畢業(yè)論文超高速切削技術及其應用

不銹鋼材料由于其耐腐蝕特性,在工業(yè)領域得到了重用,但是常規(guī)切削加工不銹鋼時,伴隨著許多的缺點,而采用高速切削加工不銹鋼時,具有切削力小和切削溫度低的特性,于是就可以避免或減少這些缺點。本文主要通過理論來分析高速切削加工不銹鋼時切削力小和切削溫度低的機理,同時通過實驗來研究高速切削不銹鋼時切屑形貌和切削表面質量,結果表明高速切削加工比常規(guī)切削加工具有更多的優(yōu)點,對于難加工材料,更是優(yōu)勢顯著。

針對渣漿泵在一些工況惡劣運行條件下,內部過流部件的腐蝕或磨損異常嚴重的問題,我們選用了高強度的鉻硬鑄鐵,本文介紹了bn-s刀具的特點及加工鉻硬鑄鐵時的優(yōu)點。

《先進制造技術》賀禮·高速切削的關鍵技術2010-12-12 1 《先進制造技術》 ——課程論文 論文名稱：高速切削的關鍵技術 學院：武漢大學動力與機械學院 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生：賀禮 學號：2008301390107 指導教師：戴錦春 2010.12.12 《先進制造技術》賀禮·高速切削的關鍵技術2010-12-12 2 高速切削的關鍵技術 賀禮2008301390107 武漢大學動力與機械學院機械設計制造及其自動化 摘要：論述了高速切削的概念，高速的特點，以及高速切削機床技術、高速cnc控制系統(tǒng)、高速切削刀 具技術、高速切削工藝技術以及高速切削加工理論等高速切削過程中的關鍵技術的現(xiàn)狀與最新進展。 關鍵詞：高速切削；機床；關鍵技術；高速刀具。 機械加工

應用正交實驗法進行1cr18ni9不銹鋼材料高速銑削性能實驗研究,通過實驗結果分析,優(yōu)化不銹鋼的銑削參數(shù),確定合理的銑削方式;再結合不銹鋼材料性能,借鑒高速銑削實驗結論,利用5軸加工中心加工不銹鋼攪拌槳,進行難加工材料高速切削關鍵技術應用驗證。

對淬硬到60hrc的冷作模具鋼cr12mov進行高速車削試驗研究,分析了切削用量對切屑形成的影響規(guī)律。試驗發(fā)現(xiàn)在中低切削速度時出現(xiàn)鋸齒型切屑,但是在高切削速度下卻出現(xiàn)帶狀切屑這種反?，F(xiàn)象。同時切削速度對切屑變形系數(shù)的影響與傳統(tǒng)金屬切削理論相反。另外,經(jīng)分析認為高硬度材料在高速切削時切屑形成主要由切削過程中的絕熱剪切和金屬熱軟化以及材料熱導率變化共同作用的結果。

易切削鋼材應用知識 1、易削切鋼產(chǎn)品廣泛應用于： 1）機械設備：木工機械，陶瓷機械，造紙機械，玻璃機械，食品機械，建筑機械，塑料機械， 紡織機械，千斤頂，液壓機等; 2）電器產(chǎn)品部件：電機軸，風扇軸，縫紉機軸等; 3）家具：特別是出口金屬家具，如茶幾，椅子，戶外家具; 4）金屬器具：園林工具，燒烤爐網(wǎng)架，螺絲刀，防盜鎖等; 5）小五金零配件：如導軌，機鍵，螺母，螺絲，圓釘，六角釘，八角釘，以及各種不同規(guī) 格標準件等; 6）汽車，摩托車零配件等。 易切削鋼是利用冷拉擠壓技術，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼， 方鋼，扁鋼，六角鋼及其它異型鋼。 易車鐵鋼材特性： 1.易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質優(yōu)良，加工穩(wěn)定， 金相組織好，化學成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質純度凈，不易損傷刀具等特點； 極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%

超高速磨削機床的關鍵部件技術＃ 超高速磨削機床 來源：機床工具制造業(yè)雜志作者：李長河蔡光起時間：2007-3-15 摘要：高速超高速磨削加工是先進制造方法的重要組成部分，集粗精加工與一身， 達到可與車、銑和刨削等切削加工方法相媲美的金屬磨除率，而且能實現(xiàn)對難磨 材料的高性能加工。本文主要論述了高速超高速磨削工藝技術的特點；分析了電 主軸是高速超高速磨削主軸系統(tǒng)的理想結構，介紹了陶瓷滾動軸承、磁浮軸承、 空氣靜壓軸承和液體動靜壓軸承在主軸單元中的應用；超高速砂輪主要用電鍍或 涂層超硬磨料（cbn、金剛石）制成，介紹了超硬磨粒的特點和砂輪的修整，分 析了在高速及超高磨床上得到廣泛應用的德國hofmann公司生產(chǎn)的砂輪液體式 自動平衡裝置；介紹了高壓噴射法，空氣擋板輔助截斷氣流法，氣體內冷卻法， 徑向射流沖擊強化換熱法磨削液供給系統(tǒng)的特點；最后介紹了直線電機進給系統(tǒng) 和

