常規(guī)流程中鋅浸出渣浮選銀的工業(yè)改造實(shí)踐??

廠壩鉛鋅礦通過(guò)對(duì)一期鋅浮選工藝流程的改造,流程結(jié)構(gòu)更趨合理。減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù),簡(jiǎn)化了工藝操作,每年節(jié)約成本16萬(wàn)多元,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

新疆某鉛鋅礦石鉛品位1.12%、鋅品位3.24%,鉛、鋅均主要以硫化礦的形式存在,主要金屬礦物方鉛礦和閃鋅礦嵌布粒度粗細(xì)不均,-0.074mm細(xì)粒級(jí)分布率分別為37.46%、21.64%,原浮選生產(chǎn)指標(biāo)較差,需進(jìn)行技術(shù)改造。通過(guò)增加鉛中礦、鋅粗精礦再磨和1次鉛、鋅掃選進(jìn)行工藝流程改造,有效提高了方鉛礦和閃鋅礦單體解離度,鉛精礦品位和回收率分別提高了9.03,4.87個(gè)百分點(diǎn),鋅精礦品位和回收率分別提高了7.30,4.04個(gè)百分點(diǎn),且鉛鋅互含現(xiàn)象明顯改善,生產(chǎn)指標(biāo)顯著提高,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文對(duì)石煤提釩浸出渣燒制建筑用磚進(jìn)行了探索性試驗(yàn)研究,并分析了成坯加水量、燒結(jié)溫度對(duì)試件性能的影響。結(jié)果表明,石煤提釩渣制取普通建筑用磚的可行工藝參數(shù)為:粘土摻量10%,加水量28%,燒結(jié)溫度1100℃,粒徑≤0.5mm占70%以上,且最大顆粒不大于2mm。

某螢石選礦廠原采用浮選原則流程進(jìn)行生產(chǎn),存在中礦浮選給礦礦漿濃度和中礦低品位精礦回收率偏低的問(wèn)題,影響資源利用率。通過(guò)在中礦浮選前增加1組水力旋流器、將低品位中礦返回低品位粗選進(jìn)行流程改造,同時(shí)調(diào)整浮選藥劑制度。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,改造后,低品位浮選給礦濃度由11.06%提高到20.95%,低品位精礦caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精礦caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精礦caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94個(gè)百分點(diǎn),極大地提高了低品位精礦的回收率,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

株冶集團(tuán)將投資6_58億元建設(shè)搭配鋅浸出渣Kivcet直接煉鉛項(xiàng)目

大冶某電爐渣含銅0.8%,根據(jù)其嵌布粒度不均勻、品位低的特點(diǎn)進(jìn)行了磨礦細(xì)度、耗氣量、攪拌速度、礦漿濃度等條件試驗(yàn),從而確定相關(guān)參數(shù),并且掃選采用浮選柱對(duì)其中細(xì)顆粒礦物進(jìn)行回收,使尾礦銅品位由0.32%降至0.20%。經(jīng)過(guò)系列改造后有效提高了銅精礦的產(chǎn)率與回收率,最終獲得品位19.06%、回收率72.16%的銅精礦。

對(duì)某鉛鋅礦的礦石性質(zhì)進(jìn)行了研究,二年多的實(shí)踐結(jié)果表明,采用鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程代替原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鉛鋅等可浮流程,可獲得質(zhì)量更優(yōu)的鉛精礦和鋅精礦,提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率。

一、概況銀山鉛鋅選廠是六十年代初建設(shè)的老廠,由三套400噸/日能力的小設(shè)備組成,核定生產(chǎn)能力為1000噸/日,經(jīng)過(guò)二次技術(shù)改造和擴(kuò)建,采選綜合生產(chǎn)能力1500噸/日,年產(chǎn)鉛鋅金屬萬(wàn)噸以上。隨著生產(chǎn)的持續(xù),銀山區(qū)

中三家金礦全泥氰化炭浸工藝是當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)、并一次投產(chǎn)成功。改造后工藝流程合理,金回收率增加幅度為14.51％,并且解決了小規(guī)模黃金礦山精礦銷售的路途損失,達(dá)到就地產(chǎn)金的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本文主要介紹了百里店金礦選廠對(duì)浮選流程改造的情況,改造后的優(yōu)先浮選流程,解決了實(shí)際出礦與原試驗(yàn)礦樣差距較大,生產(chǎn)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想等問(wèn)題.

