包裝盒底板塑料模澆口位置和工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

以電池盒為例,通過(guò)cae技術(shù)確定了注塑模的最佳澆口位置,優(yōu)化了模具設(shè)計(jì)方案、提高了模具設(shè)計(jì)效率及縮短了模具生產(chǎn)周期,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量;為cae技術(shù)在注塑模澆口優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用提供技術(shù)參考。

紫砂陶包裝及包裝盒外觀設(shè)計(jì)

酒店名稱盒子名稱生產(chǎn)班組下單數(shù)量維修數(shù)量報(bào)廢數(shù)量備注 車(chē)間 采購(gòu)（酒店） 供應(yīng)商 酒店名稱盒子名稱生產(chǎn)班組下單數(shù)量維修數(shù)量報(bào)廢數(shù)量備注 車(chē)間 采購(gòu)（酒店） 供應(yīng)商 盒子質(zhì)量原因 1、內(nèi)盒： 2、內(nèi)襯： 3、盒子開(kāi)膠開(kāi)裂： 4、盒體本身質(zhì)量問(wèn)題： 5、設(shè)計(jì)： 6、運(yùn)輸： 7、包裝： 8、打日期： 盒子質(zhì)量原因解決方案 盒子現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告日期：年月日 盒子現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告日期：年月日 盒子質(zhì)量原因 1、內(nèi)盒： 2、內(nèi)襯： 3、盒子開(kāi)膠開(kāi)裂： 4、盒體本身質(zhì)量問(wèn)題： 5、設(shè)計(jì)： 6、運(yùn)輸： 7、包裝： 盒子質(zhì)量原因解決方案 8、打日期：

針對(duì)不銹鋼洗手盆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析計(jì)算其主要工藝參數(shù)及毛坯尺寸,運(yùn)用dynaform成形分析軟件對(duì)其進(jìn)行模擬,分析零件的成形工藝及其起皺、破裂缺陷,通過(guò)對(duì)毛坯形狀、拉深筋尺寸及位置、模具間隙、工藝切口、潤(rùn)滑等進(jìn)行優(yōu)化,避免了成形過(guò)程中的缺陷,獲得了理想的毛坯形狀和工藝參數(shù)。

透明塑料包裝盒作為一種新興的包裝形式受到消費(fèi)者的青睞,越來(lái)越多的商家開(kāi)始選用透明塑料包裝盒作為產(chǎn)品的包裝,特別是在化妝品、電子電器、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域,透明塑料包裝盒的應(yīng)用尤為廣泛,并正以年均30%的速度增長(zhǎng)。透明塑料包裝盒的廣泛應(yīng)用也帶動(dòng)了糊盒膠市場(chǎng)發(fā)生新的變化,應(yīng)用于透明塑料包裝盒糊盒中熱熔膠的成功推出,也為透明塑料包裝盒的發(fā)展起到了推動(dòng)作用。

第1頁(yè)，共23頁(yè) 常用塑料的注塑工藝參數(shù) 一、高密度聚乙烯（hdpe） 料筒溫度 喂料區(qū)30～50℃（50℃） 區(qū)1160～250℃（200℃） 區(qū)2200～300℃（210℃） 區(qū)3220～300℃（230℃） 區(qū)4220～300℃（240℃） 區(qū)5220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比 為50：1到100：1 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20～60℃ 注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140mpa（800～ 1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180mpa(1800bar) 保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，

為保證塑件外觀、實(shí)現(xiàn)注射生產(chǎn)自動(dòng)化,通過(guò)一款固定線夾的設(shè)計(jì),介紹了塑件成型工藝,澆口選用和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法技巧,分析了疊加式潛伏澆口在片狀薄壁塑件模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用;另外對(duì)于今后的注射成型模具來(lái)說(shuō),精確、穩(wěn)定地進(jìn)行塑件成型已屬于最低標(biāo)準(zhǔn),如何縮短成型周期將成為考量模具優(yōu)劣的重要因素,借此一并說(shuō)明了模具冷卻系統(tǒng)中螺旋隔水片的應(yīng)用。

