場強法的平板法蘭角焊縫接頭的疲勞壽命估算方法

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

針對粉碎機滾筒上的厚法蘭盤與薄壁圓筒的焊接形式,采用超聲波方法對其角焊縫進行探傷。為了保證檢測結果的可靠性、準確性及防止漏檢,合理選擇超聲波探傷工藝就顯得尤為重要。

通過對焊接接頭疲勞斷口的觀察研究,討論了控制接頭疲勞失效的疲勞機理。實驗研究了焊接接頭的母材、焊縫及熱影響區(qū)的微觀組織形態(tài)。結果發(fā)現(xiàn):母材組織為細小均勻的板條馬氏體及彌散分布的第二相粒子,而焊縫區(qū)為粗大的板條馬氏體及少量的第二相顆粒。組織特征的區(qū)別證明母材綜合力學性能優(yōu)于焊縫。

t形接頭組合焊縫及角焊縫焊腳k的選取 陳奎昌高景榮 摘要t形接頭是鋼結構中常用的焊接接頭形式，焊腳尺寸的大小直接關系到結構件的機械性能 和使用性能，本文從理論和實踐上對焊腳尺寸的選取進行了論述。 關鍵詞t形接頭角焊縫組合焊縫焊腳尺寸 根據(jù)國標gb/t3375“焊接術語”規(guī)定，t形接頭的焊縫型式有兩種：一種是不開坡口 的叫角焊縫（見圖1）；一種是開單邊v形或k形坡口的沒有焊腳的焊縫叫對接焊縫（見 圖2）考慮到應力傳遞和應力集中的問題，一般都要有一個焊腳,如圖3所示，這種焊縫是 由對接焊縫加角焊縫組成的，所以也叫組合焊縫。有關角焊縫的外形尺寸名稱見圖4（a 為凸形角焊縫，b為凹形角焊縫）。 圖1圖2圖3 圖2所示的對接焊縫是很少采用的，因為這種接頭斷面變化太大，在拐角處將引起很 大的應力集中，易導致接頭的脆性破壞和疲勞破壞。 圖

分別采用攪拌摩擦焊(fsw)和熔化極氬弧焊(mig)對20mm厚的5a06鋁合金進行了焊接試驗,對兩種焊接方式的焊縫接頭進行了機械性能測試、顯微組織的觀察以及表面殘余應力的檢測。結果表明,攪拌摩擦焊縫接頭的抗拉強度比熔化極氬弧焊縫接頭的高,攪拌摩擦焊縫接頭往往斷裂于前進側的熔合過渡區(qū),熔化極氬弧焊縫接頭斷裂于熱影響區(qū);相比熔化極氬弧焊,攪拌摩擦焊接頭晶粒明顯細化,焊縫中mg、mn等合金元素燒損明顯減少,焊縫表面的殘余應力水平也較低。

關于小尺寸管座角焊縫磁軛法mt檢測的探討 敬尚前 【摘要】 mt檢測作為一種表面檢測的有效手段而被廣泛應用于火力發(fā)電廠鐵磁性部件和結構 件的表面和近表面缺陷的檢測中，具有直觀，易操作，重復性好和檢測靈敏度高等諸多優(yōu)點。 但在實際檢測中，針對小尺寸管座角焊縫，缺陷的檢出率受很多因素的影響，如磁化方法和 磁化方向的選擇，磁化設備的狀況和磁化規(guī)范的貫徹執(zhí)行等。通過對多種因素的綜合分析， 提出了在小尺寸管座角焊縫磁軛法mt時合理的檢測方法。 【關鍵詞】磁軛法mt檢測小尺寸管座角焊縫技術分析 前言 火力發(fā)電廠的管道及集箱上都有很多小尺寸管座角焊縫，通常將外徑小于φ76mm的 接管的管座角焊縫稱作小尺寸管座角焊縫，如多數(shù)疏水管座角焊縫，對空排氣管座角焊縫的 取樣管管座角焊縫等。由于其結構特點和機組啟停過程中溫度變化等原因，焊縫上會產(chǎn)生較 大的應力，容易產(chǎn)生缺

