川威中寬帶J55石油套管用熱軋帶鋼的研制開發(fā)

介紹了萊鋼開發(fā)j55石油套管用鋼的過程。通過鈮、鈦復(fù)合微合金化的成分設(shè)計(jì)與合理的生產(chǎn)工藝制定,開發(fā)了具有高強(qiáng)度、高韌性和良好焊接性能的石油套管用鋼產(chǎn)品,產(chǎn)品具有成分均勻、氧含量低、晶粒細(xì)小的特點(diǎn),較好地滿足了用戶的使用要求。

詳細(xì)論述了石油套管用鋼j55在北鋼集團(tuán)北營(yíng)軋鋼廠1780mm熱連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)實(shí)踐,針對(duì)此鋼種高強(qiáng)度與高沖擊韌性等特殊的力學(xué)和工藝性能要求,在成份設(shè)計(jì)上采用了低c、中mn,并適當(dāng)添加了nb、ti等元素,在軋制工藝上采用了低終軋溫度、低溫大壓下量的控軋控冷工藝,使其產(chǎn)品性能與尺寸指標(biāo)均達(dá)到了用戶要求,從而具備了批量生產(chǎn)j55的能力。

介紹了唐鋼1580生產(chǎn)線生產(chǎn)石油套管用鋼j55的工藝流程、產(chǎn)品成分性能及鋼卷表面出現(xiàn)翹皮缺陷的現(xiàn)象。對(duì)連鑄坯質(zhì)量、粗軋立輥軋制力、熱卷箱模式等因素進(jìn)行了試驗(yàn)分析,認(rèn)為j55出現(xiàn)翹皮缺陷是由于連鑄坯表面存在角裂紋,在經(jīng)粗軋立輥軋制后進(jìn)一步加重產(chǎn)生的。而連鑄坯角裂缺陷的產(chǎn)生與連鑄拉速的波動(dòng)及鈮的碳氮化物在奧氏體晶界析出有關(guān)。提出了加強(qiáng)對(duì)二冷噴嘴的檢查維護(hù)力度,保證鑄坯寬度方向溫度均勻分布;提高鑄坯矯直前溫度和鋼中鈦含量的改進(jìn)措施。

介紹了八鋼j55鋼級(jí)石油套管的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用情況,指出:連鑄坯的角部質(zhì)量、非金屬夾雜物和偏析的控制是開發(fā)成功與否的關(guān)鍵。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐探討了焊接油套管對(duì)板材機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機(jī)械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化的作用,得到細(xì)晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對(duì)研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。經(jīng)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所評(píng)定,各項(xiàng)性能指標(biāo)完全能夠滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求。

介紹了唐鋼1580生產(chǎn)線生產(chǎn)j55石油套管用鋼的工藝流程、產(chǎn)品性能及鋼卷表面出現(xiàn)翹皮缺陷的現(xiàn)象。通過對(duì)比分析,查明產(chǎn)生翹皮缺陷的原因主要與連鑄過程的工藝控制有關(guān),連鑄拉速的波動(dòng)導(dǎo)致板坯表面微裂紋和重皮的形成,軋制后即在鋼卷對(duì)應(yīng)區(qū)域產(chǎn)生翹皮缺陷。粗扎立輥軋制力的大小不是造成翹皮缺陷的主要原因,但對(duì)翹皮的嚴(yán)重程度有一定的影響。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對(duì)厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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采用兩類四種軋制工藝制備了含鈮j55石油套管鋼,分析了不同軋制工藝對(duì)鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:高溫精軋開軋工藝制備鋼的顯微組織為準(zhǔn)多邊形鐵素體(qf)+珠光體(p)+少量粒狀貝氏體(gb),其強(qiáng)度和韌性均可達(dá)到gb/t19830—2005規(guī)定值;低溫精軋開軋工藝制備鋼的顯微組織為針狀鐵素體(af)+gb+qf,其強(qiáng)度和韌性均有明顯提高,改善了鋼的力學(xué)性能;其夾雜物主要為硫化物和高熔點(diǎn)氧化物,可通過控制夾雜物的含量來提高鋼的韌性。

8月12日，集團(tuán)公司熱連軋產(chǎn)線傳來喜訊，石油套管用熱連軋帶鋼k55首次試制獲得成功，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)同類型產(chǎn)線生產(chǎn)此類高強(qiáng)度鋼種的先河。 高級(jí)別石油套管用鋼k55是目前熱軋開發(fā)的抗拉強(qiáng)度最高、屈強(qiáng)比最低的鋼種，技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大。

2008年8月12日，濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司熱連軋生產(chǎn)線傳來喜訊，石油套管用熱連軋帶鋼k55首次試制獲得成功，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)同類型生產(chǎn)線生產(chǎn)此類高強(qiáng)度鋼種的先河。

濟(jì)鋼高級(jí)別石油套管用帶鋼K55試制成功

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對(duì)板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實(shí)現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學(xué)模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

2014年第10期工業(yè)技術(shù)科技創(chuàng)新與應(yīng)用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國(guó)的發(fā)展 史志遠(yuǎn)徐永強(qiáng) （北方重工壓延設(shè)備分公司研究所，遼寧沈陽(yáng)110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國(guó)外的熱軋帶鋼技術(shù)較為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強(qiáng)，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?000:1，另外通過強(qiáng) 制冷卻以及潤(rùn)滑軋制技術(shù)能夠生產(chǎn)出性能更強(qiáng)的技術(shù)新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標(biāo)為超薄規(guī)格的高質(zhì)量深沖板的生產(chǎn)。

對(duì)熱帶廠分岔導(dǎo)板存在的問題進(jìn)行了分析和總結(jié),針對(duì)問題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。