下文中,筆者將根據(jù)個(gè)人參加工作的多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),分析在爐條雙面模板塑料模方案設(shè)計(jì)中,應(yīng)當(dāng)注意的要點(diǎn)問(wèn)題,針對(duì)爐條雙面模板的結(jié)構(gòu)組成,探究加強(qiáng)塑件使用性能的設(shè)計(jì)方法,闡述如何避免在模塑過(guò)程中的造成塑件變形、外觀粗糙的工藝技巧,總結(jié)模塑工藝設(shè)計(jì)中的合理減輕塑件重量、尋找塑件與模具有效分離的設(shè)計(jì)方法,化簡(jiǎn)爐條雙面模板塑料模具的加工制造流程。

中空塑料模板是一種節(jié)能、綠色環(huán)保的產(chǎn)品，推廣應(yīng)用這種塑料 模板，是節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的十分重要且有效的舉措。那么這種塑 料模板要怎么施工呢？下面為您簡(jiǎn)單介紹其施工要點(diǎn)，希望能給您帶 來(lái)一定程度上的幫助。 1、使用中空建筑模板相交面鋪設(shè)用12kg重量模板，剪力墻立 模可采用14kg重量模板。 2、木方的間距 ①相交面的木方間距：木方間距根據(jù)樓板混凝土厚度而定，一般 情況下，小于0.15m厚度的樓板木方間距為250～300mm。 ②剪力墻的木方間距：木方間距根據(jù)墻的高度和厚度調(diào)整間距， 以墻高2800mm，墻厚300mm為例，采用14mm厚度模板豎向木 方間距為100～200mm，采用15mm厚模板的木方間距為 150-250mm,如果剪力墻、柱子寬度超過(guò)1米時(shí)，必須加固定框。 ③剪力墻與柱模拼板時(shí)不留縫隙，陰角(墻底)部位必須有木方

塑料模板符合國(guó)家倡導(dǎo)的建筑業(yè)綠色施工理念，必將是建筑模板 發(fā)展史的一個(gè)重要里程碑、模板行業(yè)今后發(fā)展的主要方向和施工行業(yè) 的一次革命。那么這種塑料模板哪家價(jià)格比較實(shí)惠呢？下面為您簡(jiǎn)單 介紹，希望能給您帶來(lái)一定程度上的幫助。 塑料模板自投放市場(chǎng)以來(lái)，以其獨(dú)特的性能，深受客戶的好評(píng)和 親睞。其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、塑料模板強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損，可釘、鋸、刨以及鉆孔， 可用普通圓釘在距板邊5mm處直接固定于木楞上，現(xiàn)場(chǎng)拼接很方 便，且裁邊整齊、平整，拼接嚴(yán)密，拼縫可小于，施工應(yīng)用簡(jiǎn)便，具 有與木模板一樣的施工性能。 2、使用塑料膜板澆筑的混凝土表面顏色均勻，平整度誤差可控 制在1mm以內(nèi)，其光潔度達(dá)到清水混凝土的效果要求，是其他任何 一種模板所無(wú)法比擬的。 3、與混凝土接觸面無(wú)需涂刷脫模劑；混凝土凝固后，模板會(huì)與 澆筑的混凝土自動(dòng)脫離，脫?？焖偃菀?。效果極佳，減少了

