丙烯酸酯有機(jī)硅共聚物的合成、表征及耐熱性

采用八甲基環(huán)四硅氧烷（d4），活性有機(jī)硅和丙烯酸酯乳液共聚，形成了穩(wěn)定的有機(jī)硅－丙烯酸酯共聚,紅外光譜（ir）和凝膠滲透色譜（gpc）結(jié)果表明產(chǎn)物具有預(yù)期的結(jié)構(gòu)，在空氣氛中的熱重分析（dta）結(jié)果表明共聚物的耐熱氧化性能較普通的丙烯酸類涂料基料提高了30℃左右，性能達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。

采用八甲基環(huán)四硅氧烷(d4),活性有機(jī)硅和丙烯酸酯乳液共聚,形成了穩(wěn)定的有機(jī)硅-丙烯酸酯共聚物.紅外光譜(ir)和凝膠滲透色譜(gpc)結(jié)果表明產(chǎn)物具有預(yù)期的結(jié)構(gòu),在空氣氛中的熱重分析(dta)結(jié)果表明共聚物的耐熱氧化性能較普通的丙烯酸酯類涂料基料提高了30℃左右,性能達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平

采用溶液自由基聚合法,制得含羥基丙烯酸樹脂,然后與單異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行接枝反應(yīng),得到以聚丙烯酸酯分子鏈為梳柄、聚氨酯分子鏈為梳齒的梳狀聚丙烯酸酯-聚氨酯(pau).利用傅立葉變換紅外光譜儀、機(jī)械性能測試儀、熱重分析儀對pau進(jìn)行研究.結(jié)果表明,成功合成了聚丙烯酸酯-聚氨酯,且隨著聚氨酯接枝量的提高,pau斷裂伸長率逐漸升高,拉伸強度降低.當(dāng)聚氨酯接枝量為0.33時,聚合物的斷裂伸長率、彈性模量與耐熱性能最佳.

anionicemulsifierandnonionicemulsifierwereusedasthecomplexemulsifier.thelevelsofemulsifierunder3%,thewaterbornecoatingacrylatemicroemulsionwiththesolidscontentupto43.7%wasdeveloped,bythetechnologyofpreemulsificationonandseedemulsionpolymerization.theparametersofpolymerizationtechnologywereoptimizedbytheorthogonalexperiment.thestructureandthepropertiesofthepolymerwerecharaterizedbydsc,gpc,ft-irandlo-c.

環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)異性能，但其耐熱性卻是軟肋，隨著環(huán)氧樹脂應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，對耐熱性的要求越來越高，采用有機(jī)硅樹脂對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性是重要的方法之一。有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂的改性包括物理改性和化學(xué)改性，由于分子結(jié)構(gòu)的原因，有機(jī)硅與環(huán)氧樹脂物理共混時相容性不好，難以達(dá)到改性目的。只有化學(xué)方法，即利用有機(jī)硅樹脂中的羥基、氨基、烷氧基與環(huán)氧樹脂中的羥基進(jìn)行縮合反應(yīng)，才能實現(xiàn)有機(jī)硅對環(huán)氧樹脂的化學(xué)改性。但這些反應(yīng)都需要在加熱條件下完成，

測量經(jīng)不同固化條件制備的聚酯改性硅有機(jī)漆膜的體電阻率，損耗隨溫度的變化，并用熱重和差熱分析研究了固化溫度對漆膜介電和耐熱性能的影響，獲得使漆膜具有最小介質(zhì)損耗和最高的熱分解的研制工藝。

磷系阻燃劑是一類阻燃性能良好的阻燃劑，國內(nèi)外對此進(jìn)行了大量開發(fā)和應(yīng)用研究，磷系阻燃劑的用量因此獲得高速增長。自20世紀(jì)90年代以來，隨著阻燃劑研究的深入，磷酸酯類阻燃劑從單磷酸酯類向雙聚或多聚磷酸酯類阻燃劑過渡，尤其是多聚磷酸酯類，由于具有相對較大分子量，同時兼有蒸汽壓低、遷移性小、耐久性好、毒性低、無色、無臭等優(yōu)點被廣泛研究。

