板狀剛玉細(xì)粉和氧化鋁微粉對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響

研究了棕剛玉和鋁礬土對(duì)焦寶石基噴涂料性能的影響。研究表明,隨熱處理溫度的提高焦寶石基噴涂料體系的線變化率表現(xiàn)為:單添加棕剛玉時(shí)收縮,單添加鋁礬土?xí)r先收縮后膨脹,兩者雙添加時(shí)則先收縮后膨脹最后再收縮;雙添加棕剛玉和鋁礬土的體系其線變化率的變化趨勢(shì)接近于單添加棕剛玉體系,而抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度變化則接近于單添加鋁礬土體系;單添加棕剛玉體系在110℃、1000℃、1300℃時(shí)的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度波動(dòng)范圍最小。

以鋁礬土骨料及細(xì)粉為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,鋁礬土基噴涂料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)在900℃時(shí)出現(xiàn)最大值7.05×10-6/℃。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粘土含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經(jīng)過1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現(xiàn)收縮;經(jīng)過1500℃熱處理后,當(dāng)粘土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.5%時(shí),隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加而增加;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著粘土含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律。

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強(qiáng)度(m.o.r)、常溫耐壓強(qiáng)度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒度葉臘石。在本實(shí)驗(yàn)中,同時(shí)含有粗粒度和細(xì)粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調(diào)整噴涂料線變化率的同時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低噴涂料的高溫1500℃的強(qiáng)度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍(lán)晶石對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍(lán)晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1500℃熱處理后,體積密度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石粒度的增大而減小。粗粒藍(lán)晶石莫來(lái)石化的結(jié)束溫度要高于細(xì)粒藍(lán)晶石。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑,分別研究了不同藍(lán)晶石含量對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍(lán)晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強(qiáng)度隨著藍(lán)晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍(lán)晶石的添加量為5%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈下降的趨勢(shì);藍(lán)晶石的添加量為10%時(shí),鋁礬土基噴涂料的耐壓強(qiáng)度呈上升的趨勢(shì)。本實(shí)驗(yàn)中,藍(lán)晶石最佳加入量為10wt%

通過涂料配比試驗(yàn),分析了鋁礬土粉料的體積密度、表面酸堿性及多孔結(jié)構(gòu)對(duì)鑄型涂料性能的影響.結(jié)果表明,采用高體積密度的鋁礬土粉料可得到涂層致密的砂型醇基涂料;根據(jù)鋁礬土粉料表面酸堿性合理選擇聚合磷酸鹽的種類,可使砂型水基涂料具有良好的穩(wěn)定性;鋁礬土粉料的多孔結(jié)構(gòu)有利于改善消失模涂料的透氣性.

氧化鋁微粉技術(shù)資料V4

著重介紹了以高鋁礬土為主要原料的85瓷的合理配方和所采用的生產(chǎn)工藝,并對(duì)吸水率、體積密度、耐磨性、顯微硬度、抗折強(qiáng)度和斷裂韌性等物理性能進(jìn)行了測(cè)試。還探討了低溫?zé)蓹C(jī)理、提高耐磨性的途徑。結(jié)合顯微結(jié)構(gòu)分析了生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響

堿法高純氧化鋁微粉的制備 作者：卜天梅 作者單位：山西分公司技術(shù)開發(fā)部,山西,河津,043300 刊名：輕金屬 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.楊重愚氧化鋁生產(chǎn)工藝學(xué)1993 2.景衛(wèi)兵鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液的應(yīng)用及苛化沉淀的回收途徑1998 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純氧化鋁微粉的制備-有色冶煉2002,31(6) 本文根據(jù)鋇鹽高度凈化鋁酸鈉溶液的原理,利用氧化鋁生產(chǎn)過程的中間物料鋁酸鈉溶液,生產(chǎn)高純氧化鋁微粉,即用鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再進(jìn)行種分分解,得到高純al(oh)3經(jīng)過酸洗,最終得到純度達(dá)99.99%,粒度90%小于2um高純氧化鋁微粉. 2.會(huì)議論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純

針對(duì)目前精細(xì)氧化鋁陶瓷存在的性能和價(jià)格矛盾,利用中國(guó)豐富的天然鋁礬土礦物為主要原料,選用優(yōu)化的工藝過程,添加少量的其他助劑,制備出了性能高的研磨介質(zhì)。所制得的產(chǎn)品具有顏色白、性能高、燒成溫度低、耗能少、資源消耗少、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),減少了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了鋁礬土的高附加值應(yīng)用和高性能陶瓷的低成本制造,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

以鋁礬土為原料制備氧化鋁瓷球的原料設(shè)計(jì)和性能研究

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對(duì)三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進(jìn)行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測(cè)量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動(dòng)能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

