差示掃描量熱法在管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂敷施工中的應(yīng)用

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)對某品牌管道熔結(jié)環(huán)氧粉末fbe涂料進行了測試。通過分析材料固有的dsc曲線和固化特性曲線,確定了生產(chǎn)工藝條件,并結(jié)合生產(chǎn)實際制備了涂層試樣。測試結(jié)果表明,當(dāng)固化段距離為2.5m,涂敷溫度為210℃,鋼管傳動速率為1.5m/min時,固化率可達到99.79%。

(接上期)5.3酚醛環(huán)氧樹脂目前重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂主要為中分子量的雙酚a型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。

系統(tǒng)介紹了重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的特性、分類、涂裝技術(shù)、涂料制造技術(shù)、主要原材料、涂層的檢測標準和試驗方法。

應(yīng)用差示掃描量熱法(dsc)技術(shù)測試了某種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末在不同升溫速率下的動態(tài)dsc曲線,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了該管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)、固化溫度(tc)和后處理溫度(tt)。并采用kissinger方程和crane方程分析計算確定了內(nèi)在的體系固化反應(yīng)動力學(xué)模型方程式,在所建立的固化動力學(xué)模型方程式基礎(chǔ)上,預(yù)測了不同溫度條件下該管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)速率常數(shù),并按照標準求得了相應(yīng)的璃化轉(zhuǎn)變溫度tg1,tg2和固化反應(yīng)放熱焓變δh,通過分析比較,認為:dsc技術(shù)可充分的應(yīng)用到管道熔結(jié)環(huán)氧粉末的施工應(yīng)用和開發(fā)研究中去。

第　５　期２７ 上海涂料 ｓｈａｎｇｈａｉ?。悖铮幔簦椋睿纾?第?。矗丁【淼凇。怠∑?２００８年?。怠≡?ｖｏｌ．　４６?。睿铮。?ｍａｙ．　２００８ 耐熱環(huán)氧粉末涂料 何德泉 摘要：用不同種類環(huán)氧樹脂，或加以改性，并選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎┖皖佁盍?，可以制備成性能比較 全面的耐熱（２００?。叮埃啊妫┓勰┩苛?。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；改性環(huán)氧樹脂；固化劑；粉末涂料 中圖分類號：ｔｑ?。叮常场　　　　　　　　∥墨I標識碼：ａ　　　　　　　文章編號：１００９－１６９６（２００８）０５－００２７－０３ 0前言 耐熱粉末涂料是指能長期經(jīng)受２００℃以上高溫， 涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當(dāng)物理力學(xué)性能的 保護性粉末涂料。 有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價格高， 初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲 得長期耐４００°以上高溫的涂膜相當(dāng)困難。 環(huán)氧樹脂本身的

應(yīng)用DSC技術(shù)測量管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能

介紹了環(huán)氧粉末外涂層在海底管道中的應(yīng)用現(xiàn)狀及其特點,對環(huán)氧粉末外涂層的涂敷工藝和增阻工藝進行了分析。分析結(jié)果表明,采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層+粘膠劑+聚乙烯顆粒的增阻工藝時,防腐層具有很強的抗剪切力,可以在海底管線中廣泛應(yīng)用。

闡述了涂料的防腐蝕性能、在施工的各階段以及構(gòu)件期間抑制腐蝕損壞的重要性。給出了他們的粘結(jié)和潤濕性能的詳細情況以及其濕環(huán)氧粉末涂料粘結(jié)強度下降的理論解釋。

有機脲類化合物可以單獨作為一種優(yōu)良的快速固化劑,不但固化速度快,并且有優(yōu)良的附著性能。nd快速潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑是一種有機脲類化合物,環(huán)氧粉末涂料中加入4%,固化溫度為180℃時,粉料1min可以完全固化。

