畢業(yè)設計論文PS材料注塑成型工藝的研究

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硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低 溫(-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。 強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如:奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器??等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉， 后者原料則以射出成型為主，液態(tài)在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn) 速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精 準、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導向趨勢。 從注塑機廠家的角度來看，發(fā)展lsr射出成型機也是很有前景的， lsr射出成型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質量,更重要的是對產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對工藝控制的建議。

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品日益普及,現(xiàn)已廣泛應用于各行各業(yè)。近年來,由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品的需求日益增長,注塑成型技術水平也得到了逐步發(fā)展和提高。塑料制品的生產(chǎn)過程非常復雜。其中,注塑成型是塑料制品的一種重要成型方式,在目前的工程塑料業(yè)中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工藝非常復雜,塑料制品的成型質量也因此受到很多因素的影響,例如注塑機械、注塑模具的設計參數(shù)、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。

設計（論文）題目 xxxx型電話機面殼注塑成型工藝設計 院（系）：機電工程學院 學生姓名：xxxxxx 專業(yè)班級：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 學號：xxxxxxxx 指導教師：xxxxxx xxxx年xx月xx日 目錄 摘要 電話機在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的電 話機形狀各異，有些是把電話機做成水果造型，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光， 以引發(fā)人們的購買欲。此次設計的電話機的結構較簡單，價格便宜，質量過關，能夠符 合大眾的需求，具有一定的銷售市場。 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應用也越來越廣，現(xiàn)已滲透到國民經(jīng)濟的 各個領域及人們的日常生活中，而注射成型作為最有效的塑料成型方法之一，具有可以 一次成型各種結構復雜和尺寸精密的制品、成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低 廉、易于實現(xiàn)

管套注塑成型工藝及模具設計 -1- 管套注塑成型工藝及模具設計說明書 郴州職業(yè)技術學院劉璟波 目錄 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................錯誤！未定義書簽。 第一章塑件的工藝性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面質量分析..............................6 1.4塑件結構的工藝性分析............................6 第二章成型設備的選擇...............................7 1.通過ug軟件的對塑

i 福建工程學院 本科生畢業(yè)設計（論文） 題目：燈罩注塑成型工藝及模具設計 學生：陸濤 學院：材料科學與工程學院 專業(yè)：材料成型及控制工程 學號：3131605134 指導老師：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 設計地點：福建工程學院 2017年4月28日 福建工程學院本科畢業(yè)設計（論文）作者承諾保證書 本人鄭重承諾：本篇畢業(yè)設計（論文）的內容真實、可靠。如果存在弄 虛作假、抄襲的情況，本人愿承擔全部責任。 學生簽名： 年月日 iii 福建工程學院本科畢業(yè)設計（論文）指導教師承諾保證書 本人鄭重承諾：我已按有關規(guī)定對本篇畢業(yè)設計(論文)的選題與內容 進 行了指導和審核，且提交的畢業(yè)設計（論文）終稿與上傳至“大學生論文 管 理系統(tǒng)”檢測的電子文檔

氟塑料襯里閥門是國內廣泛應用的耐腐閥門,但其襯里采用的是模壓燒結成型工藝,存在較多缺陷。閥門防腐襯里采用注塑成型工藝可解決這一問題。該工藝可大大縮短成型加工周期,降低能耗,減輕勞動強度,提高成品率和防腐性能。

盒形零件注塑成型工藝與模具設計

隨著高分子材料的發(fā)展,注塑產(chǎn)品的應用范圍越來越廣泛,這對注塑成型工藝要求也越來越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、強度等要求較高的產(chǎn)品,除了保證其使用要求外還需要其美觀.安全帽質量的好壞直接關系到工地員工的生命.因此,針對合理的注塑成型工藝在安全帽制品成型中的重要性,利用moldflow軟件,通過調整注射時間、熔料溫度、模具溫度、保壓壓力等注塑工藝參數(shù)來制定恰當成型工藝的方法,從而獲得最佳成型工藝參數(shù),進而保證安全帽的質量.

液態(tài)硅橡膠注塑成型工藝解讀 硅膠在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有 力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學品、燃料、油、 水的抵抗力，可應付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、電器絕 緣料、汽車另件，生活用品如:奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內 墊、食品容器??等，硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉，后者原 料則以射出成型為主，液態(tài)在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn)速度快， 加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準、速度、 自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導向趨勢。 從注塑機廠家的角度來看，發(fā)展lsr射出成型機也是很有前景的，lsr射出成 型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大

濰坊學院?？飘厴I(yè)設計論文 1 1.前言 1.1、塑料制品注塑成型的應有與發(fā)展 塑料制品中的管件、閥類、軸套、齒輪、箱類、自行車和汽車零件，凸輪、裝飾品 生活中常用的盆、碗、蓋及包裝類容器等等，都是用注塑方法成型，這些塑料制品習慣 稱呼為注塑制品。 注塑制品廣泛應用在國防工業(yè)、交通運輸業(yè)、建筑材料、農(nóng)業(yè)、科教衛(wèi)生、和日常 生活用品中。已成為人們日常生活和國民經(jīng)濟發(fā)展中不可缺少的一種重要物品。目前， 用注塑機成型的塑料制品的質量，接近整個塑料制品總質量的1/4。制品生產(chǎn)用注塑機 臺數(shù)約占塑料制品成型設備總臺數(shù)的1/3。 塑料制品注塑成型生產(chǎn)特點是：能在較短的時間內一次在注塑模具中成型，生產(chǎn)工 藝簡單，效率也比較高?？梢砸淮纬尚屯庑伪容^復雜的零件，而且尺寸也比較精確，注 塑時還可同時與金屬嵌件結合成一體。 幾十年來，塑料行業(yè)的工程技術人員為了適應人們對注塑制品的大量需要，滿足市 場供應

