成孔方法對硅橡膠泡沫材料泡孔結(jié)構(gòu)的影響

酚醛泡沫材料屬高分子有機(jī)硬質(zhì)鋁箔泡沫產(chǎn)品，是由熱固性酚醛樹脂發(fā)泡而成， 它具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落，使用溫度圍廣（-196～ +200℃）低溫環(huán)境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚 醛泡沫閉孔率高，則導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性， 是理想的保溫節(jié)能材料。由于酚醛具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，所以尺寸穩(wěn)定，變化率＜1％。 且化學(xué)成分穩(wěn)定，防腐抗老化，特別是能耐有機(jī)溶液、強(qiáng)酸、弱堿腐蝕。在生產(chǎn) 工藝發(fā)泡中不用氟利昂做發(fā)泡劑符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且其分子結(jié)構(gòu)中含有氫、氧、 碳元素，高溫分解時，溢出的氣體無毒、無味，對人體、環(huán)境均無害，符合國家 綠色環(huán)保要求。故此，酚醛超級復(fù)合板是最理想的防火、絕熱、節(jié)能、美觀的環(huán) 保綠色保溫材料。 酚醛泡沫還是國際上公認(rèn)的建筑行列中最有發(fā)展前途的一種新型保溫材料。因 為，這種新材料與通常的高分子樹脂依靠

泡沫材料種類舉例描述 有機(jī)泡沫材料 聚氨酯泡沫 酚醛泡沫 聚烯烴類泡沫 它是由有機(jī)材料加入乳化劑、發(fā)泡 劑、固化劑及其他助劑制成的閉孔泡 沫塑料。 金屬泡沫材料 鋁合金泡沫 鈦合金泡沫 泡沫鉛 金屬泡沫材料是一種金屬基體中含有 一定數(shù)量、一定尺寸孔徑、一定孔隙 率的金屬材料。通常將閉孔結(jié)構(gòu)的金 屬泡沫材料稱為胞狀金屬，將孔隙率 小(45％~90％)的開孔金屬泡沫材料 稱為多孔金屬，孔隙率大于90％的開 孔金屬泡沫材料即為狹義范圍的泡沫 金屬。 植物纖維泡沫材料/ 植物纖維泡沫是以植物纖維(如桔 桿，海藻等)和淀粉(如大米、玉米、 馬鈴薯等)為原料，利用生物復(fù)配和 分子重組技術(shù)原理，運(yùn)用特殊的生產(chǎn) 工藝制得的高分子熱塑性聚合物。 陶瓷泡沫材料泡沫碳化硅陶瓷 泡沫陶瓷是一種具有均勻三維網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)的特殊多孔陶瓷。泡沫陶瓷可以分 為網(wǎng)狀陶瓷和閉孔陶瓷兩類,形成網(wǎng) 狀

聚乙烯泡沫塑料 一、簡介 聚乙烯（pe）樹脂屬結(jié)晶型聚合物，呈線性結(jié)構(gòu)，受熱熔化時大分子間作用力 很小，呈現(xiàn)高彈態(tài)的溫度范圍很窄，當(dāng)樹脂熔融后熔體黏度較低，因此發(fā)泡時 發(fā)泡劑的分解氣體不易保持在樹脂中，使發(fā)泡工藝較難控制；pe結(jié)晶度大，結(jié) 晶速度快，由熔融態(tài)變至晶態(tài)要釋放大量結(jié)晶熱，再加上熔融pe熱容較大，冷 卻至固態(tài)所需時間長，不利于氣體在發(fā)泡過程中保持。此外，pe樹脂的氣體透 過率高，其中低密度聚乙烯（ldpe）比高密度聚乙烯（hdpe）更容易滲透氣 體，最容易透過的氣體是二氧化碳（co2）。這些因素皆會促進(jìn)發(fā)泡氣體的逃 逸。為克服上述缺點(diǎn)，通常要使分子間相互交聯(lián)成為部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以增大樹 脂黏度，減緩黏度隨溫度升高而降低的趨勢，即調(diào)整樹脂的粘彈性，以適應(yīng)發(fā) 泡要求。pe泡沫塑料可分為交聯(lián)和無交聯(lián)兩種。交聯(lián)部分約占聚乙烯泡沫塑料 市場的50%，并以每年25%的速度