通過(guò)適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

介紹了夏甸金礦細(xì)粒嵌布金礦石選礦工藝技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實(shí)踐。改造后的選礦工藝可使金的選礦回收率由原工藝的93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/

通過(guò)對(duì)內(nèi)蒙某鉛鋅礦性質(zhì)的研究,提出在不改變優(yōu)先浮選工藝的情況下,采用丁銨黑藥代替乙硫氮作為鉛得捕收劑,膠體碳酸鋅代替硫酸鋅-亞硫酸鈉作為鋅的抑制劑,進(jìn)行鉛鋅的生產(chǎn),可獲得質(zhì)量更高的鉛精礦和鋅精礦,并可提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率和鉛鋅資源的利用率。

銅礦峪礦選礦廠的磨礦系列與浮選系列成對(duì)應(yīng)布置形式,一旦浮選系列出現(xiàn)故障,則磨礦系列必須停機(jī),加之浮選系列使用時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)其改造已勢(shì)在必行。通過(guò)對(duì)磨礦系列和浮選系列配置的改造,經(jīng)生產(chǎn)考查,明顯提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和浮選機(jī)的生產(chǎn)能力,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)寶山礦石性質(zhì)的研究,采用乙硫氮+25#黑藥+mb黃藥為鉛浮選的組合捕收劑,以na2s+znso4+na2so3+tj為鋅硫的組合抑制劑,對(duì)原有氰工藝流程進(jìn)行藥劑制度改造和優(yōu)化,獲得鉛鋅浮選品位與回收率相近時(shí),提高了銀的回收率,減少了nacn對(duì)環(huán)境的污染,符合清潔生產(chǎn)的要求,取得了較好的工藝生產(chǎn)指標(biāo)。

某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，因此在浮選過(guò)程中對(duì)回收率影響較大，通過(guò)幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

杭州市機(jī)械工業(yè)改造提升的探索經(jīng)驗(yàn)杭州機(jī)械工業(yè)發(fā)展的過(guò)程是不斷探索、創(chuàng)新的過(guò)程。順應(yīng)市場(chǎng)變化,調(diào)整產(chǎn)業(yè)方向。杭州機(jī)械制造企業(yè)瞄準(zhǔn)新興行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展空間,調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),由傳

鑒于棋盤(pán)井選煤廠浮選入料和浮選精煤灰分偏高導(dǎo)致最終精煤產(chǎn)品灰分偏高,并影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況,對(duì)浮選工藝流程進(jìn)行了一系列改造;改造后有效控制了浮選精煤灰分,取得了良好的產(chǎn)品效果和經(jīng)濟(jì)效益。

出渣運(yùn)輸

采用中性浸出及反酸浸出法研究了從高鐵鋅焙砂中浸出鋅.試驗(yàn)結(jié)果表明:中性浸出及反酸浸出的鋅浸出率分別為63％～67％及79％～80.8％;反酸浸出渣的量減少20％,過(guò)濾性能得到改善.浸出渣的物相分析結(jié)果表明,反酸浸出過(guò)程中避免了fe(oh)3膠體的形成,鋅暴露更充分,鋅浸出率更高及固液分離效果更好.反酸浸出工藝表現(xiàn)出較好的經(jīng)濟(jì)效益.

為扭轉(zhuǎn)入選原煤粒度細(xì)所帶來(lái)的困難局面,林西礦洗煤廠進(jìn)行了分級(jí)浮選工藝改造,即浮選入料經(jīng)分級(jí)后,粗粒度入浮選機(jī),細(xì)粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實(shí)踐及效果評(píng)價(jià)。

武山銅礦采用分級(jí)浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問(wèn)題.分級(jí)浮選工藝改造后由于對(duì)不同粒級(jí)的礦物進(jìn)行更有針對(duì)性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高.