常溫自干的單組份水性環(huán)氧樹脂乳液及其制備方法

水性環(huán)氧樹脂乳液對橋面裂縫灌縫工藝的探討——根據(jù)水性高含量環(huán)氧樹脂乳液滲透能力、析水后各項力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕和耐高溫等自身的性能，適合于治理水泥混凝土橋面鋪裝層的裂縫。本文就對水性環(huán)氧樹脂乳液對多座橋梁進(jìn)行灌縫處理的施工工藝進(jìn)行探討，實踐表...

用乳化劑對環(huán)氧樹脂進(jìn)行乳化,制得較穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。研究了乳化條件對乳液穩(wěn)定性的影響,分析了固化條件對粘接性能的影響。

三、水性環(huán)氧樹脂 水性環(huán)氧樹脂通常是指環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相 中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂 分散相的粒徑不同。 環(huán)氧樹脂的水性化方法： 根據(jù)制備方法的不同，環(huán)氧樹脂水性化有以下四種方法：機(jī)械法、化 學(xué)改性法、相反轉(zhuǎn)法和固化劑乳化法等。 1）機(jī)械法 機(jī)械法即直接乳化法，可用球磨機(jī)、膠體磨、均氏器等將固體環(huán)氧樹 脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過 機(jī)械攪拌將粒子分散于水中;或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適 當(dāng)?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機(jī)械法制備水 性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中 環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所 配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且 該乳液的成膜性能也欠佳。當(dāng)然提高攪拌

以水性環(huán)氧樹脂為基體制備了玻璃布/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,用tg、tg-ftir研究了復(fù)合材料和基體的熱性能。結(jié)果表明,復(fù)合材料基體熱降解分為兩個階段,復(fù)合材料的最大熱失重速率峰值溫度比樹脂基體的最大熱失重速率峰值溫度低;熱紅聯(lián)用分析表明,基體的降解主要發(fā)生在熱失重第一階段。動力學(xué)研究表明,樹脂基體的表觀活化能隨分解程度增加逐漸增加。

使用活性胺對雙酚a型環(huán)氧樹脂進(jìn)行化學(xué)改性,加入冰醋酸進(jìn)行季銨化反應(yīng),制備出適用于制備玻璃纖維的陽離子水性環(huán)氧樹脂,并實現(xiàn)了生產(chǎn)放大。通過研究原料用量、原料加入方式、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間,確定了最佳的原料配比及工藝。測試表明,使用自制和進(jìn)口的改性環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的玻璃纖維性能相當(dāng)。

本文敘述的水性環(huán)氧樹脂涂料是以環(huán)氧樹脂為主體、水為分散劑、改性聚酰胺為固化劑的雙組分涂料。由于不用有機(jī)溶劑,因而大大減少了環(huán)境污染和燃、爆的危險。該涂料可常溫固化、耐磨、防滑、耐油、及耐一般化學(xué)藥品腐蝕、耐洗刷,可濕面施工。

水性環(huán)氧樹脂涂料

摘要 本研究旨在開發(fā)一種貯存穩(wěn)定性和耐化學(xué)品性皆好的水性環(huán)氧樹脂分散液。 考慮到分子設(shè)計原理，采用化學(xué)改性法。以環(huán)氧樹脂為母體，甲基丙烯酸﹑ 甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯為接枝單體，通過自由基接枝聚合，合成了一種在分子 結(jié)構(gòu)上既具有環(huán)氧基團(tuán)，又具有親水基團(tuán)的苯丙接枝型環(huán)氧樹脂。 苯丙接枝型環(huán)氧樹脂盡管具有較優(yōu)異的性能，但體系中含有大量的環(huán)氧基 團(tuán)，其貯存穩(wěn)定性在5月以下，不能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。為此，在上述接枝型 環(huán)氧樹脂體系中加入硅氧烷進(jìn)行開環(huán)改性，減少環(huán)氧基團(tuán)，引入硅氧鍵。由此所 得水分散液具有較好的貯存穩(wěn)定性和自固化性能，固化形成si-o-si鍵，提高了 涂膜的耐化學(xué)品能力。 考察了引發(fā)劑種類和用量、接枝單體用量、親水單體含量、接枝溫度、中和 劑的種類和用量、改性試劑種類和用量、開環(huán)溫度等因素對單體接枝率、水分散 液粒徑、貯存穩(wěn)定性和耐水耐化學(xué)品性的影響，確立了硅氧烷改

簡要介紹了水性涂料及水性環(huán)氧涂料的分類及特性。重點(diǎn)討論了水溶性環(huán)氧涂料和水乳性環(huán)氧涂料的配方設(shè)計,及其主要成分(如基料、固化劑、助溶劑、顏填料、助劑等)的作用和選擇,并列出了這兩類涂料的配方實例及應(yīng)用。