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第1頁共53頁 摘要:注射成形是將粉狀塑料從注射機料斗送入已加熱的料筒，經(jīng)加熱熔融 后，受柱塞或螺桿的推動，熔融塑料通過料筒前端的噴嘴快速注入閉合塑模中， 經(jīng)冷卻（熱塑性塑料）定型或加熱（熱固性塑料）定型后，開啟模具取出制品。 閱讀設計任務書，明確設計任務，準備設計資料。塑件在模具中的成型位置，分 型面和型腔數(shù)量的確定，澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計，成型零件的設計，脫模推 出機構的設計，排出系統(tǒng)和溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計和模架選擇。協(xié)調好各個零件之 間的裝配關系，用cad繪制裝配圖及各零件圖。整理和編寫課程設計說明書。關 鍵詞：注射機；模具；注射成型； 目錄 引言1 第一章緒論2 1.1我國古代模具技術已達到較為先進的水平2 1.2中國模具行業(yè)現(xiàn)狀分析及發(fā)展預測2 1.2.1模具行業(yè)現(xiàn)狀2 1.2

塑料儀表蓋注塑成型工藝及模具設計 第1頁共51頁 引言 塑料是20世紀才發(fā)展起來的新材料，也是一門新興工業(yè)。目前，世界上塑 料的體積產(chǎn)量已經(jīng)大大超過了鋼鐵，成為當前社會使用的一大類材料。只有迅速 地發(fā)展塑料加工業(yè)，才能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn) 品，在國明經(jīng)濟各領域充分地發(fā)揮作用。隨著塑料制品日益廣泛的應用，在注塑 成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質量、成 型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內在質量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高質量，簡明、快捷和規(guī)范化地設計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝 優(yōu)越性、擴大注塑制品應用的首要問題。在本章中將介紹注塑模具的組成、類型 和設計程序等方面的內容。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷 增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具

從實用角度出發(fā),以主流三維模具設計軟件pro/e中的塑料顧問為平臺,以手機前蓋注塑零件為實例,對塑料制品進行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬。結果表明:pro/e塑料顧問可提高塑料制品的成型質量,減少缺陷的產(chǎn)生降,低生產(chǎn)成本縮,短生產(chǎn)周期。

通過對門控開關盒的結構和工藝性分析，介紹了該模具的結構設計，關鍵部分的設計及工作過程.

通過單因素實驗法及極差分析法,對微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)中的四個參數(shù):熔體溫度、注射時間、發(fā)泡率和氣體含量進行實驗研究。針對成型試樣斷面中微孔形態(tài),通過大量的實驗及分析,最終得到微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)對微孔形態(tài)影響的規(guī)律和程度。

1/18 畢業(yè)設計題目：支承盤零件注塑成型工藝與模具設 計 起迄日期: 指導教師: 發(fā)任務書日期:年04月10日 畢業(yè)設計<論文）任務書 1．本畢業(yè)設計<論文）課題來源及應達到的目的： 此設計是經(jīng)過指導老師精心挑選的。本設計題目為支承盤，但對做畢業(yè)設計的畢 業(yè)生有一定的設計意義，它概括了盤形塑料零件的設計要求、內容及方向。通過對該零 件模具的設計，進一步加強了我的注塑模設計的基礎，為設計更復雜的注塑模具做好了 鋪墊和吸取了更豐富的經(jīng)驗。 2．本畢業(yè)設計<論文）課題任務的內容和要求<包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、 工作要求等）： 2/18 設計題目：支承盤 材料：abs 生產(chǎn)批量：大批量

介紹了冰箱接水盒注塑件的成型工藝特點及注塑模具的結構特點及工作過程。通過采用斜導柱,彈簧等為動力實現(xiàn)了側孔,卡鉤等注塑件上的側成型特征。該注塑模具設計成為需要側成型形狀的注塑模具典范。

針對注塑過程中翹曲量這一成型質量指標,提出基于可拓關聯(lián)的注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化方法。首先給出了可拓關聯(lián)的定義及計算方法,接著給出了基于可拓關聯(lián)的注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化方法。在結合一帶有凸沿杯子的注塑成型實例研究中,利用基于可拓關聯(lián)、神經(jīng)網(wǎng)絡響應面及蟻群算法的方法進行注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化,優(yōu)化后的結果利用數(shù)值模擬和實際注塑成型實驗驗證,其結果表明:基于可拓關聯(lián)及神經(jīng)網(wǎng)絡響應面模型的注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化方法可靠,并具有較好的實用價值。

隨著人們生活水平的提高,越來越多的汽車出現(xiàn)在人們的生活中,影響著人們的出行,在川流不息的街道上,我們可以看到各式各樣的汽車,他們組裝方式不同、樣式不同,各有各的特點,可以根據(jù)其特有的樣式分辨該車,而汽車的塑料零部件一般采用注塑成型工藝,但是,卻并不是所有的零部件都能夠成功的使用。

等靜壓成型 摘要：介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點、發(fā)展概況和前景，研究了研究了等靜 壓成形過程中各種質量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性，并提出了相應的 預防措施，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。 關鍵詞：等靜壓原理特點工藝缺陷預防措施 1．簡要介紹 （1）等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和 均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注 入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 起 （2）靜壓成型的過程 等靜壓成型的過程包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力最大時，粉體體積