環(huán)氧粉末涂料技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品概述本系列產(chǎn)品是以環(huán)氧樹脂、固化劑和顏料為基料制得的一種熱固性粉末涂料。 比重：1.4-1.8g/cm3因配方及顏色不同而異 粒度測度（粒度） ：因用途不同而異（平均） 99%〈100微米 65-70%〉32微米 包裝：20公斤紙箱包裝，內(nèi)襯塑料袋 儲存期限30℃以下12個月環(huán)氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的條件下儲存。所有的容器在使用后必須重新封裝，并裝回原包裝。 應(yīng)用環(huán)氧粉末涂料適用于以下設(shè)備使用 ：電暈靜電噴涂 ：摩擦帶電噴涂 ：靜電流化床 ：流化床 涂膜厚度：在50-150微米之間(因工業(yè)需求不同而異) 覆蓋率：在11-13平米/公斤膜厚60微米(因類型及顏色不同而異) 覆蓋率可以使用以下公式來計算：比重×涂膜厚度=克/平米 軟化點：在75-95℃（kofle

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當(dāng)量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因為通 常當(dāng)粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結(jié)團，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合

開發(fā)了一種新型環(huán)氧粉末涂料,經(jīng)測試各項性能優(yōu)異,可以滿足我國管道防腐的需要。

設(shè)計了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎(chǔ)上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測試各項性能優(yōu)異,完全可以滿足我國管道防腐的需要,市場前景十分看好。

鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司管道容器廠 二車間：周慶東 一、前言 隨著勝利油田的勘探開發(fā)進入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水 管線的內(nèi)腐蝕問題越來越嚴重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體 涂料內(nèi)防，其施工周期長，施工時伴有強烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因 素。近來，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進的防腐形式，在我們油田也漸漸 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護環(huán)境。由于我們廠原來有單層 環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個重點項目，為適應(yīng)市場需求的 變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。 二、施工特點 2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高， 粘接力強。 2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動強度，提高了功效，受

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

杭州灣跨海大橋位于強潮河口淺海灣內(nèi),其基礎(chǔ)工程處在潮差大、水流急、含砂量高和海水腐蝕性強等惡劣環(huán)境中,鋼管樁防腐蝕采用三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷。鋼管樁涂裝生產(chǎn)線,日最大涂敷能力達6800m2,涂敷工藝處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,涂敷質(zhì)量優(yōu)于其他工藝。

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。將制作鋼管樁的鋼管分成4個工作段，鋼管經(jīng)預(yù)熱、除銹、除塵，再大功率加熱；除裸段l0外，在整個鋼管長度l上用粉末噴槍噴涂厚度300～600μm的環(huán)氧粉末底層；在第一涂層膠化時間內(nèi)對l1＋l2段噴涂厚度600～1000μm的中間層；

熔結(jié)環(huán)氧粉末作為一種新型的防腐蝕涂料,具有作業(yè)工藝先進、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、管道使用壽命長、滿足安全環(huán)保要求等優(yōu)點,在工業(yè)管道建設(shè)中正在推廣應(yīng)用。對如何確保鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的施工質(zhì)量進行了探討。

埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護措施,根據(jù)油田實際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細介紹了內(nèi)防腐特點、工裝配置和主要工藝原理,通過實際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價值.

采用示差掃描量熱法(dsc)在動態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測得的動態(tài)dsc曲線圖譜,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計算確定了體系的固化反應(yīng)動力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

管道內(nèi)外噴涂超高性能熔結(jié)環(huán)氧粉末(sebf)是一項防腐蝕效果好、能耗低、污染小的管道防腐蝕技術(shù)。詳細介紹了采用噴、拋丸除銹和靜電粉末噴涂、中頻爐加熱等工藝的sebf內(nèi)外防腐蝕生產(chǎn)線的主要設(shè)備、技術(shù)和工藝。實際使用證明,采用該技術(shù)的管道噴涂生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和管道防腐蝕效果,具有投資少、自動化程度高等優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景。