水性環(huán)氧樹脂以其突出的性能優(yōu)勢，使制備得到的水性環(huán)氧樹脂涂料同樣具有優(yōu)異的性能，從而在水性產(chǎn)品大家族里地位越來越重要，專家認(rèn)為水性環(huán)氧樹脂在環(huán)?；慕裉?，前景十分開闊。

新華樹脂廠研發(fā)出牌號為stw703a的新型水性環(huán)氧樹脂。stw703a是一款固體雙酚a環(huán)氧的水分散液，其樹脂在水中的分散粒徑為10～100nm，

水性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青在公路養(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用——介紹采用水性環(huán)氧樹脂乳液改性乳化瀝青的制備過程，并對改性前后乳化瀝青的低溫、高溫性能以及耐久性能進(jìn)行了測試，結(jié)果表明，經(jīng)水性環(huán)氧樹脂乳液改性后的乳化瀝青，其各項性能均優(yōu)于普通乳化瀝青。改性乳化瀝青...

通過對環(huán)氧樹脂室溫固化劑三乙烯四胺進(jìn)行封端、加成、成鹽等一系列改性,制得自乳化水性環(huán)氧樹脂固化劑;與低相對分子質(zhì)量的液體環(huán)氧樹脂混合后,獲得了水性環(huán)氧樹脂涂料。研究了不同封端劑對固化劑乳化性能的影響以及與環(huán)氧樹脂配成涂料后對涂膜性能的影響,并通過對固化成膜過程的觀察,闡述了水性環(huán)氧體系固化機(jī)理。獲得的涂料乳液粒徑小于2μm;涂膜硬度>0.7;附著力1級;涂膜具有良好的透明性、耐水性及耐化學(xué)藥品性。

結(jié)合某公路施工建設(shè)項目,介紹了測試改性前后乳化瀝青的低溫、高溫性能以及耐久性能,其結(jié)果表明,經(jīng)過水性環(huán)氧樹脂乳液改性后的乳化瀝青各項性能在都比普通的乳化瀝青優(yōu)良。探討把改性后的乳化瀝青作為新型的公路養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)用在道路路面裂縫、稀漿封層、透層和粘層以及石屑罩面等方面。

針對目前瀝青路面層間接觸薄弱的現(xiàn)狀,擬采用水性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青粘層材料來提高路面的層間接觸。采用水性環(huán)氧樹脂對乳化瀝青進(jìn)行改性,并對其不同摻量的性能進(jìn)行分析。在此基礎(chǔ)上對不同含量的改性乳化瀝青進(jìn)行了力學(xué)性能試驗,并最終確定了改性乳化瀝青的最佳灑布量。

采用水性環(huán)氧樹脂乳液作為環(huán)氧基組分，水溶性聚酰胺作為固化劑，配制成快干型雙組分水性環(huán)氧樹脂防腐底漆。該涂料保持了溶劑型環(huán)氧防腐蝕涂料的強(qiáng)附著力和耐化學(xué)品性能，適用于對溶劑散發(fā)要求極為嚴(yán)格的非下水鋼結(jié)構(gòu)

水性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青在公路養(yǎng)護(hù)中的應(yīng)用

以水性環(huán)氧樹脂為基體,添加滑石粉、氧化鐵、鈦白粉等填料、自乳化型固化劑及其它助劑,研制出一種雙組分常溫固化涂料,通過l9(43)正交試驗和極差分析得出了其最佳配方.當(dāng)水性環(huán)氧樹脂的用量為10g,自乳化型固化劑為4g,鈦白粉為0.6g,氧化鐵為0.6g,滑石粉為0.6g時,測試結(jié)果表明涂層綜合性能最佳:涂層的附著力為1級,硬度為3h,耐磨性為用漆膜磨耗儀jm-ⅳ轉(zhuǎn)2500圈時磨耗量為0.023g.

介紹了水性環(huán)氧涂料的種類，固化成膜機(jī)理及固化劑的選擇。討論了水性環(huán)氧涂料配制時應(yīng)考慮的因素。

水性環(huán)氧樹脂清漆和色漆的配方研究

根據(jù)水性環(huán)氧清漆和色漆配方設(shè)計的特殊性,研究了水性環(huán)氧體系與各種助劑的相容性、環(huán)氧基與胺氫的摩爾比、環(huán)氧樹脂的相對分子質(zhì)量、顏填料的種類和顏料體積濃度對水性環(huán)氧清漆和色漆性能的影響,以及水性環(huán)氧體系的固化機(jī)理及其適用期。

水性環(huán)氧樹脂清漆和色漆的配方研究