曹妃甸1#橋索塔大直徑深孔變徑鉆孔灌注樁施工

本文作者結(jié)合工程實踐,具體闡述了大直徑鉆孔灌注樁成套施工技術(shù),并針對以往施工中常見的工程質(zhì)量問題提出了相應的預防及處理措施,旨在與同行探討。

1/19 廣東省南澳大橋主墩海上超長大直徑變徑鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵 技術(shù) 李春元崔然劉學洋姚延煥 （中交一航局第三工程有限公司；大連；116001） 摘要：廣東省南澳大橋主墩超長大直徑變徑鉆孔灌注樁施工采用了回轉(zhuǎn)鉆 機成孔及海上拌和船澆筑水下砼的施工工藝，針對海上超長大直徑變徑鉆孔灌注 樁的施工難點及要點，文章闡述了該項工藝的技術(shù)要點及工程實施情況。 關(guān)鍵詞：鋼護筒沉放；大直徑鋼筋籠、泥漿 1、工程概況 南澳大橋主橋總長490m，共設2個主墩w0、e0；2個過渡墩w1、e1； 其中w0、e0主墩基礎采用13根變截面鉆孔灌注樁，樁身上段20m直徑為3.1m， 以下直徑為2.8m。梅花形布置，w0主墩設計最大樁長為91m，e0主墩設計最 大樁長為110m，均為嵌巖樁。 2、施工總體思路 主墩樁基采用打設φ800*12mm的鋼管樁和樁基鋼護筒共

廣東省南澳大橋主墩海上超長大直徑變徑鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵 技術(shù) 李春元崔然劉學洋姚延煥 （中交一航局第三工程有限公司；大連；116001） 摘要：廣東省南澳大橋主墩超長大直徑變徑鉆孔灌注樁施工采用了回轉(zhuǎn)鉆 機成孔及海上拌和船澆筑水下砼的施工工藝，針對海上超長大直徑變徑鉆孔灌注 樁的施工難點及要點，文章闡述了該項工藝的技術(shù)要點及工程實施情況。 關(guān)鍵詞：鋼護筒沉放；大直徑鋼筋籠、泥漿 1、工程概況 南澳大橋主橋總長490m，共設2個主墩w0、e0；2個過渡墩w1、e1； 其中w0、e0主墩基礎采用13根變截面鉆孔灌注樁，樁身上段20m直徑為3.1m， 以下直徑為2.8m。梅花形布置，w0主墩設計最大樁長為91m，e0主墩設計最 大樁長為110m，均為嵌巖樁。 2、施工總體思路 主墩樁基采用打設φ800*12mm的鋼管樁和樁基鋼護筒共同受力組建鉆孔

大直徑深鉆孔灌注樁施工技術(shù) 內(nèi)容摘要：介紹昆安高速公路2.2m～2.5m大直徑深鉆孔（78m～85m）的綜合施工技術(shù)要點，詳細 闡述了鉆孔樁的施工工藝及關(guān)鍵技術(shù) 關(guān)鍵詞：大直徑深鉆孔技術(shù) 1工程概況 昆安項目施工的此項工程位于國道主干線（gz65）上?！瘥惞防ッ鳎ù笥^收費站）～安寧（和 平村）段高速公路1合同段。起點k6＋600為已建成的南過境高架橋，在k6＋600～k6＋764.8橋面寬 漸變?yōu)?2米，之后高架橋分幅設計，單幅橋面寬13米，左右幅間設置16米寬的下坡平道與下層道路連 接，路線全長1058.05米。 2工程地質(zhì)及施工環(huán)境 2.1工程地質(zhì)特點 本項目地處云貴高原，該區(qū)段主要為昆明斷陷盆地大觀河沖洪，沖湖積相地層，上部40m內(nèi)：以軟～ 可塑狀粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土、泥炭土、粉細砂土為主，厚度大，局部分布有流塑狀的淤