金屬的切削加工 這學期，我學習了一門從來沒接觸過的科目——《機械制造技術基礎》，作為一名文科生， 對這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機械制造有關的知識，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學習完了這門科目，我最想談談的就是關于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件與刀具 之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機床或手持工具來進行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學習各種切

為了研究45鋼高速加工中切屑形成機理,建立了高速加工的正交切削有限元模型,研究了45鋼高速切削有限元建模過程中的johnson-cooks材料模型,刀屑接觸模型及切屑分離準則等關鍵技術。利用建立的有限元模型對45鋼的高速切削過程中的切屑成形進行了數(shù)值模擬,并研究了不同切削速度對切屑鋸齒化程度的影響規(guī)律,得到了不同切削速度下的切屑鋸齒化程度。

通過30crni3mov淬硬鋼的高速切削試驗,觀察和測量不同切削條件下切屑形態(tài)的演變過程、鋸齒狀切屑形成的臨界切削條件、切削力。結果表明,切削速度和刀具前角是影響切屑形態(tài)和切削力的主要因素,隨著切削速度的提高,在某一臨界切削速度下,切屑形態(tài)由帶狀屑轉變?yōu)殇忼X狀切屑,隨著刀具前角由正前角逐漸變?yōu)樨撉敖?臨界切削速度明顯減小,當鋸齒狀切屑形成時,切削力大幅度降低。使用金屬切削過程中絕熱剪切臨界切削條件判據(jù)對鋸齒狀切屑形成臨界切削速度預測的結果表明,鋸齒狀切屑形成的根本原因是主剪切區(qū)內發(fā)生周期性的絕熱剪切斷裂。

通過對鋁高速鋼與普通高速鋼的紅硬性對比試驗以及鋁高速鋼、鈷高速鋼與普通高速鋼絲錐分別對比切削的試驗研究,得出在普通高速鋼申添加al、co的超硬高速鋼在螺紋工具一絲錐的應用中對其切削性能有很大的提高。

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風機、保溫罩全關。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復合型易切削結構鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

鋁合金的切削加工主要是車、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。

星絞機是生產(chǎn)鐵路信號電纜的關鍵設備。超高速星絞機是普通星絞機的換代設備,采用了均勻張力主動放線系統(tǒng)、子母輪懸臂預扭、節(jié)距無極調節(jié)、扎紗軸的浮動彈性結構等新結構新工藝,生產(chǎn)速度可達330m/min,產(chǎn)生了良好的社會和經(jīng)濟效益。

使用直徑為12mm的tialn涂層整體圓柱立銑刀,以151~942m/min的切削速度,對硬度為hrc41的p20淬硬鋼進行了高速銑削試驗,考察了各種切削速度下的切屑形態(tài)和切削力。切削速度為151~650m/min時,形成帶狀切屑;切削速度為754~942m/min時,形成鋸齒形切屑。切削力隨切削速度的增大而增大,當切削速度增大到某一臨界值,切削力達到最大,此后,隨切削速度的繼續(xù)增大,切削力減小?；诟咚偾邢髯冃卫碚?分析了切削速度對切削力的影響規(guī)律。

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨或復合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動機用鋼、結 構用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學性能，已廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

高速切削已進入鑄鐵零件加工領域

在實際的加工生產(chǎn)中,切削力影響切削熱、切削溫度和刀具磨損等物理現(xiàn)象,但是并沒有切削力的理論公式來指導實踐,都是通過經(jīng)驗和實際測量獲得的.所以本文采用pcd刀具和硬質合金刀具對鈦合金tc4進行車削,并采用單因素試驗法進行對比,發(fā)現(xiàn)pcd刀具在鈦合金tc4高速車削中有非常好的切削力的特性,以便對以后的加工實踐進行指導.

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為消除或減少絲錐刀齒的鋸齒或鋒刃、前后刀面的凹坑或微裂紋等缺陷,提高使用壽命,對高速鋼絲錐進行了電解強化處理并對強化后的絲錐進行了攻絲試驗。結果表明:絲錐的原有缺陷明顯減少,第1孔的攻絲扭矩雖比具有鋒刃的未強化絲錐有所增加,但隨著攻絲孔數(shù)的增加,扭矩增幅顯著減小且平穩(wěn),大大提高了使用壽命和切削性能。

針對郭灘水源工程清水廠清水泵輸入量偏大，缺乏在低水量工況經(jīng)濟、合理、安全的調節(jié)供水方式，造成在單供聯(lián)合站時，供水不經(jīng)濟、生產(chǎn)不安全的問題，結合生產(chǎn)實際，提出應用葉輪切削技術改造清水泵技術方案。實施后，解決了單供聯(lián)合站時的弊壓問題，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，取得了明顯的經(jīng)濟效益。