產(chǎn)氫絮體和產(chǎn)甲烷絮體流變行為的研究

丁苯橡膠改性瀝青的流變行為研究

采用毛細管流變儀研究了無鹵阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)的流變行為,得到了熔體表觀黏度及切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。結(jié)果表明,無鹵阻燃pc/abs合金熔體為假塑性流體,表觀黏度隨剪切速率的增加而降低;在230℃時,合金的非牛頓指數(shù)隨著阻燃劑含量的增加而增加;在剪切速率為20~3000s-1時,合金黏度對溫度不敏感,即實現(xiàn)黏度降低,采用升溫法效果不佳。

為了對冷鐓鋼的生產(chǎn)過程進行數(shù)值模擬分析,優(yōu)化其生產(chǎn)工藝,在mmt-200熱模擬機上進行熱壓縮變形實驗,研究了微合金中碳鋼熱變形流變應(yīng)力行為,試驗溫度為800～950℃,應(yīng)變速率為0.01～20s-1.結(jié)果表明:真應(yīng)力隨變形溫度的升高而減小,隨應(yīng)變速率的增大而增大,表現(xiàn)出正的應(yīng)變速率敏感性;材料熱變形過程中伴隨著鐵素體動態(tài)再結(jié)晶并超量析出.獲得了采用zener-hollomon參數(shù)來描述的微合金中碳鋼的本構(gòu)方程,其變形激活能為306.79kj/mol.

采用氯化原位接枝法制備改性cpvc,在氯化的同時加入丙烯酸丁酯(ba)得到cpvc-g-pba,利用毛細管流變儀研究了cpvc和cpvc-g-pba的流變行為,討論了兩者的剪切應(yīng)力和剪切速率以及溫度對熔體流變行為、熔體粘度的的的影響,并測定了其非牛頓指數(shù)。

混凝工藝水力條件的優(yōu)化與絮體

采用轉(zhuǎn)矩流變儀和毛細管流變儀研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)/聚碳酸酯(pc)共混體系的流變行為,研究共混物組成對熔體流變行為的影響。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)矩流變儀中,平衡溫度隨著轉(zhuǎn)速提高而增大,平衡轉(zhuǎn)矩會在某一轉(zhuǎn)速下達到峰值。兩種測試方法得到的流變數(shù)據(jù)基本一致,共混物熔體呈現(xiàn)剪切變稀的假塑性流體特性。隨著pc含量的增加,共混物的表觀黏度逐漸增大,共混物熔體的非牛頓指數(shù)表現(xiàn)為負偏差,黏流活化能則表現(xiàn)出正負偏差,說明abs與pc間具有一定的相容性。

推流式固定化絮體生物反應(yīng)器培養(yǎng)anammox菌試驗研究——對anammox菌的培養(yǎng)及恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)器形式進行了討論和試驗研究。采用推流式固定化絮體生物反應(yīng)器在4個月時間內(nèi)成功地獲得了anammox活性，并培養(yǎng)出了紅色顆粒污泥。在穩(wěn)定運行期間(hrt2.58d，溫度30℃)，平均...

對3種pe100管材專用料jhmgc100s、ygh041及p600進行了基本結(jié)構(gòu)性能及毛細管流變行為、動態(tài)流變行為的研究。結(jié)果表明:190℃時,jhmgc100s的表觀黏度與表觀壓力要高于p600和ygh041;當(dāng)溫度升高到230℃,3種專用料的不穩(wěn)定流動現(xiàn)象明顯改善,毛細管流變行為幾乎無差別。動態(tài)流變研究表明:在低頻下,jhmgc100s的復(fù)數(shù)黏度要高于其他兩種專用料;在高頻下,jhmgc100s的復(fù)數(shù)黏度介于其他兩種專用料之間。在低頻下,jhmgc100s的儲能模量高于ygh041和p600;在高頻下,jhmgc100s與ygh041的儲能模量接近均,高于p600的儲能模量。