第一卷鉆孔灌注樁施工組織 一．設計依據(jù) 二．工程概況 2.1工程簡介 2.2工程地質(zhì)概況 2.3地形及自然條件 三．鉆孔灌注樁施工 3.1施工流程 3.2施工準備 3.2.1場地準備 3.2.2確定工作面 3.2.3樁位放樣 3.2.4埋設護筒 3.2.5機械進場 3.3成孔施工 3.3.1鉆孔 3.3.2清孔 3.3.3檢測 3.3.4鋼筋籠安放 3.3.5下放導管 3.3.6檢測 3.4成樁施工 3.4.1灌注混泥土 3.4.2鑿除樁頭 3.4.3樁基檢驗 四．勞動力資源計劃 五．材料資源投入計劃 六．主要施工機械、儀器設備的選型 七．施工技術(shù)管理 7.1質(zhì)量管理 7.2進度管理 7.3安全管理 7.4文明生產(chǎn)管理 7.5施工工期 第一卷鉆孔灌注樁施工組織 一．設計依據(jù) 本工程施工組織設計的編制依據(jù)為： 《公路工程技術(shù)標注》（jtgb01-2003

一、鉆孔灌注樁施工 本工程共計鉆孔灌注樁55根。主墩下鉆孔灌注樁基礎直徑為φ 1.8米，設計樁長55米；邊墩和橋臺基礎為直徑1.5米和1.2米的鉆孔 灌注樁基礎，樁長由30米-45米不等；跨濱河東路橋梁橋墩基礎為直 徑1米的灌注樁基礎，樁長由28米-30米不等。根據(jù)本合同段鉆孔灌 注樁位置的地質(zhì)情況，采用正循環(huán)鉆機進行成孔，砼按水下灌注砼 導管法進行施工。 鉆孔樁主要施工工藝流程是： 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機工作原理簡圖 護 筒 埋 設 鉆 機 成 孔 結(jié) 束 測 量 定 位 檢 查 清 孔 安 裝 鋼 筋 籠 安 裝 導 管 二 次 清 孔 灌 注 樁 身 砼 鑿 除 樁 頭 檢 測 場 地 平 整 鉆孔樁施工圖如下： 1.平整場地： 根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機具設備、動力、材料運輸情況進行施工場地 布置，對場地進行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設護筒，按設 計圖紙定出孔位，鋪設鉆機軌道。

鉆孔灌注樁施工 施工工藝流程及主要注意事項 （一）施工準備 1、管線保護 管線和其他隱蔽設施予以明確，并設置醒目標志。 2、鉆機就位 （1）平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座墊枕木加以穩(wěn) 固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 （2）鉆機上必須加設漏電保護裝置，安裝避雷設施。 （3）鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。 （二）樁位放樣 1、定出4根不易受破壞的護樁，以進行護筒精確定位。施工中護樁要妥善 看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時復核樁位。 2、在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾 斜度過大。 （三）護筒埋設 1、護筒采用挖埋法安裝，埋置護筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在護 筒周圍夯填粘性土，以確保護筒埋設穩(wěn)固。 2、護筒采用8厚鋼板，直徑比樁徑>20cm，長2m，中心偏差<5cm，傾斜 度<1%， 3、設護筒頂蓋或鋪設

鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點被廣泛地應用于公路橋梁、港口工程及其它工程領(lǐng)域。鉆孔灌注樁成樁環(huán)節(jié)多,影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求,對各種影響因素都必須有詳細的考慮。本文結(jié)合洪塘片區(qū)樂安路以北道路橋梁工程灌注樁的施工,簡單介紹一下鉆孔灌注樁施工技術(shù)質(zhì)量控制的措施。

