yīng)力比為0.05和0.7時(shí)的疲勞裂紋擴(kuò)展行為,并用裂紋偏折模型對(duì)裂紋擴(kuò)展速率曲線進(jìn)行修正。研究結(jié)果表明,裂紋沿著樹狀晶邊界擴(kuò)展導(dǎo)致顯著的裂紋偏折。在t5/t6兩種熱處理?xiàng)l件下,應(yīng)力比r=0.05時(shí)的裂紋擴(kuò)展速率均遠(yuǎn)小于應(yīng)力比為0.7時(shí)的裂紋擴(kuò)展速率,熱處理方式對(duì)裂紋擴(kuò)展速率沒有影響。應(yīng)力比r=0.7時(shí),偏折裂紋模型修正后的裂紋擴(kuò)展速率沒有明顯變化;而應(yīng)力比r=0.05時(shí),偏折裂紋模型修正后的裂紋擴(kuò)展速率較修正前有顯著增加。裂紋發(fā)生偏折時(shí),采用同時(shí)考慮i型和ii型裂紋的裂紋尖端有效應(yīng)力強(qiáng)度因子描述裂紋擴(kuò)展速率更合理也更準(zhǔn)確。

　選擇5種典型不銹鋼,采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行廈門海域全浸區(qū)和潮差區(qū)的實(shí)海腐蝕暴露試驗(yàn)。16年腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明,5種不銹鋼主要腐蝕形態(tài)是點(diǎn)蝕、潰瘍腐蝕、隧道腐蝕和縫隙腐蝕。在全浸區(qū)的腐蝕比潮差區(qū)的嚴(yán)重。兩區(qū)帶耐蝕順序一致,耐蝕性最好的為000cr18mo2,其余依次為00cr19ni10、1cr18ni9ti、f179和2cr13。

前不久，《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼制品（gb9684-2011）》（下稱“新國(guó)標(biāo)”）發(fā)布實(shí)施。新國(guó)標(biāo)適用于不銹鋼的食具容器及食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)用工具、設(shè)備，對(duì)所用不銹鋼中鉻、鎳、鎘、砷等重金屬的遷移量做出了明確限定。新國(guó)標(biāo)放寬了不銹鋼的用材范圍，沒有規(guī)定不銹鋼的具體牌號(hào)，對(duì)金屬遷移量的限定，也不涉及錳。

研究了熱軋復(fù)合不銹鋼/鋁/不銹鋼層狀材料的粘結(jié)行為,采用剝離試驗(yàn)、om、sem及edax等研究了坯料加熱溫度對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度及特征的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在523～773k范圍內(nèi),粘結(jié)強(qiáng)度隨著溫度的升高而明顯增加;溫度低于523k時(shí),鋁/鋼界面為機(jī)械結(jié)合狀態(tài),粘結(jié)強(qiáng)度低于7.8nmm-1,剝離斷口位于其初始界面;溫度高于673k后,界面達(dá)到近冶金結(jié)合狀態(tài),粘結(jié)強(qiáng)度超過20.3nmm-1,剝離斷口幾乎位于鋁基體而非初始界面。鋼層變形遠(yuǎn)小于鋁層變形,界面兩側(cè)金屬剪切流動(dòng)導(dǎo)致的新表面接觸及擴(kuò)散行為是促使界面粘結(jié)的主要機(jī)制。

研究了316不銹鋼在333—573k不同疲勞溫度及不同應(yīng)變振幅下熱照射疲勞中的硬化行為,結(jié)果表明:在振幅e=1.17×10~(-4)下,熱照射在333—573k溫區(qū)內(nèi)疲勞過程中,有大小幾乎相同的軟化產(chǎn)生;在(2.05—4.39)×10~(-4)應(yīng)變振幅范圍內(nèi),在333—503k溫區(qū)內(nèi),熱照射疲勞過程中出現(xiàn)軟化,而在503—573k溫區(qū)內(nèi),熱照射疲勞過程中軟化轉(zhuǎn)變?yōu)橛不?此種由熱照射引發(fā)的硬化所出現(xiàn)的疲勞溫度隨疲勞應(yīng)變振幅的加大而提高。

304奧氏體不銹鋼的同溫拉伸行為和形變組織研究 作者：譚威，王宇順，tanwei，wangyushun 作者單位：三一電氣有限責(zé)任公司,北京,102202 刊名：中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 英文刊名：chinafoundrymachinery&technology 年，卷(期)：2012(2) 參考文獻(xiàn)(6條) 1.孟亞惠;季根順;樊丁不銹鋼高溫組織與高溫力學(xué)性能研究進(jìn)展[期刊論文]-材料熱處理技術(shù)2009(04) 2.陳祖?zhèn)?戴起勛;李冬升cr18ni9cu3nbn奧氏體不銹鋼的性能研究[期刊論文]-金屬熱處理2010(10) 3.suzukihg;nishimuras;yamaguchischaracteristicsofembrittlementinsteelsabove600℃1979(14) 4.suzuk