制備聚硅酸鋁鐵復(fù)合絮凝劑,研究其絮體分形維數(shù)與絮凝效果之間的關(guān)系,并進一步分析了水力條件對絮體形態(tài)的影響,確定了絮體的動力學(xué)模型。結(jié)果表明,絮凝劑投加量過多或過少都會降低絮體分形維數(shù);堿化度升高會使絮體更加密實,同時分形維數(shù)隨攪拌強度的增加而增大,但攪拌條件過強會增大絮體破碎幾率;在絮凝初期,分形維數(shù)隨慢攪時間的增長而增大,之后趨于平緩;絮體粒徑受破碎時間的影響,破碎時間越長,破碎后粒徑越小。聚硅酸鋁鐵絮凝劑的動力學(xué)模型為反應(yīng)控制聚集型。

采用xly–ⅱ型毛細管流變儀研究了尼龍(pa)11/空心玻璃微珠(hgb)復(fù)合材料的流變行為。結(jié)果表明,pa11/hgb復(fù)合材料熔體為假塑性流體,呈現(xiàn)出剪切變稀的行為。隨hgb含量的增加,復(fù)合材料的表觀黏度和粘流活化能總體上增大,這表明復(fù)合材料熔體對溫度敏感性較大。

利用毛細管流變儀研究發(fā)泡聚丙烯(pp)擠出脹大行為,觀察了壓力、溫度等參數(shù)與膨脹率的關(guān)系,分析加入不同的ac發(fā)泡劑和caco3后其膨脹率不同的變化情況,指出這不僅僅是因為發(fā)泡體系彈性的變化,氣泡的存在也對其膨脹率影響很大。

獨山子乙烯裝置由于加大輕烴裂解負荷,組分輕質(zhì)化使得約2500m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況）以上的甲烷氫富余,通過燃料氣壓力控制閥pv19008b放火炬以控制燃料氣系統(tǒng)的平衡。為提高副產(chǎn)品的附加值,將冷箱低壓甲烷和脫甲烷塔高壓甲烷外送給制氫裝置和乙二醇裝置作為原料和致穩(wěn)劑使用,并將富足氫氣并入公司氫氣管網(wǎng),不但穩(wěn)定了下游裝置生產(chǎn),而且減少了放火炬的損耗,提高了乙烯裝置副產(chǎn)品綜合利用率和經(jīng)濟效益。

混凝工藝中絮體形成及影響因素的研究

用毛細管流變儀研究了茂金屬聚乙烯蠟改性聚乙烯共混體系的流變行為,探討了茂金屬聚乙烯蠟用量對共混體系熔體流變行為、熔體黏度、非牛頓指數(shù)和流動活化能的影響。結(jié)果表明:茂金屬聚乙烯蠟對lldpe/ldpe流動黏度降低明顯,增加用量可使黏度逐漸降低;而對mpe/lldpf/ldpe共混體系流動行為的影響比較復(fù)雜,在低剪切應(yīng)力下黏度隨茂金屬聚乙烯蠟用量增加而逐漸降低,而在高剪切應(yīng)力下黏度先增后減;茂金屬聚乙烯蠟與mpe/lldpe/lpdpe的相容性好于lldpe/ldpe共混體系。

以纖維級聚苯硫醚(pps)樹脂為原料,采用毛細管流變儀在剪切速率50s-1～3000s-1范圍內(nèi)研究了不同光穩(wěn)定劑對pps流變行為的影響。結(jié)果表明,不同光穩(wěn)定劑的加入對pps非牛頓指數(shù)影響較小,且隨溫度升高都趨向于0.9;在剪切速率為0s-1～487s-1范圍內(nèi),pps會出現(xiàn)"剪切增稠"現(xiàn)象,而光穩(wěn)定劑炭黑和受阻胺的加入起一定的抑制作用;在高剪切區(qū)487s-1～3000s-1范圍內(nèi),pps結(jié)構(gòu)黏度指數(shù)隨溫度的升高而減小,減小的程度越低,則熔體結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定,可紡性越好;光穩(wěn)定劑的加入會使pps的粘流活化能減小。