墻材革新與建筑節(jié)能2011.8 新型墻材 newwallmaterials 圖1泡沫混凝土斷面圖2軟件處理后斷面氣孔結(jié)構(gòu) [摘要]研究三種泡沫劑對泡沫混凝土孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，采用三種泡沫劑制備 的同密度等級泡沫混凝土的孔徑大部分分布在400μm以內(nèi)，但在不同氣孔范圍內(nèi)的分布比率因泡沫 劑品種的不同而有所差異。泡沫混凝土的孔徑分布明顯影響其抗壓強(qiáng)度，孔徑在100μm范圍內(nèi)的氣 孔比率越小，100μm～400μm范圍內(nèi)的氣孔比率越大，平均孔徑越大，則泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度越高。 [關(guān)鍵詞]泡沫劑；泡沫混凝土；孔結(jié)構(gòu)；性能 泡沫劑品種對泡沫混凝土 孔結(jié)構(gòu)和性能的影響研究* 張磊蕾王武祥 （中國建筑材料科學(xué)研究總院，北京100024） 1前言 泡沫劑品種是決定泡沫混凝土性能的關(guān)鍵因素 之一。泡沫劑的發(fā)泡效果和泡沫穩(wěn)定性

（塑料橡膠材料）泡沫塑料 發(fā)泡方法 泡沫塑料發(fā)泡方法 泡沫塑料是以合成樹脂為基體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑，經(jīng)發(fā)泡作用形成的壹種具有細(xì) 孔梅綿狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。常用的樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常 用的發(fā)泡方法有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法等，所形成的氣泡結(jié)構(gòu)分倆種：其壹 是獨(dú)立氣泡，亦稱閉孔結(jié)構(gòu)，壹個個氣泡各成薄壁獨(dú)立狀；其二是連通氣泡，亦稱開孔結(jié)構(gòu)， 各氣泡相互連通成壹體．壹般氣泡的直徑在50—500μm之間，氣泡膜厚度在l—10μm之 間，在lcm3泡沫塑料中有800—8000萬個氣泡。 泡沫塑料因其密度和結(jié)構(gòu)的不同，性能也有所差異，從包裝的角度來見，泡沫塑料壹般具 有以下特性： 1、密度很小，壹般在0.02—o.2g／cm3之間，因此重量很輕，原料消耗少，既減少包裝 重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用，成本也不高． 2、具有極好的

深圳市長園特發(fā)科技有限公司 聚乙烯泡沫材料的簡介 聚乙烯（pe）樹脂屬結(jié)晶型聚合物，呈線性結(jié)構(gòu)，受熱熔化時大 分子間作用力很小，呈現(xiàn)高彈態(tài)的溫度范圍很窄，當(dāng)樹脂熔融后熔體 黏度較低，因此發(fā)泡時發(fā)泡劑的分解氣體不易保持在樹脂中，使發(fā)泡 工藝較難控制；pe結(jié)晶度大，結(jié)晶速度快，由熔融態(tài)變至晶態(tài)要釋放 大量結(jié)晶熱，再加上熔融pe熱容較大，冷卻至固態(tài)所需時間長，不利 于氣體在發(fā)泡過程中保持。此外，pe樹脂的氣體透過率高，其中低密 度聚乙烯（ldpe）比高密度聚乙烯（hdpe）更容易滲透氣體，最容易 透過的氣體是二氧化碳（co2）。這些因素皆會促進(jìn)發(fā)泡氣體的逃逸。 為克服上述缺點(diǎn)，通常要使分子間相互交聯(lián)成為部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 以增大樹脂黏度，減緩黏度隨溫度升高而降低的趨勢，即調(diào)整樹脂的 粘彈性，以適應(yīng)發(fā)泡要求。 pe泡沫塑料可分為交聯(lián)和無交聯(lián)兩種。交聯(lián)部分約占聚乙烯泡沫 塑料市場的

