半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中的應(yīng)用

結(jié)合長輸管道工程實踐,分析并研究了國內(nèi)外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動根焊+藥芯半自動焊的管道新型焊接工藝。試驗研究和應(yīng)用實踐的結(jié)果表明,該新型焊接工藝性能優(yōu)異,焊接質(zhì)量上乘,焊接速度快,經(jīng)濟效益顯著,具有推廣使用價值。

手工電弧焊+CO2半自動焊接工藝在大直徑管道焊接中的應(yīng)用

內(nèi)部資料，嚴(yán)格保密 南車青島四方機車車輛股份有限公司 二00九年六月 南車青島四方機車車輛股份有限公司技術(shù)工程部 2009年6月第1版 鋁合金焊接工藝規(guī)范 編制：汪認(rèn) 校對：韓德成 審核：方喜風(fēng)孟立春 批準(zhǔn)：劉勝龍 wps編號形式如下： sfw-×-××× 說明： sfw：四方股份公司焊接工藝規(guī)范 分類代號： a--鋁合金/電弧焊用； c--碳鋼、低合金鋼/電弧焊用 s--不銹鋼/電弧焊用 r—電阻焊用 順序號：001～999 前言 為規(guī)范wps的編制，根據(jù)iso15609-1規(guī)定的內(nèi)容，相應(yīng)制定了wps模板

co2半自動氣體保護焊焊接工藝 co2半自動氣體保護焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接 變形小，適應(yīng)性范圍大，可進行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一種，應(yīng)普及推廣使用。特訂工 藝如下： 一、焊前準(zhǔn)備 1.焊前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹贓物、氧化皮必須清潔 干凈。 2．當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前予熱 范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。 3．工件厚度大于6毫米對接時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應(yīng)開切v型或x型坡口，坡口角 度α為60°鈍邊p為0～1毫米（見圖1）；當(dāng)板厚差≥毫米時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣時行削斜處理 4.焊前應(yīng)對co2焊機

下向焊接技術(shù)在長輸管道施工中的應(yīng)用

為提高裝載機前車架翼箱部件的焊接效率和品質(zhì),根據(jù)翼箱的結(jié)構(gòu)特點,自行設(shè)計了翼箱背縫和圓搭半自動焊接工裝。此工裝結(jié)構(gòu)簡單,造價較低,使用方便,且可靠性好,可供諸多結(jié)構(gòu)件半自動焊接工裝做設(shè)計的借鑒參考。

借鑒西氣東輸長輸管線施焊技術(shù),在城鎮(zhèn)大口徑供暖管道焊接中采用纖維素下向焊技術(shù),提高焊接質(zhì)量與施工效率。

結(jié)合兩臺29mw循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接，證明m-gtaw＋smaw焊接工藝對于中小型鍋爐受熱面管子焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、速度快、經(jīng)濟效益明顯的焊接技術(shù)。

CRC管道全自動焊接工藝的研究與應(yīng)用

中國石油天然氣管道局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q／gd0220—1998 目次 前言 l 2 3 4 5 6 7 8 9

隨著天然氣與石油工業(yè)的發(fā)展,長輸管道越來越向大口徑、高壓輸送發(fā)展,對施工中的焊接技術(shù)提出了更高的要求。文章簡單地論述了國內(nèi)引進的一些新焊接技術(shù):手工下向焊、半自動氣體保護焊技術(shù)以及全自動氣體保護焊技術(shù)。

金屬管道全位置下向焊在長輸管道施工中的應(yīng)用

就管道焊接中的高效焊工藝方法———管道下向焊的工藝特點及對弧焊機的特殊要求進行了剖析，介紹了適用該工藝方法的幾種品牌焊機，對工程施工單位及焊機制造廠商具有一定參考價值。

