常減壓蒸餾裝置加熱爐熱效率的技術(shù)改造措施

第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技術(shù)與應(yīng)用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工業(yè)技術(shù)(134～138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造 侯復(fù)儒 (中國(guó)石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國(guó)石油蘭州石化公司500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時(shí)存在的運(yùn)行問(wèn)題 及采取的改造措施。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐。通過(guò)采取增大初餾塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對(duì)流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬(wàn)

為提高原油的換熱終溫,中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化公司通過(guò)模擬計(jì)算,采用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容是調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達(dá)到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標(biāo)準(zhǔn)油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

分析了某煉油廠100萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對(duì)加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過(guò)采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機(jī)械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個(gè)百分點(diǎn),裝置能耗(以標(biāo)準(zhǔn)油計(jì))由12.39kg/t下降至9.30kg/t.

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬(wàn)噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過(guò)改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

介紹了中國(guó)石油蘭州石化公司500萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時(shí)存在的運(yùn)行問(wèn)題及采取的改造措施。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過(guò)采取增大初餾塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對(duì)流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬(wàn)t/d提高到1.6萬(wàn)t/d,加工損失量降低,裝置運(yùn)行平穩(wěn)。

針對(duì)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現(xiàn)狀,采取了降低常壓塔塔頂系統(tǒng)壓力降、增加減壓急冷油系統(tǒng)等措施。結(jié)果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價(jià)值蠟油收率提高了2.95個(gè)百分點(diǎn)。

常減壓蒸餾裝置的能量消耗相對(duì)不小,通常能占到煉油生產(chǎn)過(guò)程中能量損失的百分之三十上下.所以怎樣有效實(shí)施節(jié)能降耗工作,是石油行業(yè)始終需要應(yīng)對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題.使用有效的方法對(duì)用能結(jié)構(gòu)開(kāi)展優(yōu)化,能夠很好地降低能量損失,有助于切實(shí)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.下文將從以山東某公司80萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置基本結(jié)構(gòu)研究出發(fā),在這一基礎(chǔ)上闡述節(jié)能降耗技術(shù)改造所具有的意義和行之有效的節(jié)能降耗技術(shù)改造措施,從而進(jìn)一步達(dá)到理想的效果.

常減壓蒸餾裝置對(duì)能量的消耗是極其的大,一般會(huì)在煉油生產(chǎn)過(guò)程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進(jìn)行有效的降耗節(jié)能工作,是當(dāng)下石油領(lǐng)域需要解決的問(wèn)題。通過(guò)科學(xué)的的方法對(duì)其進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到顯著的提高。而以下就是對(duì)各省的常減壓蒸餾裝置的基本構(gòu)成為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行研究,并對(duì)其能源降耗技術(shù)改造措施的重要性進(jìn)行分析,使節(jié)能降耗改造措施達(dá)到理想的降耗狀態(tài)。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外原油變得越來(lái)越重，如何采用新技術(shù)來(lái)減壓拔深受到社會(huì)各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時(shí)代背景下產(chǎn)生的常見(jiàn)原油提煉方式，本文就這技術(shù)改造以及工藝優(yōu)化做了簡(jiǎn)單的分析。

介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質(zhì)化后存在的技術(shù)瓶頸以及采取的改造措施.結(jié)果表明,通過(guò)采取增大常壓塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,放大機(jī)泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負(fù)荷以及產(chǎn)品分流等措施,使裝置在加工30％(摻煉質(zhì)量分?jǐn)?shù))輕質(zhì)原油時(shí),加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產(chǎn)蒸汽量增加了15t/h,輕質(zhì)油收率提高了2.48個(gè)百分點(diǎn),總液體收率提高了3.33個(gè)百分點(diǎn).

針對(duì)常減壓蒸餾裝置500萬(wàn)t/a設(shè)計(jì)缺陷和原油性質(zhì)差主要進(jìn)行了三個(gè)部分的改造,改造后裝置運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,收到了預(yù)期效果。

介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過(guò)程中采用的先進(jìn)技術(shù)與主要措施。通過(guò)一個(gè)周期的運(yùn)行,裝置的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了設(shè)計(jì)要求,并有多項(xiàng)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

針對(duì)常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)的工藝特點(diǎn),著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)配管設(shè)計(jì)需要注意的問(wèn)題,并提出該部分管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用

_ 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目_________________________________ _________________________________ 學(xué)生_________________________________ 聯(lián)系電話 指導(dǎo)教師_________________________________ 評(píng)閱人_________________________________ 教學(xué)站點(diǎn)_________________________________ 專業(yè)_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳?xì)浠衔锝M成的復(fù)雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物， 相對(duì)分子質(zhì)量從幾十到幾千，相應(yīng)的沸點(diǎn)從常溫到500

一、前言我廠常減壓蒸餾裝置于1987年6月投產(chǎn)。裝置設(shè)計(jì)加工能力為3mt/a原油。其產(chǎn)品主要供下游裝置作原料:常壓石腦油供芳烴廠鉑重整裝置作原料;常壓柴油供烯烴廠作乙烯裂解原料;減壓柴油供芳烴廠作加氫裂化原料;減壓渣油供尤里卡裝置作裂解原料;部分冷渣油作商品出廠。

更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設(shè)計(jì)及使用效果

500萬(wàn)t_a常減壓蒸餾裝置減壓爐施工技術(shù)

介紹了常減壓蒸餾(i)裝置減壓塔技術(shù)改造的內(nèi)容,將改造前后減壓塔操作情況進(jìn)行了對(duì)比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內(nèi)壓降大和中段回流溫度高等問(wèn)題,并在減一線生產(chǎn)出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達(dá)到了減壓塔改造的預(yù)期目的。

大連石化公司煉油工藝加熱爐運(yùn)行中存在著一系列的問(wèn)題,針對(duì)這些問(wèn)題,提出了改進(jìn)措施,包括提高管理水平;進(jìn)行脫硫技術(shù)改造,使進(jìn)管網(wǎng)的干氣h2s含量達(dá)標(biāo);降低燃料消耗;改造加熱爐及附屬設(shè)施,提高熱效率。措施的實(shí)施使?fàn)t效率達(dá)87.81%,全年節(jié)約燃料4066t,直接降本增效730多萬(wàn)元。

大慶石化分公司煉油廠600萬(wàn)噸／年常減壓蒸餾裝置于2012年10月建成投產(chǎn)。裝置中的兩臺(tái)中段回流泵常壓系統(tǒng)二中段回流泵p108ab和減壓系統(tǒng)二中段回流泵p203ab在常減壓蒸餾操作是重要設(shè)備。自投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行狀況一直不理想存在振值超標(biāo)，效率下降的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)反復(fù)查找問(wèn)題與廠家探討后決定對(duì)此兩臺(tái)機(jī)泵采取小葉輪及附件改造，解決振值超標(biāo)，效率下降的問(wèn)題，以保證裝置生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。