常見焊接失敗的原因

第1頁共13頁 常見焊接缺陷產(chǎn)生原因、 危害及防止措施 （供學(xué)習(xí)參考） 焦作市巨行特種設(shè)備有限公司 2010年5月22日 第2頁共13頁 常見焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施 ★★焊接缺陷的分類： 焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種 1．外部缺陷分為： 1外觀形狀和尺寸不符合要求；2表面裂紋；3表面氣孔；4咬邊；5凹陷；6滿溢；7焊瘤； 8弧坑；9電弧擦傷；10明冷縮孔；11燒穿；12過燒。 2．內(nèi)部缺陷分為： 1焊接裂紋：ａ.冷裂紋；ｂ.層狀撕裂；ｃ.熱裂紋；ｄ.再熱裂紋。 2氣孔；3夾渣；4未焊透；5未熔合；6夾鎢；7夾珠。 ★★各種焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施： 1、外表面形狀和尺寸不符合要求 表現(xiàn)：外表面形狀高低不平，焊縫成形不良，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，焊縫余高過高 或過低，角焊縫焊腳單邊或下凹過大，母材錯邊，接頭

責(zé)任編輯：no3b.2009farmmachinery 在焊接工作中，由于焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、材料選擇 不當(dāng)、焊接工藝不當(dāng)及操作技術(shù)不當(dāng)?shù)龋紩购讣?現(xiàn)缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，直接影響焊件使用安全。因此， 必須采取措施，防止缺陷的產(chǎn)生。 （1）主要原因。①材料選擇不當(dāng)，焊件含碳、硫和磷 高。②焊接程序不正確，加熱或冷卻速度過快。③結(jié)構(gòu)不 合理，焊縫過于集中。④焊縫深、寬不合適。⑤其他缺陷。 （2）預(yù)防措施。①選材時盡量避免用含碳量較高的 鋼材，所用鋼材和焊絲含硫、磷雜質(zhì)要少，質(zhì)量要符合要 求。②合理安排焊接順序，采取適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱溫度、焊 后緩冷時間及進(jìn)行消除應(yīng)力處理，減少焊接應(yīng)力。③焊 件應(yīng)合理設(shè)計，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，盡可能減少 不必要的焊縫，要減小焊縫尺寸，避免交錯接頭。④采用 堿性焊條，焊條或氣焊熔劑在使用

vgh常見焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施 來源:未知時間:2010-04-2811:38點擊:7收藏我要投稿 1）焊縫尺寸不符合要求 角焊縫的k值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒有圓滑過渡會引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問題， 應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在k值要求 較大時，盡量采用斜圓圈型運(yùn)條方法。 焊縫寬窄不一致：一是運(yùn)條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時沒有進(jìn)行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時間不均 勻。所以焊接時焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時間合適。 焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長，是防止焊縫高低不一致 的有效措施。 弧坑：息弧時過快。與焊接電流過大、收弧方

常見焊接缺陷 教學(xué)目標(biāo)：1、會根據(jù)情況判斷常見焊接缺陷 2、會根據(jù)焊接缺陷找出相應(yīng)的解決辦法 重、難點：焊接過程中缺陷的原因及解決辦法 課型：新授課 授課時間： 教學(xué)過程 （一）復(fù)習(xí) 平敷焊操作要求 （二）正式授課 常見的焊接缺陷 一、未焊透：母體金屬接頭處中間（x坡口）或根部（v、u坡口）的鈍邊未 完全熔合在一起而留下的局部未熔合。 缺點：未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng) 力集中點，在焊接件承受載荷時容易導(dǎo)致開裂。 二、未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬 之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊（電 阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。 三、氣孔： 在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝 固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

針對實際生產(chǎn)中焊接h型鋼焊后產(chǎn)生裂紋的類型和原因進(jìn)行分析。通過原材料、焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)成分分析和破壞性力學(xué)性能試驗檢測以及生產(chǎn)過程調(diào)查,分析得出焊接型鋼產(chǎn)生裂紋的內(nèi)外因素。結(jié)合實際生產(chǎn)情況,制定出工藝措施,解決了焊縫裂紋問題。

