吹風氣余熱回收過程的安全性與經濟性探討
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對固定層煤氣發(fā)生爐吹風氣余熱回收過程的安全性與經濟性進行了簡要的探討,同時也對影響其安全、經濟運行的因素進行了分析,指出了開好、開穩(wěn)吹風氣余熱回收裝置的重要性。
吹風氣余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能改造
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1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺φ2610mm的造氣爐吹風氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設計時沒有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設備已遠不能滿足生產需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達200℃,系統(tǒng)正壓嚴重,粉塵含量超標,無法滿足生產和環(huán)保要
吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造總結
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前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現有吹風氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,一臺風機配3臺φ2610造氣爐生產,制氣循環(huán)時間為120秒,吹風時間為25-27秒,設計回收4臺造氣爐吹風氣余熱,但實際只能回收3臺爐左右,2008年以后造氣由原來的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時間為130秒,吹風時間為28-30
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吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造總結
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山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風機為d450型,1臺
吹風氣余熱回收裝置改造總結
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2~#造氣系統(tǒng)配有6臺造氣爐,但因吹風氣余熱回收裝置積灰過多,近年來只能回收其中4臺爐的吹風氣,導致粉塵含量超標嚴重、蒸汽產量降低。針對該問題,依據增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術以提高設備使用壽命的思路進行改造,成功解決了該問題。改造后,2~#造氣系統(tǒng)可回收6臺造氣爐全部吹風氣,可多產蒸汽5t/h,1年內即可收回全部投資。
吹風氣余熱回收過程的安全性與經濟性熱門文檔
吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造總結
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簡要介紹對吹風氣余熱回收系統(tǒng)進行工藝、設備改造,通過改造后取得明顯效果。
吹風氣余熱回收舊系統(tǒng)改造小結
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本文闡述了小氮肥φ3200燃燒爐吹風氣余熱回收系統(tǒng)配套φ2610造氣爐改造和使用情況。
吹風氣余熱回收裝置改造總結
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1存在問題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風氣余熱回收裝置,單套裝置設計回收8臺造氣爐產生的吹風氣。運行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩(wěn)定,余熱鍋爐產蒸汽量約20t/h,工藝指標均在設計參數之內,基本達到設計要求;該吹風氣余熱回收裝置運行半年后,余熱鍋爐逐漸出現以下問題。(1)余熱鍋爐積灰嚴重,造成燃燒爐爐內的
造氣吹風氣余熱回收裝置改造與應用
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水蒸氣是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤鍋爐來聯(lián)合供氣,通過對原有吹風氣余熱回收裝置進行改造,充分回收潛熱、使生產蒸氣自足,徹底停用燃煤鍋爐。本文分析改造后的吹風氣余熱回收裝置運行情況,并對出現的問題提出處理辦法。
造氣吹風氣余熱回收裝置改造小結
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4.6
對原有造氣吹風氣余熱回收裝置存在問題進行分析,提出改造思路和實施方案,并對裝置改造后的運行效果進行簡要的介紹。
吹風氣余熱回收過程的安全性與經濟性精華文檔
吹風氣余熱回收裝置節(jié)能技術改造總結
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簡要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設備選型,并介紹采用該系統(tǒng)對原吹風氣余熱回收裝置進行技術改造后取得的經濟效益。
吹風氣余熱回收系統(tǒng)技術改造總結
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4.6
簡要介紹原吹風氣余熱回收系統(tǒng)存在的問題,針對存在的問題進行了技術改造。并介紹了改造后的工藝、設備及運行情況,還進行了效益分析。
吹風氣余熱回收裝置節(jié)能技術改造
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4.4
針對造氣工段吹風氣裝置燃燒爐熱點溫度下移、有時燃燒爐溫度保不住，需補入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴重的問題。通過改造燃燒爐內部結構、增加高溫二次空氣預熱器、二氣燃燒器等技術改造，達到節(jié)能降耗、安全運行的目的。
鍋爐與吹風氣余熱回收裝置超低排放改造小結
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4.6