采用ftir、sem、tem、索氏萃取等對新型改性劑有機(jī)硅-丙烯酸酯彈性體(s1046)進(jìn)行表征并對其增韌改性氯化聚氯乙烯(cpvc)的效果和機(jī)理進(jìn)行了研究,并將s1046與cpe、mbs等對cpvc改性效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明,s1046粒子粒徑較大、顆粒內(nèi)部聚丙烯酸酯與有機(jī)硅之間形成化學(xué)鍵相連的均勻結(jié)構(gòu),在cpvc基體中兩者具有良好的相容性。cpvc中添加s1046可顯著提高cpvc的抗沖性能,尤其是在與mbs或cpe并用時具有協(xié)同效應(yīng),增韌效果優(yōu)于單一品種增韌劑。

以端羥基聚二甲基硅氧烷(pdms)與氨烴基硅烷偶聯(lián)劑(db-912)為原料,合成了端氨烴基聚二甲基硅氧烷低聚物(ns),以此為擴(kuò)鏈劑,自乳化法制備了水性有機(jī)硅-聚氨酯嵌段共聚物(wpsur),考察了擴(kuò)鏈劑類型、ns的相對分子質(zhì)量對乳液粒徑與薄膜拒水性的影響。

以硅丙乳液為成膜物制備新型水性帶銹防銹涂料。采用正交實驗法,將乳液、穩(wěn)定劑、防銹顏料和緩沖液的含量作為因素,設(shè)計3組3水平正交實驗,通過對涂料及涂膜性能的測試和分析,篩選出性能良好的水性帶銹防銹涂料配方,并與純丙及苯丙帶銹防銹涂料進(jìn)行性能對比研究。試驗結(jié)果表明:硅丙帶銹防銹涂料的綜合性能優(yōu)于純丙及苯丙帶銹防銹涂料。

介紹了防水涂料用丙烯酸酯共聚物乳液的制備。討論了單體，乳化劑，引發(fā)劑及聚合工藝對乳液的性能的影響。實際應(yīng)用表明，合成的丙烯酸酯共聚物乳液可改善瀝青防水涂料的耐高，低溫性，柔韌性和附著強度。

以苯乙烯基團(tuán)封端的聚丙烯(pp-t-st)為起始物,通過馬氏加成反應(yīng)將溴化氫(hbr)加成到該聚丙烯的苯乙烯雙鍵上,得到了芐基溴基團(tuán)封端的等規(guī)聚丙烯(pp-t-bzbr).以pp-t-bzbr為大分子引發(fā)劑,引發(fā)含磷烯烴單體4-乙烯基芐基膦酸二乙酯(devbp)的原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(atrp),合成了一種新型聚丙烯-聚磷酸酯嵌段共聚物(pp-b-pdevbp,其中pdevbp嵌段質(zhì)量含量可達(dá)64.3%).對該共聚物進(jìn)行了1h-nmr表征、示差掃描量熱(dsc)、熱失重(tga)和微型量熱(mcc)分析,結(jié)果表明該嵌段共聚物在保持聚丙烯本身的熔點和結(jié)晶度的同時,有效降低了熱釋放速率和提高了高溫?zé)岱纸鈿堄辔?可望改善聚丙烯材料的阻燃性.

采用經(jīng)典的st觟ber法在常溫下制備納米級硅溶膠,用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷對其改性。在陰離子乳化劑和非離子乳化劑共同存在下,通過乳液聚合制備了硅溶膠/含氟聚丙烯酸酯復(fù)合乳液。表征了乳膠粒形貌,測試了共聚物組成及性能、乳液穩(wěn)定性和乳膠膜性能。結(jié)果表明:乳膠粒有明顯的核殼結(jié)構(gòu),乳液有良好的儲存穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、高溫和低溫穩(wěn)定性;硅溶膠/含氟聚丙烯酸酯復(fù)合乳膠膜吸水率達(dá)12.50%,對水的接觸角為93.5°;復(fù)合物的熱穩(wěn)定性高于普通聚丙烯酸酯共聚物和含氟聚丙烯酸酯共聚物。