淺談塑料模板的施工工藝 摘要 當(dāng)代工程建設(shè)對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本控制等都有嚴(yán)格的要求，通過(guò)新材料新技術(shù)的 運(yùn)用來(lái)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力是大勢(shì)所趨。對(duì)新型塑料模板的應(yīng)用和推廣可以有效的提高經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益。本工法研究的目的主要是塑料模板租賃、施工與應(yīng)用及存在的問(wèn)題，以及發(fā)展 前景，推動(dòng)綠色建筑節(jié)材代木工作的深入開(kāi)展。研究的主要內(nèi)容是塑料模板工藝研究全過(guò)程 及其結(jié)果進(jìn)行客觀、概括地反映的書(shū)面材料由題目、緒論、前言、工法特點(diǎn)、適用范圍、工 藝原理、施工工藝流程及操作要點(diǎn)、材料與設(shè)備、勞務(wù)組織、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)保措 施、效益分析、應(yīng)用實(shí)例、總結(jié)、參考文獻(xiàn)等幾部分組成。本文采用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)法通過(guò)對(duì)實(shí)踐 活動(dòng)中的具體情況，進(jìn)行歸納與分析，使之系統(tǒng)化、理論化，上升為經(jīng)驗(yàn)的一種方法。新 工藝、新技術(shù)、新材料的使用，提高了施工效率，節(jié)約了材料成本，保證了混凝土成型質(zhì)量， 為以后此工法的推廣應(yīng)用

中空塑料模板 項(xiàng)目--中空吹塑成型 任務(wù)一中空吹塑成型工藝 中空吹塑成型（簡(jiǎn)稱吹塑）是把加熱至高彈態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后閉合模具吸 入壓縮空氣，使塑料型坯膨脹緊貼到型腔表面，經(jīng)過(guò)保壓冷卻定型后開(kāi)模取出，從而得一定 形狀的中空塑件的塑料成型方法。 中空吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、 玩具等。吹塑制品均用熱塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他還有聚 碳酸酯、尼龍、聚苯乙烯、醋酸纖維素等。吹塑用的塑料要求用流動(dòng)性差一些、熔融指數(shù)小 一些的塑料。 吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹脹兩個(gè)不可缺少的基本階段。根據(jù)這兩個(gè) 階段進(jìn)行的具體方法和過(guò)程的不同，吹塑成型工藝可分為擠出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹 塑，制坯與吹塑分開(kāi)加工成型、多層吹塑五種形式。 一.擠出吹塑成型 這種成型方法是成型中空塑料制品

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塑料模板和鋼背楞

塑料模板和鋼背楞(姜新)

結(jié)合正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬,選擇模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓壓力和保壓時(shí)間等5個(gè)主要工藝參數(shù)為設(shè)計(jì)變量,分別以最小體積收縮率和最小翹曲變形為目標(biāo),進(jìn)行了線槽注射成型工藝參數(shù)的單目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)。再利用加權(quán)綜合評(píng)分法,對(duì)線槽注射成型工藝參數(shù)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì),獲得了兼顧體積收縮率和翹曲變形的工藝參數(shù)組合。

礫石充填防砂已經(jīng)成為目前主要的防砂工藝,主要包括管內(nèi)礫石充填、高壓一次充填、涂敷砂人工井壁等防砂方法。礫石尺寸、攜砂比、泵注排量等參數(shù)的設(shè)計(jì)是影響此類(lèi)防砂工藝成敗和防砂效果的主要因素。通過(guò)礫石層孔喉結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)模擬,以孔喉結(jié)構(gòu)分布曲線與地層砂粒徑分布曲線接近且略小的礫石作為最佳擋砂礫石,研究出一套新的礫石充填井礫石尺寸優(yōu)選方法,提出了具體的攜砂比、泵注排量、機(jī)械篩管尺寸的設(shè)計(jì)方法。對(duì)澀北某氣井進(jìn)行了高壓礫石充填設(shè)計(jì),施工后防砂效果較好。

