畢業(yè)論文超高速切削技術(shù)及其應(yīng)用

不銹鋼材料由于其耐腐蝕特性,在工業(yè)領(lǐng)域得到了重用,但是常規(guī)切削加工不銹鋼時(shí),伴隨著許多的缺點(diǎn),而采用高速切削加工不銹鋼時(shí),具有切削力小和切削溫度低的特性,于是就可以避免或減少這些缺點(diǎn)。本文主要通過理論來分析高速切削加工不銹鋼時(shí)切削力小和切削溫度低的機(jī)理,同時(shí)通過實(shí)驗(yàn)來研究高速切削不銹鋼時(shí)切屑形貌和切削表面質(zhì)量,結(jié)果表明高速切削加工比常規(guī)切削加工具有更多的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于難加工材料,更是優(yōu)勢(shì)顯著。

針對(duì)渣漿泵在一些工況惡劣運(yùn)行條件下,內(nèi)部過流部件的腐蝕或磨損異常嚴(yán)重的問題,我們選用了高強(qiáng)度的鉻硬鑄鐵,本文介紹了bn-s刀具的特點(diǎn)及加工鉻硬鑄鐵時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。

《先進(jìn)制造技術(shù)》賀禮·高速切削的關(guān)鍵技術(shù)2010-12-12 1 《先進(jìn)制造技術(shù)》 ——課程論文 論文名稱：高速切削的關(guān)鍵技術(shù) 學(xué)院：武漢大學(xué)動(dòng)力與機(jī)械學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生：賀禮 學(xué)號(hào)：2008301390107 指導(dǎo)教師：戴錦春 2010.12.12 《先進(jìn)制造技術(shù)》賀禮·高速切削的關(guān)鍵技術(shù)2010-12-12 2 高速切削的關(guān)鍵技術(shù) 賀禮2008301390107 武漢大學(xué)動(dòng)力與機(jī)械學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 摘要：論述了高速切削的概念，高速的特點(diǎn)，以及高速切削機(jī)床技術(shù)、高速cnc控制系統(tǒng)、高速切削刀 具技術(shù)、高速切削工藝技術(shù)以及高速切削加工理論等高速切削過程中的關(guān)鍵技術(shù)的現(xiàn)狀與最新進(jìn)展。 關(guān)鍵詞：高速切削；機(jī)床；關(guān)鍵技術(shù)；高速刀具。 機(jī)械加工

應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行1cr18ni9不銹鋼材料高速銑削性能實(shí)驗(yàn)研究,通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,優(yōu)化不銹鋼的銑削參數(shù),確定合理的銑削方式;再結(jié)合不銹鋼材料性能,借鑒高速銑削實(shí)驗(yàn)結(jié)論,利用5軸加工中心加工不銹鋼攪拌槳,進(jìn)行難加工材料高速切削關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用驗(yàn)證。

對(duì)淬硬到60hrc的冷作模具鋼cr12mov進(jìn)行高速車削試驗(yàn)研究,分析了切削用量對(duì)切屑形成的影響規(guī)律。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在中低切削速度時(shí)出現(xiàn)鋸齒型切屑,但是在高切削速度下卻出現(xiàn)帶狀切屑這種反?，F(xiàn)象。同時(shí)切削速度對(duì)切屑變形系數(shù)的影響與傳統(tǒng)金屬切削理論相反。另外,經(jīng)分析認(rèn)為高硬度材料在高速切削時(shí)切屑形成主要由切削過程中的絕熱剪切和金屬熱軟化以及材料熱導(dǎo)率變化共同作用的結(jié)果。

易切削鋼材應(yīng)用知識(shí) 1、易削切鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于： 1）機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械，陶瓷機(jī)械，造紙機(jī)械，玻璃機(jī)械，食品機(jī)械，建筑機(jī)械，塑料機(jī)械， 紡織機(jī)械，千斤頂，液壓機(jī)等; 2）電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸，風(fēng)扇軸，縫紉機(jī)軸等; 3）家具：特別是出口金屬家具，如茶幾，椅子，戶外家具; 4）金屬器具：園林工具，燒烤爐網(wǎng)架，螺絲刀，防盜鎖等; 5）小五金零配件：如導(dǎo)軌，機(jī)鍵，螺母，螺絲，圓釘，六角釘，八角釘，以及各種不同規(guī) 格標(biāo)準(zhǔn)件等; 6）汽車，摩托車零配件等。 易切削鋼是利用冷拉擠壓技術(shù)，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼， 方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。 易車鐵鋼材特性： 1.易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定， 金相組織好，化學(xué)成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，不易損傷刀具等特點(diǎn)； 極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%

超高速磨削機(jī)床的關(guān)鍵部件技術(shù)＃ 超高速磨削機(jī)床 來源：機(jī)床工具制造業(yè)雜志作者：李長(zhǎng)河蔡光起時(shí)間：2007-3-15 摘要：高速超高速磨削加工是先進(jìn)制造方法的重要組成部分，集粗精加工與一身， 達(dá)到可與車、銑和刨削等切削加工方法相媲美的金屬磨除率，而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)難磨 材料的高性能加工。本文主要論述了高速超高速磨削工藝技術(shù)的特點(diǎn)；分析了電 主軸是高速超高速磨削主軸系統(tǒng)的理想結(jié)構(gòu)，介紹了陶瓷滾動(dòng)軸承、磁浮軸承、 空氣靜壓軸承和液體動(dòng)靜壓軸承在主軸單元中的應(yīng)用；超高速砂輪主要用電鍍或 涂層超硬磨料（cbn、金剛石）制成，介紹了超硬磨粒的特點(diǎn)和砂輪的修整，分 析了在高速及超高磨床上得到廣泛應(yīng)用的德國(guó)hofmann公司生產(chǎn)的砂輪液體式 自動(dòng)平衡裝置；介紹了高壓噴射法，空氣擋板輔助截?cái)鄽饬鞣?，氣體內(nèi)冷卻法， 徑向射流沖擊強(qiáng)化換熱法磨削液供給系統(tǒng)的特點(diǎn)；最后介紹了直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng) 和