2.3鉆孔灌注樁 2.3.1施工工藝流程 詳見《圖7鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。 2.3.2施工要點 1)施工準備 按施工設計圖紙要求放出鉆孔樁樁位中心線及樁位，在樁孔周圍設置護樁并 保護好，以備鉆孔時經(jīng)常檢查校核樁位偏差情況，根據(jù)工程地質(zhì)報告選用 sjz-150正循環(huán)回旋鉆機。 2)鉆孔平臺 由于車站地下水位較高，施工中護壁泥漿比重必須控制在1.1～1.15，含砂 率<6%。在鉆孔時，對孔位處做填土1.0m高的鉆孔平臺處理，以使孔內(nèi)水頭高度 保持高于地下水位1.5m，保證孔內(nèi)水頭壓力以防坍孔、縮徑、涌砂等質(zhì)量隱患。 施工準備 樁位放線 埋設護筒護筒制作修整 鉆機就位樁位復測 鉆進、掏碴制泥漿 清孔安裝清孔設備泥漿凈化 成孔檢查測量孔深、斜度 安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作 下導管導管制作、檢驗、維修 清孔、灌注混凝土前準備工作鉆機移位 灌注水下混凝

鉆孔灌注樁施工 內(nèi)容摘要： 本文結(jié)合北京機場改擴建工程北區(qū)滑行道橋工程后壓漿鉆孔灌注樁的施工，著重介紹后 壓漿鉆孔灌注樁的作用機理、施工工藝和過程技術(shù)質(zhì)量控制，希望能給大家提供借鑒和參考。 鉆孔灌注樁是目前應用較為普遍的基礎結(jié)構(gòu)，灌注樁基礎已經(jīng)日益成為軟土地基上工業(yè) 建筑、高層樓宇、橋梁碼頭、重型儲倉等工程常用的一種深基礎形式。隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的 飛速發(fā)展，對樁基礎承載能力和抗變形的要求越來越高，傳統(tǒng)鉆孔灌注樁難以徹底解決樁周 泥皮和沉渣之頑癥，其優(yōu)點得不到充分發(fā)揮。鉆孔灌注樁“后壓漿技術(shù)”能更大限度地節(jié)約 樁基成本，縮短施工工期，有效地增強質(zhì)量穩(wěn)定性和提高單樁承載力。由于鉆孔灌注樁后壓 漿可大幅度地提高單樁承載力，因而設計上可以通過減少布樁，縮小樁長或樁徑來達到節(jié)約 投資的目的。根據(jù)工程實際情況表明，在不增加樁長和樁徑的條件下，后壓漿不僅在技術(shù)上 是

鉆孔灌注樁施工 施工方法為先墊設鉆機平臺，然后用卷揚機帶沖擊錐沖孔法成孔。 施工技術(shù)方法及工藝操作要點： 1、埋置鋼護筒：因河床覆蓋層多為砂層，為防塌孔，護筒頂端標高高出原地面50cm，并 在頂部焊接加強筋和吊耳，開出水口，護筒底部埋入原地面以下不小于1m，護筒四周1m 范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至護筒底0.5m以下；鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移 和下沉，并及時處理。 2、鉆孔：鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要設備的檢查和維修。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在 護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒 底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒底部以下1m后，則可以 按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應經(jīng)常注意土層的變化，每進尺2m

簡要介紹了鉆孔灌注樁施工方法,從鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、灌注混凝土等方面進行了論述。

超百米深鉆孔灌注樁施工

在直徑鉆孔灌注樁施工

在直徑鉆孔灌注樁施工

文章編號：1671-2579（2005）05-0094-04 五河口斜拉橋大直徑長鉆孔灌注樁施工工藝 丁如珍 （江蘇省淮安市高速公路建設指揮部，江蘇淮安223001） 摘要：五河口斜拉橋兩個主墩采用92根直徑為2.5m、樁長為95m的鉆孔灌注樁基 礎，目前在國內(nèi)比較罕見。該文簡要介紹了這種樁的施工工藝和成孔過程中遇到的厚層硬質(zhì) 老粘土鉆頭被糊問題的解決方法。 關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；硬質(zhì)老粘土；施工工藝 收稿日期：2005-06-13 作者簡介：丁如珍，男，碩士，高級工程師. 1工程概況 五河口斜拉橋是預應力混凝土雙塔雙索面斜拉 橋，是江蘇省宿淮（宿遷至淮安）高速公路上的重點工 程，其起點樁號為k170+269.5，終點樁號為k172+ 331.5，橋梁全長2062m，斜拉橋主跨為370m，邊跨 為152m，結(jié)構(gòu)采

