廠家生產(chǎn)水式噴漆柜水簾噴漆臺(tái)

噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。 2、范圍 適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過(guò)程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。 3、定義（無(wú)） 4、職責(zé) 4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。 4.2制造部參與不合格品的處理。 4.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 4.4管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。 5、工作程序： 1．噴涂種類(lèi)、顏色與圖紙要求及客戶(hù)、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。 2．一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。 3．外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、 預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。 4．外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)

噴漆色卡

噴漆厚度 塑膠噴漆﹕ 一般噴漆厚度﹕0.012mm﹔范圍在0.008mm-0.02mm之間。 加噴金油厚度﹕0.01mm-0.015mm（依客戶(hù)要求而不同﹐精練的是三層﹕ 涂料﹐珍珠漆﹐金油） 鐵件噴漆﹕ 一般噴漆厚度﹕0.025mm﹔范圍在﹕0.02mm-0.08mm之間. 噴薄漆（正常）一般厚度是﹕0.02mm-0.03mm. 噴厚漆（特殊的,如:噴灑點(diǎn)漆）厚度一般是﹕0.04mm-0.08mm. 美工鉤槽的設(shè)計(jì)﹕ 寬度設(shè)計(jì)在0.6-0.8mm或以上為好. 深度0.3mm. 最好有個(gè)拔模角10度左右。

噴漆簡(jiǎn)介 1、用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在木器或鐵器上。 2、人造漆的一種，用硝酸鉛維素、樹(shù)脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻 地噴在物體表面，耐水、耐機(jī)油，干得快，用于漆汽車(chē)、飛機(jī)、木器、皮革等。 該物質(zhì)有毒性，對(duì)身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不 同。使用時(shí)應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。 ３、在游戲《跑跑卡丁車(chē)》中，噴漆為改變卡丁車(chē)顏色的道具。 噴漆的分類(lèi) 分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 1、按類(lèi)型分類(lèi)：手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆 2、按車(chē)漆品種分類(lèi)：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。 噴漆的標(biāo)準(zhǔn)，按容積（歐洲paintusa公司標(biāo)準(zhǔn)）可以分為200ml和400ml 兩種不同容量的噴漆。 噴漆的危害 危害：在無(wú)防護(hù)情況下噴漆,作業(yè)場(chǎng)所空氣中苯濃度相當(dāng)高,對(duì)噴漆工人危害 極大.長(zhǎng)期接觸苯會(huì)引起慢性中毒,造成白細(xì)胞減少,血小板降低,骨髓造血功能發(fā) 生障礙等疾病產(chǎn)生.油漆對(duì)人體

噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。 2、范圍 適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過(guò)程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格 品。 3、定義（無(wú)） 4、職責(zé) 4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。 4.2制造部參與不合格品的處理。 4.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 4.4管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。 5、工作程序： 1．噴涂種類(lèi)、顏色與圖紙要求及客戶(hù)、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否 一致。 2．一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本 標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。 3．外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明 顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、 凹坑等。 4．外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境：

aaaaaa 噴漆車(chē)間噴漆工藝流程 一、除油 1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧 化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、op-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時(shí)間 5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。 2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除銹添加劑處理 （該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度 加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液ph值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用kl-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水 比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工 業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時(shí)間3~

生產(chǎn)制造部表面處理及涂裝通用工藝卡（鍍鋁板） manufacturedepartmentsurfacetreatment&painting instruction(alst) 編制部門(mén) compiled-by 產(chǎn)品名稱(chēng)product name 關(guān)鍵步驟key procedure 環(huán)境要求environmentrequirement 生產(chǎn)制造部 manufacture department 鍍鋁板alst油漆painting 溫度temperature濕度humidity 5~40℃≤85% 安全操作要求safetyoperation requirement 防護(hù)用品protection 工具（含量具）tools（includingmeasuring implement） 在工作之前，必須要做好個(gè)人防護(hù) 安全。

鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底 漆，環(huán)氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍 鋅件上用醇酸類(lèi)油漆，會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，不僅涂層失效，原有的鍍鋅層也會(huì)受損。 適用于鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環(huán)氧鋅黃底漆（雙組份），環(huán)氧酯鋅黃底漆。 鍍鋅件刷漆時(shí)的前處理： 1、有條件的，可以對(duì)鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。 2、或者對(duì)光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。 3、對(duì)鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環(huán)氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工 件原油的保護(hù)層，并且增加潔凈度。 4、雙組份環(huán)氧鋅黃底漆：嚴(yán)格按照漆和固化劑的比例調(diào)配油漆，并且熟化30 分鐘后，調(diào)制合適的施工粘度，即可噴涂。 單組份環(huán)氧酯鋅黃底漆：調(diào)制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。

引用關(guān)于涂裝知識(shí)的說(shuō)明 引用 的 涂裝知識(shí)簡(jiǎn)介 1概述 1.1涂裝的功能 涂裝的功能主要有兩點(diǎn)：一是，防腐蝕，二是，裝飾。另外，還有一些特殊 功能，如：調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，軍事目標(biāo)的保護(hù)色等。 1.2涂裝的三要素 涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝材料、涂裝工藝及設(shè)備和涂裝管理。涂裝材料的質(zhì) 量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝及設(shè)備是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲 得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定 的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。 2涂裝工藝流程 清理局部銹斑→手工擦凈→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→ 水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→鈍化→循環(huán)去離子水洗→干 凈去離子水洗→水份烘干→冷卻→浸漆(噴底漆、粉末噴涂)→晾干→ 陽(yáng)

. 可編輯協(xié)議范本！ 油漆施工 1、涂料的配制： ①、油漆在施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁 使用； ②、調(diào)配油漆前時(shí)，不同種類(lèi)的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的性能前不要隨便 混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時(shí)，也要選 擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配； ③、油漆施工開(kāi)桶前，應(yīng)上下晃動(dòng)，開(kāi)桶后上下攪拌均勻，因?yàn)楫?dāng)油漆置放 一定時(shí)間后，油漆中較重的顏料成分將沉降到桶底，不經(jīng)攪拌的油漆，由于成分 不均，造成涂層質(zhì)量的下降，特別是雙組份油漆，有可能導(dǎo)致油漆不干，發(fā)脆等 致命缺陷。強(qiáng)烈要求使用機(jī)械攪拌油漆。特別對(duì)于環(huán)氧類(lèi)涂料顏料比重大，油漆 開(kāi)桶前，先將油漆翻轉(zhuǎn)放置一定的時(shí)間﹙一兩天時(shí)間﹚，這樣就比較容易攪拌了。 ④、按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌，一 邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟悉化半小時(shí)，方能刷涂。

噴漆烤漆行業(yè)： 污染物主要成分：有機(jī)廢氣 核心技術(shù)： 1、uv光解除臭 本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧uv紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、 硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物h2s、voc 類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無(wú) 害或低害的化合物，如co2、h2o等。 利用高能高臭氧uv紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜 正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。 uv+o2→o-+o*(活性氧)o+o2→o3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用， 對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有極強(qiáng)的清除效果。 惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能uv紫外線光束及臭氧對(duì)惡 臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭

2、0管線、設(shè)備防腐主要施工方法 為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包括涂漆工 藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。 至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過(guò)嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來(lái)保證。 施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽 命有決定性影響。在表面預(yù)處理過(guò)程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采 取必要的保護(hù)措施。 2.1涂裝前準(zhǔn)備： 2.1.1涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的 規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。 2.1.2涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料 的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。 2.1.3開(kāi)桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。 開(kāi)桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出

。 。 1 2、0管線、設(shè)備防腐主要施工方法 為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包括涂漆工 藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。 至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過(guò)嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來(lái)保證。 施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽 命有決定性影響。在表面預(yù)處理過(guò)程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采 取必要的保護(hù)措施。 2.1涂裝前準(zhǔn)備： 2.1.1涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的 規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。 2.1.2涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料 的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。 2.1.3開(kāi)桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì) 量。開(kāi)桶后，由于涂料中各成分比重的差異，

刷漆噴漆施工工藝

噴漆工藝 噴漆是對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴 漆起到防銹、防腐、美觀并具有標(biāo)志的作用，在噴漆前必須進(jìn)行前處 理，此時(shí)要對(duì)進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行 修整、補(bǔ)救。 1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖 預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)印蹓m 2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1除銹 2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)物得條件及被處理工件表面狀況的不同 而采取必要的物理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素，如：對(duì)于產(chǎn) 品表面的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及氧化安進(jìn)行人口擦洗和去 除（主要采取因鋼經(jīng)刷、紗布或角磨機(jī)等手動(dòng)工具），處理后要用壓 縮空氣清除銹塵。 2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為木視，除銹后的工件應(yīng)對(duì)無(wú)銹跡或氧化 皮殘留，車(chē)見(jiàn)表面為均勻銀灰色金屬基件即可。 2.2除油 2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗

