處理賤金屬?gòu)?fù)合硫化礦石的氯化鐵浸出車間的工程設(shè)計(jì)

微波預(yù)處理對(duì)低品位復(fù)雜硫化礦石生物浸出性能的影響

某硫化物包裹型難處理金礦石au品位為3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常規(guī)氰化浸出率低,僅為24.25%;通過采用浮選—細(xì)菌氧化—磁場(chǎng)強(qiáng)化氰化浸出工藝處理,金浸出率顯著提高,金浮選、氰化綜合回收率達(dá)82.55%。

研究了采用三氯化鐵去除水源水中14種金屬元素時(shí),影響去除效果的重要因素以及初始和處理后的ph值。結(jié)果表明,水中13種金屬元素在合理ph條件下均能達(dá)到很好的去除效果。綜合考慮,本文制定了適用于天津水源水的ph調(diào)節(jié)及出水控制方案。

難處理金礦石加石灰法焙燒時(shí)，所得焙砂含有一定量的硫化鈣。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金，考察了溫度、時(shí)間、ｓ＾０／ｎａ２ｓ分子比，硫化鈉濃度等因素對(duì)金浸出率的影響。在最佳浸出條件下，所得的浸出結(jié)果與除去硫化鈣后的氰化浸出效果相當(dāng)。多硫化物浸出具有能消除硫化鈣的影響。浸金速度快，試劑基本無毒等特點(diǎn)。

聚合氯化鐵與三氯化鐵吸附電中和特征的比較研究

viton?氟橡膠與金屬的硫化粘合 肖風(fēng)亮廣州機(jī)械科學(xué)研究院密封研究所（510700，廣東，廣州） 摘要：討論了viton氟橡膠與金屬的粘合，闡述了配方設(shè)計(jì)、粘合劑選擇、骨架處理工藝方法、二段硫化、模腔 壓力等因素對(duì)粘合劑質(zhì)量的影響。分析了含一氧化鉛難粘膠料的粘結(jié)方法 關(guān)鍵詞：氟橡膠，金屬，粘合 如果將金屬表面作適當(dāng)?shù)奶幚聿⑹褂煤线m的粘合劑，就可實(shí)現(xiàn)氟橡膠與金屬在模壓硫化時(shí)獲得良好的粘合效果。 對(duì)預(yù)混型氟彈性體（vitone-60c,e-430,b-910）來說，要獲得與金屬良好的粘合效果，需要專門的配合才行。下 面就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際來闡述配合技術(shù)對(duì)粘合的影響。 以前專用于預(yù)混膠的硫化系統(tǒng)，現(xiàn)在可以用在所有的viton?氟橡膠硫化系統(tǒng)中。本文考察了硫化劑20＃與硫化 劑30＃在viton?a和a-hv中所產(chǎn)生的影響。 金屬的處理、粘合劑的選擇、二次硫化條件

對(duì)微型金屬?gòu)?fù)合杜瓦瓶進(jìn)行了傳熱理論分析,按照杜瓦瓶的應(yīng)用條件選擇簡(jiǎn)單實(shí)用的計(jì)算公式,較全面地分析了影響杜瓦瓶漏熱的各種因素。通過計(jì)算和試驗(yàn)的方法定量地給出了杜瓦瓶的漏熱,對(duì)微型金屬?gòu)?fù)合杜瓦瓶的壽命研究具有實(shí)用意義。

研究了硫化硫酸鹽法浸出墨西哥一難處理、含銅、低品位氧化礦石中的金，在低用量和低成本條件下，金的浸出率可以達(dá)到75.73%，而硫化硫酸鹽用量小于3kg/t。研究還發(fā)現(xiàn)，浸出礦漿的合適orp值在35-40mv，不會(huì)發(fā)生對(duì)浸出過程有害的化學(xué)沉淀，這一新發(fā)現(xiàn)與他人的研究結(jié)果不一致。浸出貴液的放置時(shí)間和盛裝容器材料、硫代硫酸鹽試劑的流量、ph和orp值等對(duì)浸出過程和試驗(yàn)結(jié)果有很大的影響。

石墨烯有特殊的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理、化學(xué)及機(jī)械性能,作為強(qiáng)化相可以有效改善材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等。高性能石墨烯-金屬?gòu)?fù)合材料的應(yīng)用廣泛,既可作為結(jié)構(gòu)材料使用,也可以作為超級(jí)電容器、鋰電池、生物傳感器和儲(chǔ)氫材料。本文對(duì)石墨烯-金屬?gòu)?fù)合材料的主要制備方法及及其應(yīng)用做了簡(jiǎn)單的介紹,并概括了其今后可能的發(fā)展方向。