惰性氣體保護(hù)焊的應(yīng)用及常見焊接缺陷與形成原因——惰性氣體保護(hù)焊的應(yīng)用及常見焊接缺陷與形成原因

各種常見鋼材的焊接焊條及焊接工藝選用一覽表 序號材質(zhì) 焊接工藝及焊接材料焊接檢驗方法及數(shù)量 工藝方 法 焊絲焊條 光譜 檢驗 及復(fù) 查 無損檢驗 11cr18ni9ti 對于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氬 焊接方 法，對于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氬 電聯(lián)焊的 焊接方 法。對于 采用不銹 鋼焊條的 焊縫可以 不進(jìn)行熱 處理，其 它焊縫根 據(jù)管道壁 厚進(jìn)行選 擇是否采 用預(yù)熱、 熱處理等 工藝。 h1cr19ni9ti、 h0cr18ni9ti a137、a132 合金 焊縫 需要 進(jìn)行 100 %光 譜復(fù) 查檢 驗 根據(jù)溫度與 壓力兩個參 數(shù)定 20cr19ni9 h1cr19ni9、 h0cr20ni10 a102、 a107、132 30cr18ni11nb h1cr19ni10nb、 h1cr19ni9ti a137、a13

. . 常見焊接缺陷及圖示 常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，以及焊縫尺寸不符合 要求、焊縫成形不良（如：長度不足，高度不足，未滿焊）等。 1.氣孔： 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 修復(fù)方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。 . . 2.砂眼（焊接時氣體或雜質(zhì)在焊接構(gòu)件內(nèi)部或表面形成的小孔） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 3.縮孔（焊接后在冷凝過程中收縮而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處。） 修復(fù)方法:打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。 . . 4.焊瘤（金屬物在焊接過程中,通過電流造成金屬焊點局部高溫熔化，液體金屬凝固時，在自重作用下金屬 流淌形成的微小疙瘩） 修復(fù)方法:打磨去除該段重新焊接 5.咬邊（燒筋） . . 修復(fù)方法:重新焊接 6.弧坑（在焊接收尾處形成低于焊縫

焊接工藝常見錯誤分析

1 weld-01(high-low、高-低) 2 welld-02(incompleterootfusion、根部未熔合) 3 welld-03(insuffucientreinforcement、內(nèi)凹) 4 welld-04(excessrootpenetration、根部焊瘤) welld-05 5 (externalundercut、外部咬肉) welld-06 6 (internalundercut、內(nèi)部咬肉) welld-07 7 (rootconcavity、根部凹陷) (rootconcavity、根部凹陷) welld-08 8 (burnthrough、燒穿) (burnthrough、燒穿) welld-09 9 (isolatedslag

在能源安全當(dāng)中,能源的運(yùn)輸方式起到了關(guān)鍵的作用;其中,管道運(yùn)輸由于具有經(jīng)濟(jì)、安全、效率高和距離長等優(yōu)勢,成為了能源運(yùn)輸當(dāng)中的最主要方式之一,并受到了非常廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前,通過長輸管道輸送油氣已經(jīng)在實踐中普及開來。而長輸管道質(zhì)量的優(yōu)劣取決于管道焊接施工技術(shù),現(xiàn)實中幾乎無法實現(xiàn)100%的焊接合格率。然而在具體應(yīng)用過程當(dāng)中,管道焊接施工存在著很多缺陷。文章將對長輸管道焊接施工中常見的焊接缺陷進(jìn)行分析,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步探究其防治方案。

在能源運(yùn)輸時往往要應(yīng)用到長輸管道，長輸管道具有運(yùn)輸距離長、運(yùn)輸效率高、安全性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用的優(yōu)點，因此應(yīng)用范圍較廣。但是在長輸管道的焊接施工中容易出現(xiàn)一些焊接缺陷，影響長輸管道的運(yùn)輸質(zhì)量和使用壽命。對此進(jìn)行了分析，并提出了防治焊接缺陷的具體對策以及防治要點。

運(yùn)用固有應(yīng)變法研究了六個固有應(yīng)變分量分別對搭接接頭焊接角變形的影響.采用熱彈塑性有限元法計算出搭接接頭的六個固有應(yīng)變分量和角變形,并以各個固有應(yīng)變分量作為邊界條件,對搭接接頭的有限元模型進(jìn)行彈性分析,計算出各個固有應(yīng)變分量對應(yīng)的角變形.結(jié)果表明:搭接接頭焊接角變形的產(chǎn)生主要是由焊縫及其附近區(qū)域與焊縫平行的平面內(nèi)垂直于焊縫方向上不均勻分布的固有剪切應(yīng)變分量引起的.

