催化裂化裝置反應(yīng)再生器無龜甲網(wǎng)襯里的施工及應(yīng)用

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目名稱：800kt/a重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的 指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注 和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果， 也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的 材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作 了明確的說明并表示了謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本； 學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與 閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文

年產(chǎn)80萬噸重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題目名稱:800kt/a重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文),是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下 進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知,除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外, 不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果,也不包含我為獲得及其它 教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè) 人或集體,均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作者簽名:日期: 指導(dǎo)教師簽名:日期: 使用授權(quán)說明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定,即: 按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文

本文對(duì)重油流化催化裂化裝置襯里工程所用的ｒｓ－９、ｒｓ－１７及國(guó)產(chǎn)隔熱料，耐磨料，以及有、無龜甲網(wǎng)兩種襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析比較。還介紹了無龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工，并指出該結(jié)構(gòu)是今襯里工程的發(fā)展方向。

圍繞襯里施工這一中心,對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行探討。強(qiáng)調(diào)環(huán)境、質(zhì)量、技術(shù)對(duì)接的重要性和同一性。且對(duì)細(xì)長(zhǎng)管襯里修補(bǔ)、斜管相貫線襯里結(jié)構(gòu)改型、襯材性能調(diào)整、震動(dòng)對(duì)襯材的影響等進(jìn)行論證并提出襯里工程對(duì)設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的影響。

以某石化公司煉油廠1.0mt/a催化裂化裝置為例,對(duì)裝置能耗結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。分析表明燒焦、電是主要的消耗能源。使用先進(jìn)的工藝和設(shè)備技術(shù)是節(jié)能的關(guān)鍵。實(shí)施熱進(jìn)出料、優(yōu)化換熱流程和低溫?zé)峄厥绽檬墙档脱b置能耗的重要的途徑。

大連石化350萬t/a催化裂化裝置是“十五”期間國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目之一,具有工程量大、任務(wù)重、施工難度大、技術(shù)要求高、工期緊等特點(diǎn)。反應(yīng)再生區(qū)的沉降器和再生器是本裝置施工的重點(diǎn)和難點(diǎn),制訂合理的吊裝方案是該工程的關(guān)鍵。文章在對(duì)沉降器和再生器的吊裝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、成本、工期等綜合分析、比較的基礎(chǔ)上,進(jìn)行優(yōu)化選擇,確定采用雙桅桿吊裝方案。介紹了采用雙桅桿吊裝沉降器和再生器的工藝過程。實(shí)踐證明,該吊裝方案具有施工費(fèi)用低、工期短、高空作業(yè)少、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)催化裂化裝置上的再生器取熱盤管的焊接材料選用提出了一些建議。

洛陽石化分公司催化裂化裝置2015年大檢修期間對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能改造,再生器增加7組3.5mpa蒸汽過熱盤管,對(duì)原料油換熱流程進(jìn)行改造,增加原料油和柴油換熱流程,對(duì)2組汽輪機(jī)產(chǎn)生的0.3mpa乏汽進(jìn)行回收.改造后,裝置熱量得到有效利用,每年增效855.6萬元.

新型無龜甲網(wǎng)BPDI型襯里材料的施工

催化裂化裝置用閥門

新型無龜甲網(wǎng)BPDI型襯里材料的施工

IV型催化裂化裝置的更新改造施工

IV型催化裂化裝置的更新改造施工

結(jié)合石油化工產(chǎn)業(yè)來說,催化裂化裝置的應(yīng)用主要在煉油作業(yè)的二次加工中展開,也是煉油企業(yè)中的主要設(shè)備。通過催化裂化作用,可以將原油分離為柴油、汽油、液化氣等物質(zhì),實(shí)現(xiàn)石油資源的有效利用。而隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展,能源消耗速度加快,催化裂化的原料及工藝也成為影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素;本文以下結(jié)合重油催化裂化裝置能耗問題進(jìn)行分析,提出相應(yīng)的節(jié)能措施。

中海石油中捷石化0.5mt/a重油催化裂化裝置于2012年6月進(jìn)行了強(qiáng)化再生技術(shù)改造并取得成功,通過在再生器密相床層內(nèi)設(shè)置中國(guó)石油大學(xué)(北京)開發(fā)的crosser強(qiáng)化格柵,強(qiáng)化了再生器床層內(nèi)的氣固相間接觸,改善了主風(fēng)沿床層橫截面的均勻分布,實(shí)現(xiàn)了高效再生,裝置多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均得到了顯著的提升。改造后標(biāo)定數(shù)據(jù)表明:再生器密相床層水平溫差由15℃降低至3℃;稀相水平溫差由37℃降低至2℃;原來存在的稀相尾燃超溫問題基本得到消除,co助燃劑由此可以降低2/3;在原料質(zhì)量變差、用風(fēng)量降低約10.9%、再生器催化劑燒焦反應(yīng)時(shí)間減少12%的不利前提下,再生劑碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)仍可由0.10%降至0.06%。不僅降低了裝置能耗,而且保證了催化劑活性不下降、裝置產(chǎn)品分布不變差,并消除了再生器稀相設(shè)備超溫的重大安全隱患,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)石化北京燕山分公司ⅱ套重油催化裂化裝置近年來先后實(shí)施了多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目,包括:余熱鍋爐綜合節(jié)能防腐改造、反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)用新型組合式汽提器、再生煙氣系統(tǒng)增設(shè)四級(jí)旋風(fēng)分離器及應(yīng)用新型再生煙氣臨界流速噴嘴系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)增設(shè)解吸塔中間再沸器。通過實(shí)施以上技術(shù)措施,裝置得以更加高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行,年增經(jīng)濟(jì)效益超過3700萬元。