面對日益嚴峻的環(huán)保形勢；特別是山西省《山西省大氣污染防治2018年行動計劃》的發(fā)布和《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范》的提出；山西豐喜華瑞煤化工有限公司積極響應相關環(huán)保政策的要求；對其循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)和吹風氣余熱回收裝置按超低排放指標的要求進行了提標改造；簡介提標改造前循環(huán)流化床鍋爐和吹風氣余熱回收裝置的運行狀況；詳細介紹循環(huán)流化床鍋爐與吹風氣余熱回收裝置超低排放改造的方案、具體內容；以及改造后試生產中出現的問題及其解決措施；改造后的實際運行情況表明；脫硫塔出口煙氣顆粒物折算濃度為3.8~4.7mg/m~3；凈煙氣中的so2折算濃度為15~19mg/m~3；凈煙氣中的no_x折算濃度為32~39mg/m3；污染物排放濃度均達到了超低排放的要求；提標改造達到了預期的目的和效果；
造氣吹風氣余熱回收裝置技術改造方案優(yōu)化
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4.7
針對某化工集團吹風氣余熱回收裝置的現狀,提出合理、切實可行的改造方案。試運行證明改造后實現了吹風氣余熱回收裝置的長期、安全穩(wěn)定運行,獲得了良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
吹風氣余熱回收過程的安全性與經濟性最新文檔
造氣吹風氣余熱回收及環(huán)保裝置技術改造小結
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概述了新建造氣吹風氣余熱回收及環(huán)保裝置工藝選擇、系統(tǒng)控制、投資、效益等;重點闡述了利用合成氨生產過程中產生的稀氨水作為吸收液并采用scr工藝成熟的中溫(即溫度在320～420℃)催化劑技術的煙氣脫硝系統(tǒng);通過對造氣吹風氣余熱回收系統(tǒng)改造,提高了蒸汽產量及品位。
油田注汽鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能經濟性分析
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簡要介紹了目前油田注汽鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能中的兩種技術方案。通過以貨幣作為統(tǒng)一的度量單位,對兩種技術方案的投資效果進行量化計算,以期合理決策取得最佳經濟效果的技術方案。
煙氣余熱回收利用與節(jié)能分析 煙氣余熱回收利用與節(jié)能分析
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從熱力學理論上系統(tǒng)分析鍋爐煙氣回收的合理性及經濟性,得出理論節(jié)煤量及出水溫度,對dzl4-1.25-aii鍋爐進行實測分析,其結果與理論分析相吻合,這對鍋爐在煙氣余熱回收的設計及改造上具有重要的參考價值。
換填墊層的經濟性與安全性研究 換填墊層的經濟性與安全性研究
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在外荷載作用下,換填墊層法處理的軟土地基不僅受到周邊軟土體側向約束作用,而且具有明顯的雙層地基應力分布特征,因此當換填墊層的厚度超過基礎寬度的0.5倍時,采用傳統(tǒng)的擴散角法設計,明顯偏于保守.本文從上述兩方面著手,結合工程實例,論述換填墊層設計的經濟性與安全性.
吹風氣余熱鍋爐排灰口的改造 吹風氣余熱鍋爐排灰口的改造
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4.5
山西蘭花科創(chuàng)田悅化肥有限責任公司現有2套規(guī)模相同的造氣吹風氣余熱回收裝置。該裝置中的余熱鍋爐采用q60/900-25-2.45/280型余熱鍋爐,其排灰口原設計用排灰門加配重密封。
煙氣余熱回收換熱器的換熱及經濟性研究 煙氣余熱回收換熱器的換熱及經濟性研究
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隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,大大小小的工廠隨處可見.工業(yè)生產的廢物排放導致了很嚴重的環(huán)境問題,其中煙氣對環(huán)境的破壞主要體現在對大氣的污染上,因此,對煙氣的處理引起了各方的重視.論文主要針對煙氣余熱換熱器的選材和種類做了研究分析,并對其經濟性做了相應的剖析,希望具有一定的參考價值.
空調系統(tǒng)冷凝熱回收及其經濟性分析
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空調冷凝熱回收不僅可以節(jié)約能源,減輕城市熱島效應,而且可以降低熱水供應系統(tǒng)的運行費用,具有一定的實際意義。介紹了冷凝熱回收系統(tǒng)的原理、熱回收機組的特點,并對熱回收機組的經濟性進行了研究分析。
水-水燃氣機熱泵的余熱回收
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水-水燃氣機熱泵的余熱回收——提出了以優(yōu)質清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調設備—水一水燃氣機熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案，對水一水燃氣機熱泵的研發(fā)和推廣應用具有參考價值。
水-水燃氣機熱泵的余熱回收 水-水燃氣機熱泵的余熱回收
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提出了以優(yōu)質清潔能源為動力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調設備——水-水燃氣機熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案,對水-水燃氣機熱泵的研發(fā)和推廣應用具有參考價值。
冷凝水回收罐余熱回收系統(tǒng)的設計與應用 冷凝水回收罐余熱回收系統(tǒng)的設計與應用
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常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設計了余熱回收系統(tǒng)并付諸實施,取得了很好的效果。
吹風氣余熱回收過程的安全性與經濟性相關
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職位：房建工程材料員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