通過對h型鋼在對接時腹板及翼緣板局部產(chǎn)生裂紋的分析,指出不正確的組裝和焊接順序是導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生的主要因素。在此基礎(chǔ)上,給出h型鋼現(xiàn)場組裝對接的正確工序,為在施工過程中,正確組裝焊接h型鋼提供借鑒和參考。

大厚度異種鋼焊接接頭焊接裂紋形成原因及對策

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

隨著社會不斷地進(jìn)步，對于高新科技的精密性要求越來越嚴(yán)格，焊接也慢慢被逐步要求現(xiàn)代化、大型化等多種趨勢發(fā)展，而傳統(tǒng)意義的焊接中會產(chǎn)生多種很難規(guī)避的質(zhì)量問題，如何發(fā)展采取措施減小金屬在焊接過程中不產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，在現(xiàn)實中具有非常重要的意義。本文主要探討了焊接應(yīng)力與焊接變形產(chǎn)生的原因及控制措施，以供參考。

長輸管道是運(yùn)輸行業(yè)的關(guān)鍵管道，其地位僅次于航空運(yùn)輸，但是在航空運(yùn)輸方面，長輸管道與航空運(yùn)輸相比，具有成本較低、不受天氣狀況影響的顯著優(yōu)勢。長管道運(yùn)輸最常應(yīng)用于石油和天然氣運(yùn)輸中。隨著我國“西氣東輸”策略的實施，長管道運(yùn)輸逐漸發(fā)揮了它的優(yōu)點。長輸管道是建設(shè)施工中的最重要的因素，管道焊接技術(shù)的發(fā)展將影響長管道運(yùn)輸?shù)陌踩耘c使用年限，所以必須及時對長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行分析和研究。

焊接常見缺陷的預(yù)防措施 -------------------------------------------------------------------------------- 2008.02.18關(guān)鍵詞:焊接,缺陷,預(yù)防措施閱讀：154次 摘要：焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影 響工程的安全運(yùn)行和制造工期。結(jié)合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗，在人員、設(shè)備材料、標(biāo) 準(zhǔn)文件和環(huán)境等方面加強(qiáng)焊接管理，有針對性地采取嚴(yán)格措施，可確保焊接質(zhì)量優(yōu)良，確保 優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。 關(guān)鍵詞：常規(guī)缺陷：影響要素；控制措施 中國分類號：tg441.7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1001-2303（2006）08-0055-02 1概述 根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗，焊接是安裝建造期間的一項關(guān)鍵工作，其進(jìn)度直接 影響到計劃的工期

河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文 1 1緒論 1.1焊接技術(shù)的應(yīng)用 隨著焊接技術(shù)的不斷成熟在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中幾乎應(yīng)用于各個部門的 生產(chǎn)中。焊接技術(shù)已成為發(fā)展工程結(jié)構(gòu)的強(qiáng)有力的技術(shù)手段，已得到廣 泛的承認(rèn)和信賴。 1.2焊接技術(shù)的優(yōu)越性 焊接技術(shù)之所以能夠廣泛應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)中，主要由焊接技術(shù)的以 下優(yōu)越性造成的。 首先，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)容易實現(xiàn)“高效益、低成本”的要求。 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計可具有很大的靈活性，可以充分運(yùn)用現(xiàn)代的經(jīng)濟(jì)設(shè)計原 理，導(dǎo)致新型結(jié)構(gòu)的廣泛使用 2、可以有效的節(jié)省材料，費(fèi)用低，在經(jīng)濟(jì)方面有明顯的優(yōu)越性。 3、制造安裝速度快，能適應(yīng)迅速變化的市場需要。 其次，焊接

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同,各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（tig或mig）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。