選取質(zhì)量填充系數(shù)、模溫、料溫和攪拌速度4個工藝因素,對一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫的發(fā)泡過程進(jìn)行4因素3水平的正交試驗(yàn)。通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,討論了工藝條件對這種硬質(zhì)聚氨酯泡沫泡孔結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明,提高模溫,能夠有效改善泡沫的整體密度、生長方向的密度和泡孔的均勻性。在40℃的模具溫度,2000r/min的攪拌速度,2.0倍質(zhì)量填充系數(shù)時,硬質(zhì)聚氨酯泡沫密度和泡孔均勻性最好;隨著質(zhì)量填充系數(shù)增加,力學(xué)性能提高。

以高導(dǎo)電納米碳黑為導(dǎo)電填料,甲基乙烯基硅橡膠為基材,制備出了硅橡膠壓阻材料,并對其電性能和力學(xué)性能進(jìn)行了表征。研究了碳黑用量對硅橡膠壓阻材料電性能、壓縮應(yīng)力松弛性能以及電阻蠕變性能的影響。結(jié)果表明,碳黑用量對硅橡膠壓阻材料的性能影響很大。當(dāng)碳黑用量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)14%~16%時,所制得的硅橡膠壓阻材料性能優(yōu)良,在反復(fù)加載20次的過程中,其壓阻曲線的重復(fù)性很好,這為其下一步的器件化提供了可能。

研究了采用熔體發(fā)泡法制備的閉孔泡沫鋁材料的軋制過程,分析了不同道次壓下量條件下泡沫鋁的變形特點(diǎn)與破壞方式,探討了影響泡沫鋁軋制能力的主要因素.結(jié)果表明:閉孔泡沫鋁的軋制應(yīng)遵循多道次、小變形的原則.道次壓下量為0.1mm時,si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的泡沫鋁(厚度約11mm)經(jīng)10道次變形后可實(shí)現(xiàn)1mm的總變形量.道次壓下量過大時泡沫鋁的破壞方式為典型的脆性斷裂,適宜的壓下量則有利于發(fā)揮泡沫鋁良好的吸能性,但小變形時易出現(xiàn)彎曲而使材料最終發(fā)生剪切破壞.提高泡沫鋁軋制能力的具體方法為降低基體中的si含量,提高材料組織性能的均一性,軋制工藝中采用適宜的道次壓下量和較低的軋制速度.

采用輻射硫化技術(shù)制備了三元乙丙橡膠泡沫,使硫化與發(fā)泡分步進(jìn)行,避免了傳統(tǒng)發(fā)泡過程中硫化速率與發(fā)泡速率難以匹配的問題。研究了發(fā)泡條件對三元乙丙橡膠泡沫密度的影響,探討了吸收劑量和發(fā)泡劑用量對制品結(jié)構(gòu)與性能的影響規(guī)律,并用掃描電鏡觀察了泡孔形態(tài)。結(jié)果表明,發(fā)泡溫度為175℃、發(fā)泡時間為4min、吸收劑量為20kgy及發(fā)泡劑用量為6份(質(zhì)量)時三元乙丙橡膠泡沫的泡孔比較均勻,力學(xué)性能良好。

.煙臺天誠聚氨酯有限公司. 地址：煙臺市開發(fā)區(qū)長江路67號電話：0535-7900820網(wǎng)址：http://www.***.*** 難燃級聚氨酯泡沫材料 概述 普通型聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是世界公認(rèn)的最佳節(jié)能保溫保冷材料，已得到廣泛 的應(yīng)用，但其最大缺點(diǎn)是易燃及耐溫性差，大大限制了它在石油工業(yè)、建筑業(yè)、化 學(xué)工業(yè)、汽車行業(yè)等方面的應(yīng)用；因而其耐燃性、耐溫性等問題始終是國內(nèi)聚氨酯 行業(yè)攻關(guān)的課題。 我公司經(jīng)過多方面的探索和長時間的積累，成功開發(fā)出難燃級聚異氰脲酸酯硬 泡原料及泡沫制品，該系列材料除具備耐溫、難燃等特性外，還具有優(yōu)良的保溫性 能；可用于特種管道、建筑夾心板材、雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管等方面。隨著消防安 全意識的加強(qiáng)和節(jié)約能源意識的提升，該種材料在建筑行業(yè)必將會得到越來越廣泛 的應(yīng)用。 難燃低發(fā)煙硬泡組合料產(chǎn)品 根據(jù)不同用途我們的聚異氰脲酸