用自由基溶液聚合法合成了甲基丙烯酰乙基三甲基氯化銨(dmc)-丙烯酸乙酯(ea)-甲基丙烯酸縮水甘油醚(gma)和dmc-ea-gma-甲基丙烯酸甲酯(mma)共聚物,并以此為成膜樹脂制備了相應(yīng)的防污涂料。測試結(jié)果表明:隨著成膜樹脂中dmc用量的增加,涂膜的剪切強度下降,cu2+滲出率增加;隨mma用量的增加,涂膜的抗拉強度增加,cu2+滲出率增加。mma用量為樹脂質(zhì)量10%時,15℃以上的cu2+滲出率明顯高于10℃時的cu2+滲出率,這對防污劑氧化亞銅的溫控釋放是十分有利的。

研究了室溫硫化有機(jī)硅密封劑的耐熱性能。通過對有機(jī)硅密封劑耐熱老化后拉伸性能的測試,研究了硅橡膠生膠結(jié)構(gòu)、填料、抗氧化劑(耐熱增效劑)、硫化體系對有機(jī)硅密封劑的耐熱性能的影響,確定了有機(jī)硅密封劑的配方,其耐熱溫度達(dá)350℃。

該技術(shù)提供了一種新型丙烯酸的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合防腐蝕涂料的制備方法,用于金屬材料的腐蝕防護(hù)。金屬表面腐蝕防護(hù)一直被世界各國所關(guān)注,未經(jīng)處理的金屬表面會受到腐蝕,導(dǎo)致金屬發(fā)生銹蝕、性能變?nèi)酢⒆兩痊F(xiàn)象。為了提高金屬材料的耐腐蝕性能,通常采用表面處理和涂裝防護(hù)涂層來實現(xiàn)。處理手段通常有臨時油基防銹劑、磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜、無機(jī)和有機(jī)鈍化劑、涂料等。臨時油基防銹劑用于提供短期腐蝕保護(hù),易于去除,但其

具有耐熱性的含鹵丙烯酸彈性體及其組成物

本文將詳細(xì)介紹在建設(shè)工程領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的共聚物丙烯酸，包括其特性、優(yōu)勢以及與傳統(tǒng)材料的對比。通過對共聚物丙烯酸的深入了解，我們可以更好地理解其在建設(shè)工程中的應(yīng)用價值。

以三甲基氯硅烷改性后的mats和丙烯酸酯類化合物為共聚單體,合成出了有機(jī)硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)35%的硅丙乳液,以此乳液為基料配制的乳膠涂料具有優(yōu)良的耐候性、耐水性、耐擦洗性和耐沾污性等性能.研究了原料配比對有機(jī)硅氧烷改性產(chǎn)物的影響,以及乳化劑種類及用量、反應(yīng)溫度及時間、加料方式等因素對乳液穩(wěn)定性的影響

通過核殼乳液聚合工藝引入環(huán)氧樹脂,對丙烯酸酯乳液進(jìn)行改性,制備了水性環(huán)氧/丙烯酸酯雜化乳液。通過接觸角、極化曲線測試以及傅里葉變換紅外光譜(ft-ir)、熱重分析(tga)、電化學(xué)阻抗譜(eis)等方法對改性前后的丙烯酸酯進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,以12%環(huán)氧樹脂改性的丙烯酸酯與改性前的丙烯酸酯相比,其疏水性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性能都有較大的改進(jìn)。

采用環(huán)氧有機(jī)硅樹脂與多種不同粒徑陶瓷粉,研制出一種耐高溫防腐蝕涂料。使用熱重分析法、電化學(xué)交流阻抗法和電鏡掃描對環(huán)氧有機(jī)硅涂料的耐熱性進(jìn)行了研究。試驗結(jié)果表明,耐高溫防腐蝕涂料可常溫固化,具有較好的耐高溫性能。涂層在鋼表面達(dá)到250℃時是穩(wěn)定的,具有良好的耐腐蝕效果,同時根據(jù)試驗結(jié)果討論了涂層的破壞機(jī)理。

有機(jī)硅丙烯酸酯建筑外墻涂料