介紹了中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司300萬t/a催化裂化裝置出現(xiàn)的油漿泵電流升高和固體顆粒含量持續(xù)增加現(xiàn)象,檢修發(fā)現(xiàn)的泵體磨損、旋流式快分系統(tǒng)旋流臂和旋流頭損壞以及反應(yīng)再生系統(tǒng)汽提擋板、半再生下斜管過熱點(diǎn)和襯里脫落、翼閥磨損等情況,展開針對(duì)性的原因分析并制定了相應(yīng)的修復(fù)方案.總結(jié)了修復(fù)施工難點(diǎn)、要點(diǎn)及檢修改造效果,可為同類裝置故障的檢修和修復(fù)提供參考和借鑒.

為解決1.0mt/a重油催化裂化裝置再生斜管流化效果不好問題,中國(guó)石油大慶石化公司煉油廠對(duì)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容:堵塞大孔分布板上的部分噴嘴;將簸箕斗由溢流斗改為淹流斗并使整個(gè)斗的容積增大;在再生斜管上新增10個(gè)松動(dòng)點(diǎn)。改造前反應(yīng)溫度波動(dòng)范圍高達(dá)±15℃,改造后縮小為±2℃。

附件13 xx公司 2010年重油催化裝置停工檢修（xx項(xiàng)目） 反應(yīng)器襯里檢修 施工技術(shù)方案 xx公司 xx項(xiàng)目部 2010年08月10日 施工方案審批表 方案編制： 方案審核： 方案批準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)化員： 施工單位 （章） 2010年08月10 日 裝置審核： 專業(yè)廠審核： 設(shè)備處審核：（重點(diǎn)項(xiàng)目） 建設(shè)單位 （章） 年月 日 目錄 1、前言 1.1適用范圍 1.2編制依據(jù) 2、工程概況及特點(diǎn) 2.1工程概況 2.2工程特點(diǎn) 3、施工組織機(jī)構(gòu) 4、安全保證體系 5、風(fēng)險(xiǎn)消減及控制措施 6、安全文明施工 7、質(zhì)量保證體系 8、質(zhì)量保證措施 9、施工質(zhì)量控制點(diǎn) 10、施工技術(shù)方案 10.1施工程序 10.2施工方法 11、施工勞動(dòng)力計(jì)劃 12、施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具計(jì)劃 12.1施工設(shè)備計(jì)劃 12.2施工機(jī)具計(jì)劃 12.3計(jì)量

年產(chǎn)30萬噸重油催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 目錄 摘要...................................................................1 abstract.................................................................1 第一章前言..............................................................1 1.1催化裂化的目的及意義................................................1 1.2催化裂化技術(shù)發(fā)展....................................................1 1.3設(shè)計(jì)的主

本文主要介紹了永坪煉油廠催化裂化裝置的節(jié)能降耗技術(shù)方面的改造措施。改造措施主要包括:對(duì)催化裂化分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程進(jìn)行改造,對(duì)反應(yīng)提升管mip工藝的改造及外取熱器改造,對(duì)于主風(fēng)機(jī)和煙氣輪機(jī)進(jìn)行機(jī)組檢修改造,部分機(jī)泵電機(jī)增加變頻設(shè)施,蒸汽凝結(jié)水回用等等,這些節(jié)能降耗改造項(xiàng)目在裝置日常生產(chǎn)中發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用。在進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí),還采取一系列措施確保催化裂化裝置能夠安全、高效、平穩(wěn)運(yùn)行,使整個(gè)裝置的能耗大幅度下降,節(jié)能工作取得了顯著成績(jī)。為公司節(jié)能降耗工作提供參考。

無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里施工工法 （jsgf13-2000） 1、工藝原理 無龜甲網(wǎng)雙層襯里結(jié)構(gòu)為隔熱層和耐磨層守襯里。保溫釘為“v”形，保溫釘頂端應(yīng)低 于襯里表面25~32m，由于保溫釘伸進(jìn)了耐磨層，故使襯里的雙層保持了整體法，加之在耐 磨襯里材料中加入了2～3%（重量比）的鋼絲纖維，使之均勻分布，增加了耐磨層的抗折 性能和抗拉能力。這一點(diǎn)是帶龜甲網(wǎng)襯里無法比擬的。 2、材料要求 2.1隔熱、耐磨材料應(yīng)為新出廠一個(gè)月內(nèi)的水泥所配制的混合料。材料從出廠之日到施 工之日的時(shí)間必須少于3個(gè)月，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如存放期超過3個(gè)月，但少于6個(gè)月， 則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，務(wù)求水泥安定性能指標(biāo)全部達(dá)到有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 2.2隔熱、耐磨材料嚴(yán)禁摻有其它水泥、塑料、麻繩、石灰質(zhì)、有機(jī)物、鹼性物質(zhì)等有 害物和雜質(zhì)，并應(yīng)包裝嚴(yán)密，有良好的防潮措施，施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要有相應(yīng)的防護(hù)措施。