羹盒科技動(dòng)態(tài)采選冶技術(shù)199i．№8 閃速氯化一一處理難浸硫化及 碳質(zhì)金礦石的新方法 (美)k．a(chǎn)．brunk等 抽薹內(nèi)華選州cariin的newmont黃金公司處理碳質(zhì)及硫化金礦石，采用閃速氯化 作預(yù)處理作業(yè)。預(yù)處理將有機(jī)碳及黃鐵礦氧化，還可將自母液奪金的碳去活，使礦石適于氰化 甩這一方法可大力提高回收率。談法還可在經(jīng)濟(jì)的氯氣甩量下處理高于通常品位的礦石本文總 結(jié)了近兩年來的實(shí)驗(yàn)室和工廠經(jīng)驗(yàn)． 前言 ；]~newmont黃金公司(ngc)，搏金礦是指用標(biāo)準(zhǔn)氰化法所得金回收率低于7o％的礦 石。被確定頑金礦石的原因-其內(nèi)宙有機(jī)碳(自母液中奪金)、古硫化物，硫化物包裹及硅酸 鹽包裹。這些礦石在氰化回收金前需要預(yù)處理。典型的方法包括焙燒，加壓氧化，氯化、浮 選及生物氧化 ’~1971年以來，gc碳質(zhì)及硫化 金礦石的氯化已證

聚合氯化鐵復(fù)合型絮凝劑的性能比較研究

聚硅酸聚合氯化鐵復(fù)合型絮凝劑的制備及性能研究

液位顯示器普遍應(yīng)用于液體儲(chǔ)罐。它可以在液位顯示器的玻璃管中顯示出罐內(nèi)的液位。諸如水箱、油罐及鍋爐水箱等場(chǎng)合,它常能正確顯示容器內(nèi)不可見的液面。但是,浸出車間室內(nèi)溶劑罐發(fā)生過這樣的事,適才玻璃管中顯示液位離滿尚遠(yuǎn),稍傾突然發(fā)生溢罐。溢罐主要是顯示失真造成。液位顯示器對(duì)于兩種介質(zhì)(指穩(wěn)定的、勻質(zhì)的流體,包括空氣在內(nèi))的系統(tǒng)它是可靠的,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)存在著三種以上的介質(zhì)時(shí),它的顯示是不可靠的。

第三章鋅電積工藝過程及設(shè)備計(jì)算 3.1概述 工業(yè)上從硫酸鋅水溶液中電解沉積鋅有三種工藝：即低酸低電流密度法（標(biāo)準(zhǔn) 法）；中酸中電流密度法(中間法)和高酸高電流密度法。目前我國(guó)多采用中酸中 電流密度法的下限，低酸低電流密度法上限的電解法。表3-1為三種方法的比較。 表3-1鋅電積三種工藝的比較 工藝方法電解液含 h2so4（克/升） 電流密度 （安/米2） 優(yōu)缺點(diǎn) 酸低電流密度法（標(biāo)準(zhǔn) 法） 110--130300--500耗電少，生產(chǎn)能力小， 基建投資大 中酸中電流密度法(中 間法) 130--160500--300 生產(chǎn)操作比前者簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)能力比前者大但 比后者小基建投資小 高酸高電流密度法 220--300800～1000甚至大于 1000 生產(chǎn)能力大；耗電多； 電解槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 3.2設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為7萬噸鋅錠的

杜瓦瓶是紅外探測(cè)器的核心組件,其質(zhì)量會(huì)直接影響整個(gè)熱成像系統(tǒng)的可靠性。為了能更好地檢測(cè)杜瓦瓶的真空特性,本文設(shè)計(jì)了一套用來測(cè)試杜瓦瓶液氮保持時(shí)間的設(shè)備,通過測(cè)試器件開路電壓、液氮揮發(fā)等參數(shù)確定杜瓦器件真空的性能變化。本文對(duì)杜瓦瓶漏熱進(jìn)行了理論計(jì)算,并且進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算的比較可以看到,該設(shè)備具有較好的測(cè)量精度,達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