鋁礬土得煅燒 關(guān)鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來(lái)石化階段;重晶燒結(jié)階段;鋁礬土得燒結(jié); 1、鋁礬土得加熱變化 中國(guó)鋁礬土主要就是d－k型，某些二級(jí)鋁礬土含有勃姆石,個(gè)別得 還含有一些白云母:有些三級(jí)鋁礬土含有一定數(shù)量得地開石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個(gè)階段：分解階段、二次莫來(lái)石化階段與 結(jié)晶燒結(jié)階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時(shí)開始脫水,至４5０～600。c反應(yīng) 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來(lái)水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆?高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時(shí)偏高 嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石與非晶態(tài)sio2，后者在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?/p>

以鋁礬土顆粒及細(xì)粉為主要原料,粘土為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)鋁礬土基可塑料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基可塑料的線變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先收縮后膨脹的變化規(guī)律。抗折強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈增大的趨勢(shì),耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。

近日,中美鋁業(yè)高白超細(xì)氫氧化鋁微粉項(xiàng)目帶料試車成功,產(chǎn)品白度和細(xì)度兩個(gè)重要指標(biāo)達(dá)到了市場(chǎng)要求。該項(xiàng)目正常生產(chǎn)后每年可創(chuàng)造利潤(rùn)約1000萬(wàn)元。高白氫氧化鋁微粉是氧化鋁行業(yè)的高端產(chǎn)品,具有較高的附加值,市場(chǎng)需求量大。項(xiàng)目生產(chǎn)的高白超細(xì)

用粉煤灰直接制備m45莫來(lái)石以及與鋁礬土混合合成m60莫來(lái)石,可大大降低莫來(lái)石的合成成本。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對(duì)樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明:經(jīng)800℃煅燒2h并經(jīng)除鐵處理的粉煤灰可直接作為低牌號(hào)莫來(lái)石(m45)使用;用預(yù)處理的粉煤灰和鋁礬土混合制備高牌號(hào)莫來(lái)石(m60)適宜的燒結(jié)溫度為1000℃;合成的莫來(lái)石的主要組分符合中國(guó)燒結(jié)莫來(lái)石標(biāo)準(zhǔn)(yb/t5267—2005)。

為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時(shí)間較長(zhǎng)的問題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過分別對(duì)比澆注料在5℃、15℃時(shí)加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時(shí)間、硬化時(shí)間及耐壓強(qiáng)度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結(jié)果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時(shí),加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時(shí),加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時(shí)間和硬化時(shí)間,增大澆注料的耐壓強(qiáng)度。

以莫來(lái)石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同碳化硅含量經(jīng)過不同熱處理溫度后對(duì)莫來(lái)石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,在空氣中分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各種溫度熱處理后試樣的線變化率、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度和耐磨性能。結(jié)果表明,當(dāng)ω(碳化硅)=10%時(shí),莫來(lái)石-鋁礬土澆注料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后的線收縮率出現(xiàn)最小值。由于熱處理過程中形成的適量sio2液相有助于澆注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的進(jìn)一步氧化,保護(hù)了碳化硅材料,增大了材料的強(qiáng)度。在本實(shí)驗(yàn)條件下,sic加入量為ω(碳化硅)=10%時(shí),澆注料的力學(xué)性能最好。

通過profibus-dp總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)西門子s7-300系列plc系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備之間的通信。該plc控制系統(tǒng)總線連接設(shè)備有abbacs800變頻器,施耐德atv71變頻器,智能mmc保護(hù)裝置。通過數(shù)據(jù)采集處理完成對(duì)電氣設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控和控制。

山東榴園水泥有限公司2×2500t/d新型干法生產(chǎn)線投產(chǎn)后,產(chǎn)質(zhì)量一直未能達(dá)標(biāo)。經(jīng)分析,主要原因是公司采用紅鐵礦石中w(al2o3)和w(fe2o3)值波動(dòng)大,難以控制,導(dǎo)致生料化學(xué)成分、率值和喂料量波動(dòng)大以及易燒性較差。為此,公司進(jìn)行了重選鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料取代紅鐵礦石暨相關(guān)工藝裝備技改工程。通過調(diào)研和摸索,采用濕排粉煤灰和鋁礬土,按1∶2預(yù)配料,控制預(yù)配料的水分在10%左右進(jìn)行生產(chǎn),并進(jìn)行了加大下料溜子角度(至75°),在易堵部位加裝高分子量聚乙烯板材等配套工藝改進(jìn),獲得了較好的效果,原料磨的產(chǎn)量由180t/h提高到200t/h,熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在2750t/d以上,熟料強(qiáng)度62mpa。