禿尾河特大橋采用1500～1800mm鉆孔灌注樁,最長樁長達60m。其施工難點是樁徑大,樁孔深,地層條件復雜,地形施工困難。介紹了質(zhì)量控制措施和斷樁問題的處理

路橋鉆孔灌注樁技術(shù)由于投入小、操作簡單、噪音小的特點，在我國路橋工程建設中的使用頻率越來越高。路橋鉆孔灌注樁已經(jīng)發(fā)展成為我國路橋工程建設中重要的基礎環(huán)節(jié)，關(guān)系著路橋工程總體質(zhì)量的好壞。因此，在路橋鉆孔灌注樁技術(shù)的具體運用中，監(jiān)理部門必須恪盡職守，嚴格履行自己的監(jiān)督職責，做到“預先控制、主動控制”，監(jiān)督到技術(shù)實施的每一個操作，確保鉆孔灌注樁技術(shù)的成樁質(zhì)量，提高路橋工程質(zhì)量。

超長大直徑鉆孔灌注樁施工工藝——本文通過具體的施工實例，較為詳細的敘述了超長大直徑鉆孔灌注樁的施工技術(shù)，并提出了施工中應注意的問題和預防處理措施。某安置房2#、7樓#樁基工程，樁徑φ600~φ1200,設計樁長60m~94m，總樁數(shù)254根（含試錨樁10根），其中6...

大直徑鉆孔灌注樁施工工法 自1966年我國洛陽生產(chǎn)出第一臺旋轉(zhuǎn)鉆機，大直徑鉆孔 灌注樁就在我國許多特大橋梁樁基中得到了廣泛的應用。而 隨著經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，大跨徑橋梁建設和城市大型重點 工程逐漸增多，為大直徑鉆孔灌注樁樁基的采用提供了更廣 闊的市場。 一、工法內(nèi)容 1.工藝特點 1.1.大直徑鉆孔樁根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件、水文情況等 諸多因素來選擇鉆機的型號、扭矩及鉆具的各項參數(shù)。 一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情況較復雜則 選用較大型號鉆機，另其反。 1.2.在陸地上施工時，其泥漿循環(huán)可在陸地開挖泥漿溝和 泥漿池，護筒的埋設只受表層不穩(wěn)定土層影響。而在在 水上施工時，需搭設平臺。護筒的埋設較深，既要保重 平臺的穩(wěn)定又要保證鉆孔壁的安全。 1.3.成孔過程泥漿的循環(huán)方法可分正循環(huán)和反循環(huán)泵，而 反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。 1.4.大直

大直徑鉆孔灌注樁施工工法 自1966年我國洛陽生產(chǎn)出第一臺旋轉(zhuǎn)鉆機，大直徑鉆孔 灌注樁就在我國許多特大橋梁樁基中得到了廣泛的應用。而 隨著經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，大跨徑橋梁建設和城市大型重點 工程逐漸增多，為大直徑鉆孔灌注樁樁基的采用提供了更廣 闊的市場。 一、工法內(nèi)容 1.工藝特點 1.1.大直徑鉆孔樁根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件、水文情況等 諸多因素來選擇鉆機的型號、扭矩及鉆具的各項參數(shù)。 一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情況較復雜則 選用較大型號鉆機，另其反。 1.2.在陸地上施工時，其泥漿循環(huán)可在陸地開挖泥漿溝和 泥漿池，護筒的埋設只受表層不穩(wěn)定土層影響。而在在 水上施工時，需搭設平臺。護筒的埋設較深，既要保重 平臺的穩(wěn)定又要保證鉆孔壁的安全。 1.3.成孔過程泥漿的循環(huán)方法可分正循環(huán)和反循環(huán)泵，而 反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。 1.4.大直

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