(5)、每遍涂層不宜過(guò)厚，并應(yīng)在完全干透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。4、漆膜常見(jiàn) 缺陷及產(chǎn)生原因（1漆膜表面出現(xiàn)大小不等的圓形鼓泡，繼而脫落。其原因有：①機(jī)具表面清洗后未晾干，或在潮濕環(huán)境 下噴漆；②用壓縮空氣噴漆時(shí)，空氣壓縮機(jī)或貯氣筒無(wú)油水分離裝置，致使空氣中混入了水及油污；③噴 槍噴嘴選擇不當(dāng)或噴涂時(shí)噴槍與工件距離太近，導(dǎo)致漆料霧化不良；④機(jī)具表面未清洗干凈，有灰塵及雜 質(zhì)存在，影響漆膜與機(jī)具表面的附著力。(2)針孔漆膜表面出現(xiàn)一些透底狀小孔，繼而引起剝落。其原因有： ①涂料在固化過(guò)程中，稀釋劑受高溫急劇揮發(fā)；②涂料及壓縮空氣中有水分；③工作表面有異物顆粒；④ 噴槍口徑過(guò)小或空氣壓力過(guò)大，導(dǎo)致涂料霧化不良。(3)起皺漆膜出現(xiàn)不規(guī)則的折皺，造成落塊。其原因有：①涂層過(guò)厚；② 工件清洗不徹底；③高溫條件下干燥過(guò)快。(4)漆膜起紋漆膜表面呈桔皮狀

塑膠噴漆

作為噴漆房系統(tǒng)設(shè)計(jì)自身技術(shù),高效節(jié)能是環(huán)保噴漆房的主要指標(biāo),提高漆霧捕捉效率和循環(huán)利用噴漆房的排氣是急需解決的課題。本文從實(shí)際出發(fā),對(duì)于目前應(yīng)用較為廣泛和漆霧捕捉效率較高的水簾渦卷噴漆房在使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題進(jìn)行分析,結(jié)合多年的涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),提出未來(lái)改善及設(shè)計(jì)方向。

噴漆天花是一種在建筑工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的裝飾技術(shù)，它通過(guò)噴涂獨(dú)特的顏料和紋理，為天花板帶來(lái)了絢麗多彩的效果。本文將詳細(xì)介紹噴漆天花的制作過(guò)程、材料選擇、施工技巧以及與傳統(tǒng)裝飾材料的對(duì)比，并探討其在建筑工程中的應(yīng)用前景。

隨著工業(yè)的發(fā)展,用戶(hù)對(duì)水性漆的要求越來(lái)越迫切。目前,國(guó)內(nèi)機(jī)械設(shè)備大部分采用硝基或過(guò)氯乙烯漆施工,容易造成苯中毒。對(duì)于某些大型電器設(shè)備及鑄件,要求絕緣,又很笨重,無(wú)法電泳。因此要求研制生

自動(dòng)噴漆烘干生產(chǎn)線是鹽城市長(zhǎng)虹涂裝機(jī)械廠博取眾家之長(zhǎng)自行研制的機(jī)電一體化產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用微機(jī)程序控制,電視屏幕監(jiān)控系統(tǒng),水晶數(shù)字顯示、自動(dòng)打印溫度曲線、高壓靜電噴涂、輕懸輸送(無(wú)級(jí)調(diào)速)等先進(jìn)技術(shù),保留了原噴漆烘干線的石英遠(yuǎn)紅外加熱,內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)及高壓噴射清洗等技術(shù),使該產(chǎn)品具

本文將詳細(xì)介紹在建設(shè)工程領(lǐng)域中門(mén)窗噴漆的相關(guān)內(nèi)容，包括噴漆的目的、準(zhǔn)備工作、施工步驟、注意事項(xiàng)等。通過(guò)本文的閱讀，讀者將對(duì)門(mén)窗噴漆有更深入的了解。