冰箱內(nèi)膽吸塑模具抽芯機構(gòu)的設(shè)計

介紹了冰箱吸塑模設(shè)計的基本概念,重點對冰箱吸塑模抽芯機構(gòu)設(shè)計、原理、結(jié)構(gòu)特點等結(jié)合實際設(shè)計做了詳細的論述。

在充分分析斜滑塊抽芯機構(gòu)運動及受力狀態(tài)的基礎(chǔ)上,介紹了一種利用脫模力抽芯的非氣動抽芯機構(gòu)設(shè)計方法。采用該方法設(shè)計的吸塑模結(jié)構(gòu)緊湊,抽芯可靠,生產(chǎn)效率高

結(jié)合生產(chǎn)實際,重點介紹了復(fù)雜真空成型模具的抽芯機構(gòu)設(shè)計方法,即如何根據(jù)制品結(jié)構(gòu)及材質(zhì)特點,靈活設(shè)計真空成型模具的抽芯機構(gòu),包括抽芯機構(gòu)設(shè)計方案分析、抽芯機構(gòu)運動及力學(xué)分析、抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點。

在充分分析斜滑塊抽芯機構(gòu)運動及受力狀態(tài)的基礎(chǔ)上,介紹了一種利用脫模力抽芯的非氣動抽芯機構(gòu)設(shè)計方法,采用該方法設(shè)計的冰箱門膽吸塑模具結(jié)構(gòu)緊湊、抽芯可靠、生產(chǎn)效率高。

針對塑料模具定模斜向型芯的抽芯設(shè)計出一種新型抽芯機構(gòu),該抽芯機構(gòu)由齒條拉桿、螺母及帶螺紋型芯組。通過斜齒配合和螺紋配合實現(xiàn)型芯的自動抽芯并鎖定,對抽芯機構(gòu)受力運動分析,確定型芯自鎖條件及機構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計。結(jié)果表明,該機構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡單,磨損小,對斜向型芯抽芯、定位和鎖緊牢靠。

為了提高塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和成型效率，注射模結(jié)構(gòu)中常會大量采用抽芯機構(gòu)，因為抽芯機構(gòu)種類繁多，要選擇應(yīng)用好抽芯機構(gòu)也不容易。目前還找不到較全面地介紹各種有關(guān)注射模抽芯機構(gòu)的書籍，因此，深圳市模具技術(shù)學(xué)會與作者探討，出一本較全面的介紹各種抽芯機構(gòu)的圖書。經(jīng)過兩年多的努力，終于完成了《塑料注射模抽芯機構(gòu)圖冊》，于2012年12月由北京燕山出版社出版。該書詳細介紹了各種滑塊抽芯、斜推桿抽芯、彈性元件分型抽芯、強制脫模抽芯、滑塊斜推桿上的塑件保護機構(gòu)等內(nèi)容，是一本為廣大從事塑料注射模設(shè)計和制造技術(shù)人員提供實用參考的工具書。本書訂購電話：0755—89632102。

編號： 畢業(yè)設(shè)計說明書 題目：側(cè)抽芯計算器外殼 注塑模具設(shè)計 學(xué)院：國防生學(xué)院 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名：杜東駿 學(xué)號：1000110102 指導(dǎo)教師單位：機電工程學(xué)院 姓名：曹泰山 職稱：講師 題目類型：理論研究實驗研究工程設(shè)計工程技術(shù)研究軟件開發(fā) 2013年5月3日 摘要 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要組成部分，模具生產(chǎn)已經(jīng)觸及電器、 儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，是一項高效率、高質(zhì)量、低成 本、低能耗、低污染的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，也是目前國家相當重視一門技術(shù)。本設(shè)計選擇目 前了比較熱門暢銷的電子產(chǎn)品—計算器，設(shè)計的模具將塑件確定為計算器外殼。 本論文對側(cè)抽芯計算器外殼注塑模具設(shè)計進行了詳細的介紹和說明，通過對計算器 外殼進行工藝分析，最終將完整的模具設(shè)計完成。模具采用一模一腔，澆口采用點澆口 形

重點介紹了接水盤多個螺紋孔、減膠盲孔在模具設(shè)計中實現(xiàn)的方法,采用油缸驅(qū)動系統(tǒng),模具構(gòu)思獨特,結(jié)構(gòu)新穎、緊湊,并在生產(chǎn)中應(yīng)用取得滿意效果,對同類型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有重要的借鑒與指導(dǎo)意義。

通過對塑料旋鈕結(jié)構(gòu)的工藝分析,介紹了該塑件注塑模具的設(shè)計要點,重點闡述了其注塑模具螺紋脫模機構(gòu)的組成部分與設(shè)計思路,并設(shè)計出該螺紋脫模機構(gòu)。生產(chǎn)實踐證明該機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理、動作可靠、操作方便。

目的為解決彈用塑料包裝箱箱體成形質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的問題。方法對箱體脫模機構(gòu)進行了現(xiàn)場試驗和測試,通過改變模具脫模機構(gòu)的脫出、取出壓力參數(shù),研究了單一式脫模機構(gòu)對箱體質(zhì)量的影響;采用計算機輔助設(shè)計、模擬分析的方法,利用pro/engineer產(chǎn)生的實體模型,模擬了多元聯(lián)合脫模機構(gòu)對箱體質(zhì)量的影響。結(jié)果模擬結(jié)果表明,采用多元聯(lián)合式脫模設(shè)計方案,彈用塑料包裝箱箱體注塑質(zhì)量問題大大減少。結(jié)論將單一式脫模機構(gòu)改進為多元聯(lián)合式脫模機構(gòu)后,經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗,徹底解決了箱體不脫模、箱體部件易產(chǎn)生變形等質(zhì)量問題,生產(chǎn)效率大大提高,綜合效果很好。