用于管道連接的法蘭的制造工藝有多種多樣,文章列舉了這些工藝的優(yōu)、缺點,指出生產(chǎn)平板法蘭的最佳方法是電渣重熔工藝與在金屬型中離心澆鑄相結合的離心電渣鑄造法。文章詳細介紹了該工藝的過程。

大功率風力發(fā)電機基礎底法蘭需要整體鍛造成型,由于工藝條件限制,造成制造成本較高?，F(xiàn)改由四塊法蘭片拼裝,然后與基礎環(huán)焊接而成,為了評估其疲勞強度,對其進行疲勞分析。采用中國船級社提供的參考疲勞s-n曲線,使用ansys建模先進行靜力分析計算,再通過疲勞計算模塊,計算其疲勞損傷,通過計算,在設計壽命期內(nèi),底法蘭所發(fā)生的疲勞破壞為0.408。

法蘭悶蓋是管道上不可缺少的零件之一。我廠的煤氣管道、抽風管道(管道直徑由φ300至φ1200mm)上,約有法蘭悶蓋850個,其中有近100

關于平焊法蘭與圓筒角接焊縫剪應力的計算,我國標準gb150-1998《鋼制壓力容器》一直沿襲asme第ⅷ卷第一分篇的方法,而這一方法對于剪切載荷的確定并不準確。文章針對此問題分工況進行探討,得出預緊狀態(tài)下角焊縫并不受力;操作狀態(tài)下,若角焊縫腰高取與圓筒厚度相等,則焊縫剪應力自動滿足強度要求,無需校核計算等幾項結論。此外還討論了法蘭與夾套相連時的角焊縫的強度校核。

第三章連接返回 §3-3角焊縫的構造和計算 3.3.1角焊縫的構造 一、角焊縫的形式和強度 角焊縫（filletwelds）是最常用的焊縫。角焊縫按其與作用力的關系可分為：焊縫長度方向與作用力垂直的正面角 焊縫；焊縫長度方向與作用力平行的側面角焊縫以及斜焊縫。按其截面形式可分為直角角焊縫（圖3.3.1）和斜角角焊 縫（圖3.3.2）。 直角角焊縫通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（圖3.3.1a）。在直接承受動力荷載的結構中，正面角焊縫的 截面常采用圖3.3.1（b）所示的坦式，側面角焊縫的截面則作成凹面式（圖3.3.1c）。圖中的hf為焊角尺寸。 兩焊腳邊的夾角α＞90°或α＜90°的焊縫稱為斜角角焊縫（圖3.3.2）。斜角角焊縫常用于鋼漏斗和鋼管結構中。對于 夾角α＞135°或α＜60°的斜角角焊縫，除鋼管結構外，不宜用作受力焊縫

法蘭式松套伸縮接頭介紹 法蘭式松套伸縮接頭的型號是：vssja和af，vssja是廠標型號， af是國家標準中的型號。 法蘭式松套伸縮接頭執(zhí)行的國家標準是：《gb/t12465-2002管路 松套補償接頭》和《gb/t12465-2007管路松套補償接頭》， 《gb/t12465-2007》包含《gb/t12465-2002》內(nèi)容。 法蘭式松套伸縮接頭由：本體、密封圈、壓蓋、螺栓、螺母組成。 它的作用是吸收管道的軸向位移，而不能承受管道的壓力和推力。 法蘭式松套伸縮接頭密封圈為新型的錐形密封圈，材質(zhì)是：nbr 丁晴橡膠，此密封圈的密封面積大，使用是與壓蓋形成錐度受力，受 力越大密封越緊，設計科學合理。其他材質(zhì)：q235碳鋼 法蘭式松套伸縮接頭的連接方式是一端法蘭連接一端插管，所插 管子的材質(zhì)可以是：碳鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵，所以訂貨時需注明所 插管

評述了正交異性鋼橋的橋面板焊縫疲勞壽命的評估方法,重點是基于有限元分析和斷裂力學的損傷容限法.根據(jù)正交異性鋼橋的縱肋與橋面板焊縫處循環(huán)應力的特點,指出了循環(huán)應力比在正交異性橋焊縫的疲勞壽命預測中有重要意義.并首次指出,現(xiàn)在研究者所采用的paris公式完全不能合理地計算正交異性橋面板焊縫的疲勞裂紋擴展,而必須使用一個以混合型裂紋的應力強度因子幅為控制參數(shù)和能考慮以壓應力為主的循環(huán)應力的疲勞裂紋擴展模型.