研究了燒結(jié)制度對具有三維通孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)泡沫不銹鋼的線收縮率、開孔孔隙度、抗彎強(qiáng)度的影響。研究發(fā)現(xiàn):隨著燒結(jié)溫度的升高和保溫時間的延長,燒結(jié)制品的線收縮率增大,開孔孔隙度減小;隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)制品抗彎強(qiáng)度先是增大,然后有所降低,保溫時間的延長有利于提高抗彎強(qiáng)度,但影響沒有燒結(jié)溫度強(qiáng)烈。前驅(qū)體在1260℃溫度下燒結(jié)30min,可制得孔徑大小為1mm左右、具有良好三維通孔結(jié)構(gòu)的不銹鋼泡沫,該泡沫的開孔孔隙度為81.2%,抗彎強(qiáng)度為51.72mpa。

閉孔泡沫板特點(diǎn) 1、密度小，回復(fù)率高，具有獨(dú)立的氣泡結(jié)構(gòu)。 2、表面吸水率低，防滲透性能好。 3、耐酸、耐堿、鹽、油等有機(jī)溶劑腐蝕，耐老化性能優(yōu)良。 4、高溫時不流淌，低溫時不脆裂。 聚乙烯閉孔泡沫板的應(yīng)用范圍 1、混凝土公路伸縮縫之接縫板； 2、道橋接縫止水板； 3、水利工程堤壩、護(hù)壩、消力坎、護(hù)坡、擋阻墻之伸縮接縫板； 4、水電、火電、工程、水塔底部止水接縫板； 5、建筑用沉降縫、框架結(jié)構(gòu)的填縫板； 6、生活用水廠及污水處理廠水池止水填縫板； 7、機(jī)場跑道之接縫板； 8、港口、碼頭、混凝土之接縫板； 9、水洞、隧道混凝土之過水接縫板； 10、地鐵、地下通道混凝土止水接縫板。 正因?yàn)榛瘜W(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡有其獨(dú)特的優(yōu)越性，復(fù)原率強(qiáng)，無吸水性，耐沖擊性，耐 氣候性，耐化學(xué)藥品性，耐老化性是其他材料沒有的，pe發(fā)泡的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。 聚乙烯閉孔泡沫板規(guī)格 原板規(guī)格為（

目的:探討改變樹脂表面形態(tài)中孔的直徑以及分布后其與硅橡膠軟襯材料的粘接效果,獲取一種增加硅橡膠軟襯材料粘接強(qiáng)度的簡便可靠的方法。方法:利用模具制作3.6×2.5×3.0mm3的帶孔的自凝樹脂板,要求如下:邊距1mm、孔的直徑分別為1.0mm、1.5mm、2.0mm,間隔2mm,孔的厚度為1.0mm;同等型號的樹脂板相對,中間加1.5mm的軟襯材料,形成"三明治"結(jié)構(gòu),利用改良的"l"型拉伸實(shí)驗(yàn)進(jìn)行剝脫力值的測定,并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析;選擇第一組實(shí)驗(yàn)中力值較大的一組直徑制作全部打孔和周邊打孔兩組樹脂板,重復(fù)實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析;任選一個直徑制作平板組和周邊打孔組,制作"三明治"結(jié)構(gòu),然后利用拉伸實(shí)驗(yàn)進(jìn)行剝脫力值的測定,并對所得的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果:三組直徑的全部打孔組剝脫力值分別為512.64±231.44572n、463.75±98.90334n與480.85±47.84115,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義;1.5mm組的全部打孔和周邊打孔組剝脫力值為469.26±94.83642n與440.09±56.60532n,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義;2.0mm組的平板組和周邊打孔組剝脫力值為625.68±72.19835n與688.52±85.89314n,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。結(jié)論:利用樹脂界面打孔增加硅橡膠類軟襯材料的粘接強(qiáng)度確實(shí)可行;鑒于直徑為1.0mm、1.5mm、2.0mm組及周邊打孔和周邊打孔的剝脫力值相當(dāng),可直接采用周邊打孔增加粘接強(qiáng)度。