金屬包裝盒淺析 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，琳瑯滿目的商超貨架上擺滿了各式各樣的金屬包裝 盒包裝的商品。作為專(zhuān)業(yè)金屬包裝盒廠家，我們將我們生產(chǎn)的不同類(lèi)型包裝盒歸類(lèi)如下： 1、鋁制包裝盒 鋁制包裝盒一般采用鋁合金板材，通過(guò)沖床沖壓成型、表面陽(yáng)極氧化處理等等工藝制作而 成。設(shè)計(jì)延續(xù)我廠一貫的簡(jiǎn)約風(fēng)格，樸實(shí)大方、實(shí)用性強(qiáng)，能迅速提升產(chǎn)品檔次，幫助產(chǎn)品 提高附加值。 鋁材質(zhì)本身獨(dú)有的色澤及質(zhì)輕價(jià)廉的優(yōu)勢(shì)是一般其它金屬所不具有的。鋁材材質(zhì)的表面處 理工藝十分多樣化，可以根據(jù)不同客戶的需求定制各種顏色，客戶需體現(xiàn)的企業(yè)品牌價(jià)值的 標(biāo)識(shí)也可以用多種制作工藝表現(xiàn)出來(lái)。另外鋁材相對(duì)于鐵或者鋼等材質(zhì)質(zhì)量要輕巧很多、相 對(duì)紙質(zhì)包裝強(qiáng)度硬度要大很多，可以很好的保護(hù)產(chǎn)品，又不會(huì)增加包裝運(yùn)輸中的成本。因此， 鋁盒是各類(lèi)化妝品、茶葉、保健品及電子產(chǎn)品包裝的最佳選擇。 鋁制包裝盒表面可根據(jù)

利用香煙包裝盒底部“鋼碼”破案1例

1材質(zhì)：abs密度g/cm3:1.07 噴嘴℃前段℃中段℃后段℃料口℃模溫℃ 0.1-0.4210~230220~230210~220200~21050~6050~70 0.5-0.9210~230220~230210~220200~21050~6050~70 1.0-1.5210~230220~230210~220200~21050~6050~70 1.6-2.2210~230220~230210~220200~21050~6050~70 2.3-3.4210~230220~230210~220200~21050~6050~70 3.5-5.0210~230220~230210~220200~21050~6050~70 備注：一般壁厚1.5~5mm，流長(zhǎng)比為80~100：1. 2材質(zhì)：asa

近年來(lái)，制造業(yè)以及各項(xiàng)與其有關(guān)的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)得到了大規(guī)模的迅速發(fā)展，在塑料行業(yè)的發(fā)展中，塑料模具已經(jīng)成為其中各發(fā)展過(guò)程的重中之重，但怎樣從眾多塑料模具中做出正確的選擇，使制造業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)入黃金階段，這一直困擾著廣大制造商。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平以及人們生活水平的提升，人們對(duì)于塑料需求也正發(fā)生著改變，對(duì)此，高性能、低污染的塑料受到廣大顧客以及廠商的青睞，目前為止，市場(chǎng)上各類(lèi)塑料產(chǎn)品應(yīng)有盡有，對(duì)其使用的途徑也在逐漸拓寬，從整個(gè)發(fā)展趨勢(shì)上看，塑料制品與以往相比更加細(xì)致，多樣，生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)程序也日益復(fù)雜，產(chǎn)品性能正在逐漸提高，對(duì)此，本文中將圍繞這一內(nèi)容，對(duì)塑料模具材料的選擇以及應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的探討。

采用正交實(shí)驗(yàn)法和moldflow仿真模擬實(shí)驗(yàn)相結(jié)合,對(duì)一旋蓋產(chǎn)品的表面縮痕作了多成型工藝參數(shù)綜合影響分析,用較少次數(shù)的仿真實(shí)驗(yàn),獲得了能基本反映全面情況的實(shí)驗(yàn)資料,并研究不同成型工藝參數(shù)對(duì)注塑過(guò)程產(chǎn)品表面縮痕的影響程度,進(jìn)而得到一組優(yōu)化的成型工藝參數(shù),避免了各因素單獨(dú)分析的片面性,有效地解決了以往成型工藝參數(shù)設(shè)置不合理的現(xiàn)象。據(jù)此進(jìn)行模具設(shè)計(jì),可加快模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度,進(jìn)而縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)能力。