. ... 法蘭與管體焊接接頭工藝設計 前言 法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。 法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭 盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法 蘭盤，也是屬于法蘭連接。 法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法 蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設 計規(guī)定選用。 法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓 大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同 的。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 此次是普通的低碳鋼管體與法蘭的焊接接頭工藝的設計。 1.母材q235性能分析 q235是普通的碳素結構鋼，q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這 種材

本文簡要介紹了熱裂化裝置反應塔入孔加強板角焊縫的斷裂及其補焊情況。

不銹鋼以其獨特的耐腐蝕性能,廣泛應用于工業(yè)設施、管道運輸、建筑裝飾等領域。其中奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能、綜合力學性能、工藝性能和焊接性能,但在焊接時如果焊接工藝參數(shù)選擇不當會使焊縫的耐腐蝕性能降低,導致產(chǎn)品腐蝕開裂,降低產(chǎn)品使用壽命。針對這個問題,筆者利用電化學三電極體系腐蝕儀器測試了奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕性能。試驗結果表明:0cr18ni9奧氏體不銹鋼焊接時,隨著焊接熱輸入的增大,焊縫區(qū)晶粒粗大,耐腐蝕性能降低。

通過模擬合攏焊縫現(xiàn)場施焊的實際工況條件,了解和掌握合攏焊縫采用對接接頭或搭接接頭形式時的拘束應力和焊接殘余應力狀況,為三峽左岸電站#1~#6機壓力鋼管合攏焊縫選擇合適的接頭形式提供依據(jù)。

該文根據(jù)作者在必維國際檢驗集團(bureauveritas)工業(yè)與設施事業(yè)部的工作經(jīng)驗,以實際的水泥磨檢驗中的齒圈法蘭焊接為例,通過分析這些缺陷形成的原因,參照美國焊接標準(aws)等諸多標準中的焊接要求,經(jīng)過不斷的工藝改進,設備加工過程中的缺陷得到了有效的控制,保證了設備的質(zhì)量。

實踐經(jīng)驗 鋼結構大板梁t型角焊縫超聲波 　探傷方法選擇 劉少印,姚富忠,胡雪翔 (貴州省鍋爐壓力容器檢驗所,貴陽　550002) selectionofthemethodforultrasonicinspection ofthet2filletweldinsteelplategirder liushao2yin,yaofu2zhong,huxue2xiang (boilerandpressurevesselinspectioninstituteofguizhouprovince,guiyang550002,china) 　　中圖分類號:tg115.28+5　　　文獻標識碼:b　　　文章編號:100026656(2001)0920405202 　　現(xiàn)代化鋼結構廠房的建設,存在著大

大法蘭對拼焊焊接角變形的校正

1 焊接h型鋼角焊縫不清根全熔透焊接施工工法 安徽阜陽建工集團有限公司沈松林電話：13955865570 1前言 焊接h型鋼全熔透角焊縫一直是一般工廠的加工難點，因為其加工工藝復雜，焊接工作 量大，焊縫容易出現(xiàn)缺陷，焊接后工件本身易產(chǎn)生較大變形，不利于后續(xù)校正處理。 公司開展科技創(chuàng)新，在幾個項目工程中，通過對焊接h型鋼組合t型角接接頭焊接工藝 的改進，提高了焊縫抗裂性能，解決了角接接頭先焊面全熔透，背面不清根的工藝技術難題， 大大提高焊接工效，形成了一項焊接h型鋼角焊縫不清根全熔透焊接的施工工法。 2工法特點 2.1有效提高先焊面打底焊縫的抗裂性。 2.2免除t型角接接頭背面碳弧氣刨清根工序，焊接一次成形。 2.3焊接施工簡便、快速，大大降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯。 3適用范圍 本工法適用于要求全熔透的焊接h型鋼角焊縫的埋弧焊施

分析焊鋼管焊法蘭盤時,法蘭盤與鋼管不垂直的原因及其焊接時焊縫接口處的操作