產(chǎn)品介紹 金屬?gòu)?fù)合墻板 常規(guī)型號(hào)：lg3110 常規(guī)顏色：lg310白灰 常規(guī)寬度：900mm、1200mm 常規(guī)規(guī)格：1200mmx3000mm、1200mmx2850mm、1200mmx2650mm 板材：金屬?gòu)?fù)合墻板（也稱為單面石膏彩鋼板)，鋼板基材采用0.5-1.0mm熱熔鍍鋅鋼板， 誤差不超過20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板邊采用全 自動(dòng)液壓成型的u型邊槽； 扣件：兩板之間采用≥1.00mm，長(zhǎng)度不小于50mm熱熔鍍鋅鋼板特制的h型扣件用于連 接固定； 壓條：板與板之間的裝飾條應(yīng)采用與主體烤漆鋼板同材質(zhì)加工而成的u型扣條； 內(nèi)襯：采用世界一流品牌12mm的石膏板； 陰角：陰角收邊件采用開模定制的鋁型材，厚度為1.2mm； 陽角：陽角收邊件采用開模制為厚度1.2mm的兩種鋁型

雙金屬?gòu)?fù)合鋼管

為了降低公司的能源消耗,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,根據(jù)我公司現(xiàn)有工藝和設(shè)備的實(shí)際情況,通過新增加3臺(tái)換熱器設(shè)備達(dá)到節(jié)本降耗的目的。以第一蒸發(fā)器殼程出來的未凝結(jié)氣和蒸煮罐外排的廢水作為熱源,對(duì)進(jìn)入溶劑加熱器的溶劑油進(jìn)行兩級(jí)預(yù)熱;以汽提塔出來的毛油作為熱源對(duì)進(jìn)入第二蒸發(fā)器的混合油進(jìn)行預(yù)熱。項(xiàng)目實(shí)施后,預(yù)計(jì)年可節(jié)約原煤1242t,年可節(jié)約資金77.74萬元。

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

乞 ’ 微生物氧化處理后硫代硫酸鹽浸出f～從難浸的碳質(zhì)琉化礦石中回牧全 黃全會(huì)司有條件地利用了細(xì)菌氧化礦物的能力。微生物氧化導(dǎo)致琉化礦物氧化．同時(shí) 為回牧全增加了全的暴露由于礦石中碳質(zhì)物質(zhì)的“劫全性，所以微生物氧化過的 碳質(zhì)硫化礦石不適舍用氰化斯堆浸。為從“劫全”的微生曲直化過的礦石中浸出僉．開 發(fā)了一個(gè)用硫代硫酸鹽的替代浸出縣。硫代硫酸銨浸出擊已成功地被用在害驗(yàn)室和中 問試驗(yàn)廠試驗(yàn)。滿意的試驗(yàn)結(jié)果激勵(lì)誼工藝的研究繼續(xù)進(jìn)行。 序言 newmont黃金公司已評(píng)價(jià)了難浸金礦石 微生物氧化堆浸預(yù)處理原理。由于需要預(yù)處理 較低品位難浸礦石．所以推動(dòng)了微生物氯化堆 浸預(yù)處理技術(shù)的研究。微生物氧化堆浸概念的 研究導(dǎo)致申請(qǐng)了2個(gè)專利，包括要

1 設(shè)備保障部關(guān)于浸出車間9刮板頭軸磨損維修方案 9刮板是浸出車間的重要設(shè)備之一，它負(fù)載過重，頭軸傳動(dòng)鏈輪一側(cè)在2008 年9月期間因軸承內(nèi)圈破裂而磨損成槽，采用銅皮包覆修補(bǔ)使用。直徑為180mm 的頭軸采用軸頸包覆銅皮修補(bǔ)，而銅皮容易發(fā)生剪切和磨損，造成軸承內(nèi)圈與頭 軸配合松動(dòng)，存在較大的設(shè)備安全隱患。根據(jù)公司停機(jī)安排,我部計(jì)劃于本次停 機(jī)檢修期間對(duì)浸出車間9刮板頭軸進(jìn)行修理,鑒于9刮板頭軸不能拆卸下來和現(xiàn) 場(chǎng)不能動(dòng)火的實(shí)際情況，擬定采用高強(qiáng)度金屬修補(bǔ)劑現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)頭軸磨損部位。高 強(qiáng)度金屬修補(bǔ)修補(bǔ)技術(shù)，系采用高分子復(fù)合材料，通過模具修復(fù)，可以最大限度 確保修復(fù)部位與配合部件的尺寸配合，同時(shí)利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗 彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效吸地收外力的沖擊，極大地化解和抵消軸承 對(duì)軸的徑向沖擊力，在國(guó)內(nèi)是一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)，運(yùn)用