分析了帶彎芯塑料三通管的注射成型工藝,并對成型過程出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測。根據(jù)三通管的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了一種柔性順序抽芯機構(gòu)。該機構(gòu)采用液壓抽芯,能完成彎管處的直線和弧線兩個抽芯動作。所設(shè)計的模具抽芯機構(gòu)在實際應(yīng)用中運動平穩(wěn),抽芯、復(fù)位準確,成型的塑料件質(zhì)量符合設(shè)計和使用要求。

以嬰幼兒哺乳奶瓶蓋為例,分析了奶瓶蓋的結(jié)構(gòu)特點和使用要求,在此基礎(chǔ)上選擇了制品材料,設(shè)計了一種成型內(nèi)螺紋塑件塑料模具。就塑件的成型工藝性、澆注系統(tǒng)、成型零部件結(jié)構(gòu)、滑塊抽芯機構(gòu)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計進行了研究與探討,為內(nèi)螺紋塑件的脫模提供了一種新的思路與研究方法。經(jīng)設(shè)計研究表明,該模具采用一模四腔的三板式結(jié)構(gòu),雙點澆口進料,模架為中小型模架的派生型,模板周界尺寸w×l為315×315,注塑機型號為xs-zy-60/40。

對塑料三通管進行了工藝分析,并設(shè)計了注塑成形模具。在模具中巧妙設(shè)計了浮動式液壓二次抽芯機構(gòu),解決了塑料順水三通管小管徑連接處弧形孔的成型,同時還設(shè)計了液壓系統(tǒng)來控制三個油缸的開合動作順序,避免了從三個方向抽芯脫模時型芯之間的動作干涉問題。實際生產(chǎn)證明,該模具設(shè)計合理、動作可靠。

注塑機模具加熱、冷卻機構(gòu)

介紹了一種彎管模具機械抽芯結(jié)構(gòu)的工作原理和設(shè)計要點。

分析了電器開關(guān)用蓋類塑件的使用要求和結(jié)構(gòu)特點,介紹了多向抽芯注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具采用四板式點澆口,采用外側(cè)三向斜導(dǎo)柱抽芯和內(nèi)側(cè)彈性元件抽芯兩種側(cè)抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運行可靠。

綜合課程設(shè)計論文 題目:注塑模具設(shè)計 專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名劉鵬誠 指導(dǎo)教師李郁 畢業(yè)時間二零一二年六月 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計 1 摘要 塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由 此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設(shè) 計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注 系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過 程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是茶 杯蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實 現(xiàn)自動化提

冰箱內(nèi)膽模具底座屬于非標準零件。基于ugnx7.0軟件設(shè)計了多副內(nèi)膽底座模具,總結(jié)了非標準零件底座的建模參數(shù),分析其中相互關(guān)聯(lián)的尺寸參數(shù),總結(jié)出了底座的特征參數(shù)。通過表達式功能,采用參數(shù)化設(shè)計方法,依據(jù)一個底座三維模型模板和相應(yīng)的特征參數(shù)表達式數(shù)據(jù)文件,創(chuàng)建了具有拓撲結(jié)構(gòu)的底座零件族。該方法可以自動、快速的設(shè)計出不同尺寸參數(shù)的底座三維,實現(xiàn)了模具底座的參數(shù)化建模,提高模具設(shè)計的工作效率,縮短了內(nèi)膽模具產(chǎn)品的開發(fā)周期。

介紹了真空吸塑凹模的設(shè)計,抽芯機構(gòu)的計算,翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的適用范圍,自重復(fù)位支點的選擇要求等

以溫控器面板為例,對其成型工藝進行分析,采用熱流道系統(tǒng),設(shè)計出一模一腔模具,并闡述模具的工作過程。針對塑料件在分模過程中的難點,巧妙設(shè)計了斜槽側(cè)抽芯機構(gòu)、隧道式側(cè)抽芯機構(gòu)及凹槽成型結(jié)構(gòu),介紹了抽芯機構(gòu)的設(shè)計方法和特點。實踐證明,該抽芯機構(gòu)設(shè)計合理、動作可靠,模具能適應(yīng)批量生產(chǎn),產(chǎn)品無缺陷,成型周期短。該抽芯機構(gòu)設(shè)計對同類產(chǎn)品成型具有一定的參考價值。

本文通過注塑磨具的澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、冷卻及加熱、結(jié)構(gòu)設(shè)計來介紹了接線端子的注塑磨具設(shè)計。根據(jù)模具的功用和要點一般由六部分組成：成形塑件用的型腔（又稱凹模）、型芯（又稱凸模）部分，熔融塑料從注射機噴嘴進入型腔需流經(jīng)的澆注系統(tǒng)，從模具中頂出塑件的頂出系統(tǒng)（又稱脫模機構(gòu)），調(diào)節(jié)模具溫度的控溫系統(tǒng)，把模具安裝在注射機上的安裝部分，連接以上各部分將模具組成整體的各基座部分及導(dǎo)向等部分。各部分的設(shè)計要求具體闡述了該設(shè)計。

介紹了外刷座塑件模具設(shè)計,分析了塑件成型過程采用的抽芯機構(gòu)的優(yōu)缺點,實踐證明,模具的抽芯結(jié)構(gòu)操作簡便易行,制造成本低,對類似有側(cè)抽芯要求的模具有一定的參考價值。