本文首先通過室內(nèi)流變試驗,對上海地區(qū)飽和灰色粘土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土的流變特性進行研究,并建立其本構(gòu)模型。然后應(yīng)用其試驗結(jié)果對基坑工程進行流變時效分析,分析結(jié)果比較符合實測情況。

研究了室溫拉伸時應(yīng)變速率對高氮奧氏體不銹鋼18%cr-18%mn-0.65%n力學(xué)性能和塑性流變行為的影響。結(jié)果表明,隨應(yīng)變速率的升高,試驗鋼的屈服強度rp0.2升高,而抗拉強度rm及塑性略有降低;在各應(yīng)變速率下,試驗鋼的塑性流變行為均可以用ludwigson模型進行描述;應(yīng)變速率的升高對試驗鋼流變方程參數(shù)的影響如下:1)強度系數(shù)k1、應(yīng)變硬化指數(shù)n1和n2減小,試驗鋼的加工硬化能力降低;2)真實屈服強度tys降低;3)瞬變應(yīng)變εl減小,表明升高應(yīng)變速率能夠促進位錯多系滑移和交滑移。

簡述了巖石(體)流變的特點,對國內(nèi)外學(xué)者有關(guān)巖石(體)流變理論、流變試驗、本構(gòu)模型的研究做了綜述,最后對其工程應(yīng)用也進行了說明。指出了巖石(體)流變本構(gòu)模型的研究在目前研究中的缺憾和所遇到的困難。

以聚合硫酸鐵為混凝劑,利用智能光散射分析儀(ipda)對絮凝過程進行連續(xù)在線監(jiān)測?？疾觳煌炷齽┩都恿?、污泥回流量對絮體形成及破碎再絮凝的影響。結(jié)果表明:電性中和起主導(dǎo)作用時(聚合硫酸鐵投加量為0.08mg/l),形成絮體強度較大,破碎后恢復(fù)能力較強,而網(wǎng)捕卷掃占據(jù)主導(dǎo)作用(聚合硫酸鐵投加量為>0.2mg/l)形成的絮體比較松散,恢復(fù)因子低至49%,再次形成的絮體fi值較低；污泥回流時,絮凝過程絮體生長速度加快,穩(wěn)定期絮體fi值大幅提高；回流污泥量越大,絮體的強度因子越大,恢復(fù)因子越低,濁度去除率與絮體破碎后恢復(fù)能力相關(guān)性較大。

將聚芳硫醚砜(pass)和聚苯硫醚(pps)按照不同的比例通過熔融共混制備高性能合金材料。采用旋轉(zhuǎn)流變儀分析了純pass樹脂和共混物熔體的流變行為。結(jié)果表明,純pass樹脂通過提高剪切速率和升高溫度來改善熔體的流動性效果不佳;在實驗范圍內(nèi),隨著合金中pps含量的增加,合金的加工流動性得到明顯改善,當(dāng)pps的質(zhì)量分數(shù)為50%時,pass/pps合金的熔融加工溫度最低,凝膠點降至270℃。

利用gleeble-1500d熱模擬試驗機對釩、鈦、鈮微合金化q345b低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(hsla)進行了高溫單道次壓縮試驗。測量了不同變形溫度和變形速率下該鋼的變形行為,分析了各變形參數(shù)對該鋼動態(tài)再結(jié)晶和變形抗力的影響,得出動態(tài)再結(jié)晶激活能為451.47kj/mol。并且建立了高溫變形抗力的分段函數(shù)流變模型,該模型計算結(jié)果與試驗值吻合較好。

利用ludwigson模型研究了兩種氮含量不同的無鎳奧氏體不銹鋼18cr-12mn-0.55n(質(zhì)量分數(shù)/%)和18cr-18mn-0.63n在室溫快速拉伸時的塑性流變行為.結(jié)果表明,由于n含量的增大,實驗鋼18cr-18mn-0.63n的加工硬化能力明顯強于實驗鋼18cr-12mn-0.55n.n促進crmnn奧氏體不銹鋼中的短程有序,使位錯在更高的應(yīng)變水平進行單系滑移和平面滑移,推遲位錯的多系滑移和交滑移,因而提高crmnn奧氏體不銹鋼的加工硬化能力.