304奧氏體不銹鋼的高溫拉伸行為和形變組織研究

316LN奧氏體不銹鋼的高溫拉伸斷裂行為

基于通用有限元軟件(abaqus/standard)建立了不銹鋼帶鋼拉伸彎曲矯直過程的有限元模型?？紤]到實(shí)際不銹鋼帶鋼拉矯過程的輥系及運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),該有限元模型將帶鋼在拉矯工藝段按照其所處的位置分為7段,針對(duì)帶鋼厚度方向的變形特點(diǎn),沿帶鋼厚度方向?qū)т摲譃?層。通過對(duì)帶鋼拉矯過程特征位置點(diǎn)經(jīng)過各輥組的應(yīng)力應(yīng)變分析表明:帶鋼延伸率主要由1號(hào)彎曲輥組提供,而2號(hào)、3號(hào)矯直輥組對(duì)延伸率的貢獻(xiàn)不明顯。該研究得到的不銹鋼帶拉矯過程變形行為、延伸率產(chǎn)生機(jī)理可為拉矯工藝參數(shù)確定和優(yōu)化提供理論基礎(chǔ)。

不銹鋼筒形件深拉伸新工藝 編輯 1cr18ni9ti不銹鋼屬于應(yīng)變很強(qiáng)的金屬材料，即在深拉深過程中加工硬化嚴(yán)重，呈現(xiàn)硬度增加、 塑性降低的現(xiàn)象且十分明顯。因此，在對(duì)該類材質(zhì)的板料進(jìn)行深拉深加工中，每次拉深之后，均需進(jìn) 行退火處理，以保證后續(xù)工序的正常完成。 1cr18ni9ti工件退火處理時(shí)，加熱溫度一般為1150～1170℃，為不使材料表面產(chǎn)生氧化皮，一 般需采用光亮退火的熱處理方法。這種退火成本高，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，大大降低了生產(chǎn)效率。為此， 在不銹鋼筒形件（圖1）拉深加工中，采取了取消或改變熱處理方法的新工藝?[1]??。 圖1 工藝參數(shù)的選擇 編輯 按照在保證工件質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)的原則，采用兩次拉深成形工藝，拉深系數(shù)分別 取為m1=，m2=。圖2為兩次拉深工序的工藝參數(shù)。為了減少第一次拉深后材料加工硬化的時(shí) 效時(shí)間，應(yīng)盡量縮短

鈦_銅和不銹鋼在醋酸中的腐蝕行為

采用不銹鋼微絲與棉紗復(fù)合制得合股紗,通過力學(xué)性能分析,可知復(fù)合紗的斷裂強(qiáng)力完全能適用于織造生產(chǎn)。綜合各種因素考慮,0.040mm規(guī)格的復(fù)合紗較適用于生產(chǎn)應(yīng)用。

腐蝕疲勞是一種由疲勞應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同引起的材料損傷，利用掃描電子顯微鏡原位觀測(cè)技術(shù)對(duì)于預(yù)腐蝕ld10cz鋁合金進(jìn)行了疲勞試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明腐蝕損傷強(qiáng)烈影響鋁合金的疲勞裂紋擴(kuò)展行為。

拉彎復(fù)合應(yīng)力下焊接頭表面裂紋疲勞擴(kuò)展規(guī)律的研究

對(duì)三種球鐵進(jìn)行受熱狀態(tài)下疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值δkth的測(cè)定,以選擇最佳成分和工藝制造機(jī)車柴油機(jī)活塞;并討論了球鐵的成分和組織對(duì)δkth的影響。

通過非線性有限元方法對(duì)橡膠-鋼球支座在扭轉(zhuǎn)載荷作用下存在的橢圓表面裂紋情況進(jìn)行了數(shù)值模擬,給出撕裂能與裂紋尺寸、載荷和橡膠層厚度的關(guān)系曲線.結(jié)果表明,對(duì)界面橢圓表面裂紋,同一裂紋深度,撕裂能隨載荷的增加而增加,隨橡膠層厚度的增加而減小.對(duì)橡膠層中間含橢圓表面裂紋,撕裂能隨裂紋深度的增加而增加.最后,利用非線性回歸工具得到撕裂能的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式.