金屬的切削加工 這學(xué)期，我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目——《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對(duì)這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識(shí)，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學(xué)習(xí)完了這門科目，我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實(shí)現(xiàn)這一切削過程必須具備三個(gè)條件：工件與刀具 之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持工具來進(jìn)行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切

為了研究45鋼高速加工中切屑形成機(jī)理,建立了高速加工的正交切削有限元模型,研究了45鋼高速切削有限元建模過程中的johnson-cooks材料模型,刀屑接觸模型及切屑分離準(zhǔn)則等關(guān)鍵技術(shù)。利用建立的有限元模型對(duì)45鋼的高速切削過程中的切屑成形進(jìn)行了數(shù)值模擬,并研究了不同切削速度對(duì)切屑鋸齒化程度的影響規(guī)律,得到了不同切削速度下的切屑鋸齒化程度。

通過30crni3mov淬硬鋼的高速切削試驗(yàn),觀察和測(cè)量不同切削條件下切屑形態(tài)的演變過程、鋸齒狀切屑形成的臨界切削條件、切削力。結(jié)果表明,切削速度和刀具前角是影響切屑形態(tài)和切削力的主要因素,隨著切削速度的提高,在某一臨界切削速度下,切屑形態(tài)由帶狀屑轉(zhuǎn)變?yōu)殇忼X狀切屑,隨著刀具前角由正前角逐漸變?yōu)樨?fù)前角,臨界切削速度明顯減小,當(dāng)鋸齒狀切屑形成時(shí),切削力大幅度降低。使用金屬切削過程中絕熱剪切臨界切削條件判據(jù)對(duì)鋸齒狀切屑形成臨界切削速度預(yù)測(cè)的結(jié)果表明,鋸齒狀切屑形成的根本原因是主剪切區(qū)內(nèi)發(fā)生周期性的絕熱剪切斷裂。

通過對(duì)鋁高速鋼與普通高速鋼的紅硬性對(duì)比試驗(yàn)以及鋁高速鋼、鈷高速鋼與普通高速鋼絲錐分別對(duì)比切削的試驗(yàn)研究,得出在普通高速鋼申添加al、co的超硬高速鋼在螺紋工具一絲錐的應(yīng)用中對(duì)其切削性能有很大的提高。

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時(shí)間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動(dòng)車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計(jì)，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

鋁合金的切削加工主要是車、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。

星絞機(jī)是生產(chǎn)鐵路信號(hào)電纜的關(guān)鍵設(shè)備。超高速星絞機(jī)是普通星絞機(jī)的換代設(shè)備,采用了均勻張力主動(dòng)放線系統(tǒng)、子母輪懸臂預(yù)扭、節(jié)距無極調(diào)節(jié)、扎紗軸的浮動(dòng)彈性結(jié)構(gòu)等新結(jié)構(gòu)新工藝,生產(chǎn)速度可達(dá)330m/min,產(chǎn)生了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

使用直徑為12mm的tialn涂層整體圓柱立銑刀,以151~942m/min的切削速度,對(duì)硬度為hrc41的p20淬硬鋼進(jìn)行了高速銑削試驗(yàn),考察了各種切削速度下的切屑形態(tài)和切削力。切削速度為151~650m/min時(shí),形成帶狀切屑;切削速度為754~942m/min時(shí),形成鋸齒形切屑。切削力隨切削速度的增大而增大,當(dāng)切削速度增大到某一臨界值,切削力達(dá)到最大,此后,隨切削速度的繼續(xù)增大,切削力減小?；诟咚偾邢髯冃卫碚?分析了切削速度對(duì)切削力的影響規(guī)律。

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨(dú)或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動(dòng)機(jī)用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國(guó)易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

高速切削已進(jìn)入鑄鐵零件加工領(lǐng)域

在實(shí)際的加工生產(chǎn)中,切削力影響切削熱、切削溫度和刀具磨損等物理現(xiàn)象,但是并沒有切削力的理論公式來指導(dǎo)實(shí)踐,都是通過經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際測(cè)量獲得的.所以本文采用pcd刀具和硬質(zhì)合金刀具對(duì)鈦合金tc4進(jìn)行車削,并采用單因素試驗(yàn)法進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)pcd刀具在鈦合金tc4高速車削中有非常好的切削力的特性,以便對(duì)以后的加工實(shí)踐進(jìn)行指導(dǎo).

超高速切削作為一種先進(jìn)的制造工藝已經(jīng)在實(shí)踐中多方面被證實(shí)是行之有效的。超高速有效切削的一個(gè)實(shí)例是加工汽車的制動(dòng)缸。通過在超高速切削基礎(chǔ)上的多種工藝方法的共同作用,可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)流暢的加工制造鏈。

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為消除或減少絲錐刀齒的鋸齒或鋒刃、前后刀面的凹坑或微裂紋等缺陷,提高使用壽命,對(duì)高速鋼絲錐進(jìn)行了電解強(qiáng)化處理并對(duì)強(qiáng)化后的絲錐進(jìn)行了攻絲試驗(yàn)。結(jié)果表明:絲錐的原有缺陷明顯減少,第1孔的攻絲扭矩雖比具有鋒刃的未強(qiáng)化絲錐有所增加,但隨著攻絲孔數(shù)的增加,扭矩增幅顯著減小且平穩(wěn),大大提高了使用壽命和切削性能。