串聯式磨盤螺桿擠出機結構與混煉機理

采用計算流體力學軟件polyflow對串聯式磨盤螺桿擠出機的磨盤研磨混煉段進行三維等溫流動的數值模擬,并從統(tǒng)計學和動力學角度,采用分離尺度和時間平均混合效率,對磨盤區(qū)域的分布混合性能進行分析,研究磨盤構型和磨盤間隙對分布混合性能的影響。結果表明,臼目形磨盤的分布混合性能較好;磨盤間隙增大在一定程度上有利于提高分布混合性能。

結合串聯式磨盤螺桿擠出機的開發(fā)研究實踐,對其核心部件——非阿基米德螺旋線磨盤流道中非牛頓流體的三維流動進行了模擬計算,分析了磨盤結構參數、工藝條件對流場的速度、壓力和粘度分布的影響。研究結果可為該類機型的推廣應用和系列開發(fā)提供理論依據。

對串聯式磨盤螺桿擠出機一步法擠出成型木塑復合材料進行了實驗研究,探討了植物纖維種類、木粉填充量對復合材料力學性能的影響,并在相同配方的條件下對磨盤擠出機和異向平行雙螺桿擠出機加工的木塑復合材料的力學性能進行了比較。研究結果表明串聯式磨盤螺桿擠出機更適合于高填充木塑復合材料的擠出成型加工。

分析了銷釘螺桿的工作特點,介紹了單螺桿擠出機銷釘型螺桿的參數設計。

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結構及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

-3- 本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業(yè)：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態(tài)連續(xù) 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統(tǒng)， 擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產生的熱量

word精品文檔 雙螺桿擠出機使用說明書 客戶：-----------------------[] 設備類型：-----------------------[] 設備序號：-----------------------[] 編制日期：-----------------------[] 通訊地址： 郵政編碼： 電話號碼： 傳真號碼： word精品文檔 1概述 1.1目錄 1概述 1.1目錄 1.2用戶手冊 1.3客戶服務，技術支持，備用件定購 1.4使用和安全指導 2技術數據表/技術條件/聲明 2.1技術數據表 2.2技術條件 2.3聲明 3技術描述 3.1設備組成 3.2部件描述 機架 擠壓部件 合流芯部件 加熱部件 冷卻部件 傳動部件 定量喂料部件 螺桿連接部件 機筒支撐部件 機筒輔助拆卸部件 真空排氣部件 芯部調溫部件 控制面板 電路 4運輸

本發(fā)明公開了螺桿擠出機短玻璃纖維振動加料裝置。該裝置包括料倉、振動器、振動盤、可調控式固定支架和機座;料倉通過可調式固定支架安裝在機座上;振動盤設置在振動器上,振動器通過基腳安裝在機座上,

寧波海曙萊德塑料機械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(簡稱"2008國際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機。

以離子液體氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)為溶劑,采用雙螺桿擠出機溶解并紡制了較高質量分數的纖維素纖維,測定了纖維素纖維的結構與性能以及纖維中[amimcl]殘余質量分數,觀察了纖維的微觀形貌。結果表明:雙螺桿擠出機能溶解并紡制較高質量分數的纖維素纖維,可達30%,纖維素纖維晶型由漿粕的ⅰ型轉變?yōu)棰⑿?纖維結晶度小于纖維素漿粕。成形過程中,纖維中的離子液體難于完全除去,導致纖維素纖維分解溫度下降。實驗范圍內,纖維素質量分數為20%時,纖維斷裂強度最高,為0.51cn/dtex。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機特點的基礎上,對其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關鍵問題——螺桿組合進行了探討,結合雙螺桿擠出機每個功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結果可以指導同類螺桿的設計。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

基于有限體積方法,對嵌入式行星螺桿擠出機內流場進行了三維等溫數值模擬。通過簡化的物理模型來模擬螺桿的幾何結構,使用用戶自定義程序設定了行星螺桿運動的邊界條件。分析了擠出機螺槽內壓力和速度的分布;使用粒子追蹤技術觀察了螺桿內流體運動軌跡和粒子分布規(guī)律;對粒子在螺桿內的停留時間分布進行了統(tǒng)計。結果表明行星螺桿對流體運動產生了周期性擾動。初始位置在一起的兩個粒子,終點位置卻相距很遠。示蹤粒子的具有對初始敏感的混沌特性,粒子的運動軌跡具有無序性,說明流體存在著混沌效應。

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結構參數的設計準則。

　重點介紹了塑料雙螺桿擠出機主機減速器的設計過程,其結構布局所具備的優(yōu)點以及軸承、相位、密封等特點。

隨著新型高分子材料的不斷出現，對混煉技術和裝備的要求越來越高，傳統(tǒng)的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優(yōu)異的新型混煉裝備應運而生。串聯式磨盤螺桿擠出機是國際上20世紀研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機結構簡單、擠出壓力高、承載扭矩大的優(yōu)點，而且具備磨盤擠出機超強的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優(yōu)勢，同時還可以通過動盤和定盤結構型式的選擇、間隙的調節(jié)以及工藝條件的變化等手段對混煉工藝過程進行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復合材料。

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械，在工業(yè)和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

日前，舟山市定海通發(fā)塑料有限公司申報實施的省級塊狀產業(yè)質量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創(chuàng)新成果轉化為聯盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

建立了雙螺桿擠出機軸向加熱雙通道機筒的有限元模型,分別對試壓工況、正常工況和極限工況等條件下,雙通道機筒的溫度分布、應力分布和變形進行了有限元分析。本算例3種工況的熱力耦合載荷作用下的有限元分析結果表明,軸向加熱雙通道機筒的設計合理,能夠滿足強度和加熱需要。對機筒進行的有限元分析,不僅對機筒結構的強度進行了校核,也對加熱通道的優(yōu)化設計有所幫助。

在自制的壓力測試儀上對單螺桿擠出機螺旋溝槽固體輸送段的壓力進行了實驗研究,探討了螺桿轉速,溝槽襯套、螺桿的主要結構參數以及物料的粒徑大小對擠出機固體輸送段壓力的影響,同時將螺旋溝槽單螺桿擠出機與ikv擠出機固體輸送段的建壓能力做了對比。實驗研究表明:螺桿轉速、溝槽寬度對固體輸送段壓力影響較小;粒徑越小,螺桿螺距越大,擠出機的建壓能力越好;與ikv擠出機相比,具有相同的建壓能力且比流率較高;實驗結果與理論研究一致。