采用模壓燒結(jié)法制備了硅酸鹽泡沫玻璃,研究了原料濕磨時間與泡沫玻璃顯微結(jié)構(gòu)、體積密度、顯氣孔率及抗壓和抗折強(qiáng)度之間的關(guān)系。利用激光粒度分析儀測試濕磨后玻璃粉d50,使用阿基米德法測試其總氣孔率、顯氣孔率和體積密度,利用萬能材料測試機(jī)測其抗壓和抗折強(qiáng)度,sem研究了泡沫玻璃斷面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,隨著濕磨時間的延長,原料d50和樣品體積密度密度都隨原料濕磨時間的延長而減小,顯氣孔率隨著濕磨時間的延長呈增大趨勢,原料濕磨時間的延長使得泡沫玻璃的抗壓和抗折強(qiáng)度減小,泡沫玻璃的孔徑大小分布趨于均勻,總氣孔率增大,孔壁變薄,但原料濕磨時間過長,會形成孔徑不均勻的氣孔。

針對熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼的發(fā)泡劑選取進(jìn)行了研究,對選取的金屬碳酸鹽發(fā)泡劑和氮化物發(fā)泡劑進(jìn)行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發(fā)泡制備泡沫鋼的發(fā)泡劑的原因,進(jìn)一步對發(fā)泡劑氮化鉻的分解動力學(xué)進(jìn)行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

從高聚物改性,天然有機(jī)材料改性和無機(jī)材料改性三個方面介紹了國內(nèi)聚氯乙烯泡沫材料的改性研究進(jìn)展。并且展望了pvc泡沫材料的未來研究方向。

中國工程物理研究院的余鳳湄等人利用ct技術(shù)研究了通過溶析成孔法、化學(xué)發(fā)泡法及混合發(fā)泡法制得的硅橡膠泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，成孔方法對硅橡膠泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)有重要影響：溶析成孔法得到的硅橡膠泡沫材料為開孔結(jié)構(gòu)；

使用rpa2000p多功能橡膠分析儀測試了不同bpo用量的硫化特性;通過改變bpo的用量,采用溶析成孔方法制備了具有不同交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的開孔結(jié)構(gòu)硅橡膠泡沫材料,研究了交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)對硅橡膠泡沫材料性能的影響;結(jié)果顯示,隨著bpo用量的增加,硅橡膠泡沫材料拉伸強(qiáng)度在bpo為2.5份時較大(0.73mpa),斷裂延伸率逐漸減小后趨于穩(wěn)定,硬度逐漸增加后趨于穩(wěn)定;當(dāng)bpo達(dá)到3.5份時,σ(ε=0.4)有最大值(2.08mpa),再增加bpo用量,σ(ε=0.4)值略有下降的趨勢,當(dāng)bpo達(dá)到3.5份時,松弛率出現(xiàn)最小值(17.6%),松弛性能較好。

作者利用cssllo材料試驗(yàn)機(jī)對特殊場合下使用的硅泡沫材料和絕緣膠帶材料的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)進(jìn)行了測試,確定了滿足要求的材料.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這兩類材料的摩擦系數(shù)在0.1-0.2的范圍,動、靜摩擦系數(shù)相差很小,摩擦系數(shù)不完全隨壓力的升高而降低.通過引入沖擊動力學(xué)的結(jié)果,可以解釋這兩類材料磨擦系數(shù)與金屬材料的不同.

本文研究了輻射交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料的物理化學(xué)性能。結(jié)果表明,泡沫密度,泡孔結(jié)構(gòu)以及加工的方法和條件都成為影響聚乙烯泡沫塑料性能的因素。隨密度增加,壓縮強(qiáng)度呈線性增加;開孔率提高,泡孔變大均造成壓縮強(qiáng)度下降,壓縮恢復(fù)率也降低。輻射交聯(lián)程度也對聚乙烯泡沫塑料性能產(chǎn)生很大影響。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更優(yōu)異的化學(xué)性能。

采用熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時分析了鋼液的粘度對泡沫鋼內(nèi)部孔的形狀、尺寸的影響.