常減壓蒸餾裝置常二線(xiàn)中段回流泵機(jī)械密封沖洗方案的改造

介紹中國(guó)石化股份有限公司武漢分公司常減壓蒸餾裝置的技術(shù)改造特點(diǎn)及工藝流程,針對(duì)常壓塔各側(cè)線(xiàn)分離效果差、能耗高、產(chǎn)品分布不合理、輕質(zhì)油收率低等問(wèn)題,分別對(duì)常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、電脫鹽與精制系統(tǒng)進(jìn)行改造。裝置改造后,總拔出率提高了4.84%,輕油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,產(chǎn)品分布趨于合理。

第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技術(shù)與應(yīng)用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工業(yè)技術(shù)(134～138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造 侯復(fù)儒 (中國(guó)石油蘭州石化公司煉油廠(chǎng),甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國(guó)石油蘭州石化公司500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時(shí)存在的運(yùn)行問(wèn)題 及采取的改造措施。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐。通過(guò)采取增大初餾塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對(duì)流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬(wàn)

常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線(xiàn)的投用

介紹了中國(guó)石油蘭州石化公司500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時(shí)存在的運(yùn)行問(wèn)題及采取的改造措施。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過(guò)采取增大初餾塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對(duì)流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬(wàn)t/d提高到1.6萬(wàn)t/d,加工損失量降低,裝置運(yùn)行平穩(wěn)。

針對(duì)常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)的工藝特點(diǎn),著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)配管設(shè)計(jì)需要注意的問(wèn)題,并提出該部分管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

針對(duì)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現(xiàn)狀,采取了降低常壓塔塔頂系統(tǒng)壓力降、增加減壓急冷油系統(tǒng)等措施。結(jié)果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價(jià)值蠟油收率提高了2.95個(gè)百分點(diǎn)。

_ 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目_________________________________ _________________________________ 學(xué)生_________________________________ 聯(lián)系電話(huà) 指導(dǎo)教師_________________________________ 評(píng)閱人_________________________________ 教學(xué)站點(diǎn)_________________________________ 專(zhuān)業(yè)_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳?xì)浠衔锝M成的復(fù)雜混合物。石油中的烴類(lèi)和非烴類(lèi)化合物， 相對(duì)分子質(zhì)量從幾十到幾千，相應(yīng)的沸點(diǎn)從常溫到500

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外原油變得越來(lái)越重，如何采用新技術(shù)來(lái)減壓拔深受到社會(huì)各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時(shí)代背景下產(chǎn)生的常見(jiàn)原油提煉方式，本文就這技術(shù)改造以及工藝優(yōu)化做了簡(jiǎn)單的分析。

針對(duì)乙烯精餾塔回流泵開(kāi)車(chē)中機(jī)械密封極易泄漏的問(wèn)題,對(duì)其機(jī)械密封進(jìn)行了改造,采用225型雙端面機(jī)械密封,保證了裝置的正常運(yùn)行

介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質(zhì)化后存在的技術(shù)瓶頸以及采取的改造措施.結(jié)果表明,通過(guò)采取增大常壓塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,放大機(jī)泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負(fù)荷以及產(chǎn)品分流等措施,使裝置在加工30％(摻煉質(zhì)量分?jǐn)?shù))輕質(zhì)原油時(shí),加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產(chǎn)蒸汽量增加了15t/h,輕質(zhì)油收率提高了2.48個(gè)百分點(diǎn),總液體收率提高了3.33個(gè)百分點(diǎn).

為提高原油的換熱終溫,中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化公司通過(guò)模擬計(jì)算,采用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容是調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達(dá)到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標(biāo)準(zhǔn)油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

分析天然氣處理廠(chǎng)脫乙烷回流泵機(jī)械密封故障頻發(fā)原因,將單端面機(jī)械密封改造成雙端面機(jī)械密封,將風(fēng)冷型改造成水冷型。

常減壓蒸餾裝置的能量消耗相對(duì)不小,通常能占到煉油生產(chǎn)過(guò)程中能量損失的百分之三十上下.所以怎樣有效實(shí)施節(jié)能降耗工作,是石油行業(yè)始終需要應(yīng)對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題.使用有效的方法對(duì)用能結(jié)構(gòu)開(kāi)展優(yōu)化,能夠很好地降低能量損失,有助于切實(shí)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.下文將從以山東某公司80萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置基本結(jié)構(gòu)研究出發(fā),在這一基礎(chǔ)上闡述節(jié)能降耗技術(shù)改造所具有的意義和行之有效的節(jié)能降耗技術(shù)改造措施,從而進(jìn)一步達(dá)到理想的效果.

針對(duì)常減壓蒸餾裝置500萬(wàn)t/a設(shè)計(jì)缺陷和原油性質(zhì)差主要進(jìn)行了三個(gè)部分的改造,改造后裝置運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,收到了預(yù)期效果。

常減壓蒸餾裝置對(duì)能量的消耗是極其的大,一般會(huì)在煉油生產(chǎn)過(guò)程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進(jìn)行有效的降耗節(jié)能工作,是當(dāng)下石油領(lǐng)域需要解決的問(wèn)題。通過(guò)科學(xué)的的方法對(duì)其進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著的提高。而以下就是對(duì)各省的常減壓蒸餾裝置的基本構(gòu)成為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行研究,并對(duì)其能源降耗技術(shù)改造措施的重要性進(jìn)行分析,使節(jié)能降耗改造措施達(dá)到理想的降耗狀態(tài)。

介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過(guò)程中采用的先進(jìn)技術(shù)與主要措施。通過(guò)一個(gè)周期的運(yùn)行,裝置的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了設(shè)計(jì)要求,并有多項(xiàng)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設(shè)計(jì)及使用效果

脫甲烷塔回流泵機(jī)械密封的改良

脫甲烷塔回流泵(401ja/b)機(jī)械密封的特點(diǎn),分析機(jī)械密封故障原因,解決機(jī)械密封壽命短、泄漏量大、檢修次數(shù)頻繁的問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)影響機(jī)械密封泄漏的主要原因分析,指出摩擦副端面溫度過(guò)高是導(dǎo)致冷卻回流泵機(jī)械密封失效的根本原因,采取新增沖洗液冷卻器這一措施降低磨擦副端面溫度、消除密封泄漏問(wèn)題。

在柴油加氫精制裝置改造中，近期工況與遠(yuǎn)期工況的處理量相差比較大。闡述了離心泵機(jī)械密封沖洗方案的選擇情況、新氫壓縮機(jī)的遠(yuǎn)期改造方案，而循環(huán)氫壓縮機(jī)方案的選擇則兼顧了近期、遠(yuǎn)期工況的改造方案與調(diào)整。壓縮機(jī)的選型既要考慮運(yùn)行成本、選型的可行性，又要考慮下一步的改造成本等。

加氫改質(zhì)裝置內(nèi)進(jìn)料泵進(jìn)行換熱相關(guān)改造后,機(jī)械密封使用壽命有了很大幅度的下降,本文對(duì)問(wèn)題發(fā)生情況進(jìn)行了原因分析,并提出了解決方案及日后應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)的相關(guān)措施。