焊接工藝卡遼寧紅沿河核電廠一期工程 版次：a 編號：nh-hj-028 適用范圍：3#&4#常規(guī)島汽水管道或聯(lián)箱封頭，汽水取樣、 儀表等接管座。 焊接標(biāo)準(zhǔn)：dl/t869-2002焊接工藝評定編號：nepc-hyh-hj-037 焊接方法：gtaw+smaw焊接位置：全位置 接頭型式：對接襯墊材料：無 接頭型式、坡口和組裝尺寸示意圖：單位：mm a=30°~40° β=8°~12° r=5 b=3~4 p=1~2 δ=9~24 r 焊接層道示意圖：單位：mm 1 2 3132 414243 515253 母材 a側(cè)b側(cè) 母材材質(zhì)牌號：a335p22a335p22 母材類別：bⅰbⅰ 母材直徑范圍(mm)：≥109.5母材厚度范圍(mm)：9～24 填充材 料 類別（焊絲或焊條等）標(biāo)準(zhǔn)、型號制造商

本文介紹了ф3.2纖維素焊條打底,ф4.0纖維素焊條蓋面的管道下向焊接工藝技術(shù)。分析了在執(zhí)行這一焊接工藝中可能出現(xiàn)的缺陷及其預(yù)防措施,論述了現(xiàn)場焊接施工過程,進一步談到了纖維素型焊條向下焊的應(yīng)用前景。

焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號接頭名稱對接工藝評定編號qap-19工藝卡號1 接頭簡圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格 φ108*4 φ159*4.5 φ219*6 焊絲tig-50φ2.5 焊條j422φ2.5150~200℃1-2小時 焊接位置垂直固定 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求探傷級合格，加探傷級合格 焊接方法電源極性 焊縫 層次 焊材牌號焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過程說明 gtaw直（正）1tig-50φ2.595-10013-154-5坡口加工機械 smaw直（正）2j422φ3.2115-12021

5.6工藝管道焊接工藝要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等； ⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。 2、管道預(yù)制時應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并 按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 3、管道預(yù)制時，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實 測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。 4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm； ⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm； ⑷管子接口應(yīng)避開

管道、管件制作焊接工藝 編制人： 批準(zhǔn)人： xx專業(yè)項目部 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑工程中管道、管件制作與安裝手工電弧焊 焊接工程。 1.1材料及主要機具： 1.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計 無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn 鋼時宜選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低 氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式 應(yīng)與焊件相同。 1.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、 小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 1.2作業(yè)條件

金屬管道全位置下向焊技術(shù)對于煤氣工程施工隊伍來說不審從未涉足的領(lǐng)域，通過對煤氣工程管道的施工，選定合理的焊接工藝，基本掌握了全位置下向爆操作技術(shù)，并提出了一些缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施，證明該工藝方法能提同施工進度及,值得推廣。

十四冶建設(shè)集團云南機械制造安裝工程有限公司二分公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設(shè)單位云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司 工程名稱 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料 加工項目 結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱廠區(qū)主要空壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結(jié)點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw

江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設(shè)單位紅豆集團南國企業(yè)有限公司 工程名稱紅豆集團南國企業(yè)有限公司熱電技改工程結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱四大管道、中低壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結(jié)點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw 基本金屬型號規(guī)格20適用范圍1.5-8

管道焊接工藝指導(dǎo)書 1.2管道材質(zhì)分別為、q235型。 1.3管道規(guī)格最小從d57一d245mm，壁厚從3.5一8.ommo 2、編制依據(jù): 2.1甲方提供的施工圖紙 2.2《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 2.3《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50268-2002) 2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 2.5《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》(jb/t3223-96) 2.6《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(gb3323) 2.7公司相關(guān)技術(shù)文件 3、施工技術(shù)措施: 3.1人員配備 3.1.1焊接技術(shù)管理人員、檢驗檢測人員、焊工均持有在有效期內(nèi)的 相應(yīng)資格證書，并從事允許范圍內(nèi)的工作。 3.1.2焊工施焊前應(yīng)進行現(xiàn)場模擬練習(xí)考試合格