車削鋼件的合理斷屑

本文通過對零件材料、結構工藝特點的分析,采用了自制的夾具,選擇合理的加工方法及刀具切削參數(shù),很好地解決了高錳鋼零件難加工的問題,保證了產品的質量。

車削耐磨鑄鐵件如水泵軸套等硬脆材料時,為防止切后崩碎成針狀或碎片可能傷人,并易研損機床的滑動面,這時應設計使切屑連成卷狀,文章以耐磨鑄鐵件軸套為試樣,研究切屑形狀與切削用量的關系,通過試驗優(yōu)選出了車利耐磨鑄鐵件水泵軸套的切削用量。生產中,使用推薦的切削用量后,取得明顯的經濟效益。

評價一把粗加工刀具的加工效率,最重要的因素就是它的金屬去除率,而提高金屬去除率的最直接的方法就是提高零件的加工進給量。通常來講,在鋼件加工中,我們把每齒進給量fz>0·5mm/z暫定義為高進給加工。

鋼件切削液 13年切削液生產研發(fā)經驗，專業(yè)解決金屬切削難題 鋼件切削液，具有優(yōu)秀的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧 化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于 鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬 加工方式?！久揽魄邢饕喝珖猩袒馃徇M行中，誠邀您的加盟！】 一、鋼件切削液參數(shù)： 產品名稱鋼件切削液 品牌美科切削液 物理狀態(tài)液態(tài) 外觀顏色淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后） 與水形容性100%互溶 推薦使用濃度3%-5% ph值8.5-9.5 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國免費咨詢熱線400-8898-938 二、鋼件切削液相關推薦： 鋁合金切削液東莞美科鋁合金切削液為綠色透明粘稠液，新加坡技術，原料進口，工藝 先進。具有防銹

超高強鋼數(shù)控車削溫度和車削力模型的建立_曲中興

多頭蝸桿利用普通車床進行加工的效率和質量成了一個難題。本文針對多頭蝸桿在加工過程中容易出現(xiàn)扎刀和分頭精度難保證等問題進行分析,找出根源,在刀具角度和加工工藝上進行改進,敘述了如何在保證精度要求的前提下進行快捷車削的技能與技巧。

在數(shù)控車床上車削多頭蝸桿時,通過合理選擇刀具和冷卻液以及合理的編制程序,既能夠保證加工精度,又可縮短輔助時間,提高生產效率。

技師論文 工種：車工 題目：不銹鋼的車削加工 姓名： 身份證號： 等級： 準考證號： 培訓單位： 鑒定單位： 日期： 2 目錄 一、前言?????????????????????????.1 二、不銹鋼主要的特點???????????????????3 三、刀具選擇????????????????????????.4 1、刀具材料選擇?????????????????????.4 2、刀具幾何角度選擇???????????????????.4 四、切削參數(shù)的選擇?????????????????????.6 1、切削用量的選擇????????????????????.6 2、切削液的選擇?????????????????????.7 五、不銹鋼零件的車削實例??????????????????.7 六、結束語??

不銹鋼按化學成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。車削不銹鋼材料時,應選用功率較大的設備,刀具應具有較大的剛性和良好的刃磨質量。一、刀具材料常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類。在硬質

我公司承攬的風電項目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質的薄板類密封環(huán)(見圖1)。現(xiàn)介紹該類密封環(huán)的車序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類工件的加工提供一種新方法。

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

本文所述不銹鋼組件為某產品上的重要零件,是由金屬殼體與玻璃纖維組成的復合材料,均屬于難加工材料,組件薄壁,易變形,加工精度差。在研制階段中加工的產品質量不理想,零件的尺寸精度和形位公差均難于控制,生產效率低。針對這些

奧氏體不銹鋼材料材料塑性和韌性高,切削溫度高,加工硬化嚴重,切削力大,切屑易粘連,加工精度難以保證。薄壁零件,在切削力作用下容易產生振動和變形,要改進工藝路線,形成剛性較好的工藝系統(tǒng),恰當選擇刀具角度和合適的切削用量,必須改徑向夾緊為軸向加緊,同時要以內圓為定位基準,可以采用彈性心軸裝夾。

不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,使得它在航空航天、化工、石油、建筑、食品等行業(yè)得到廣泛應用。這種材質一般除了加多鉻的含量外,還添加了鎳、鉬、鈦、鈮等元素。這就造成不銹鋼與一般碳鋼切削加工性能的較大區(qū)別。

切削不銹鋼時刀具斷屑槽和刃口形式的選擇 切削不銹鋼時還應選擇合適的刀具斷(卷)屑槽，以便控制連綿不斷的切屑， 通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽。斷(卷)屑槽的寬度bn=3～5mm， 槽深h=0.5～1.3mm，rn=2～8mm。一般情況下，粗車時ap、f大，斷(卷)屑槽 宜寬而淺；精車時ap、f小，應窄而深些。斷(卷)屑槽的形式見圖2。 圖2切削不銹鋼的斷(卷)屑槽 切削加工過程中，如果發(fā)生切屑纏繞在工件或刀具上的現(xiàn)象，表示斷(卷)屑槽過 寬過淺，可加大進給量，使切屑折斷；如果切屑擠軋在槽內，發(fā)出吱吱叫聲，或 切屑飛濺傷人，表示斷(卷)屑槽太窄太深，這時可減小進給量。同時還要注意控 制斷(卷)屑槽的位置。斷(卷)屑槽的尺寸見表3、表4和表5。 表3外圓車刀斷(卷)屑槽尺寸 工件直徑 (mm) 半徑rn

傳統(tǒng)的深孔鉆鏜床需要先在通用臥車上加工好外圓和端面后,才轉到深孔鉆進行鉆、鏜孔工序。而車削、支撐復合功能中心架不僅可以作為工件的輔助支撐,還可以同時完成車削工序,保證一次性裝夾,將兩臺機床完成的任務在一臺機床上完成,縮短了零件加工周期,提高了工作效率。

介紹了日本東海鐵路公司名古屋工廠為了在車削車軸集電環(huán)時,不實施齒輪傳動箱的分解、組裝,以提高作業(yè)效率,制作了齒輪箱擱置臺、齒輪箱懸吊部固定夾具、軸承壓蓋固定用夾具。經試驗表明,可以順利實施集電環(huán)車削作業(yè),并縮短作業(yè)時間。

高速加工、干式加工等技術和難加工工件材料的發(fā)展不斷地向切削刀具制造商們施壓，要求開發(fā)出能實現(xiàn)更高速度、提供更長刀具壽命以及經得住嚴峻加工工況考驗的新產品。

車削耐磨鑄件件如水泵軸套等硬脆材料時，為防止切屑崩碎成針狀或碎片可能傷人，并易研損機床的滑動面，這時應設計使切屑連成卷狀，本文以耐磨鑄鐵件軸套為試樣，研究切屑形狀與切削用量的關系，通過試驗優(yōu)選出了車削耐套的切削用量。生產中，使用推薦的切削用量后，取得明顯的經濟效益。

車削耐磨鑄鐵件如水泵軸套等硬脆材料時,為防止切屑崩碎成針狀或碎片可能傷人,并易研損機床的滑動面,這時應設計使切屑連成卷狀,本文以耐磨鑄鐵件軸套為試樣,研究切屑形狀與切削用量的關系,通過試驗優(yōu)選出了車削耐磨鑄鐵件水泵軸套的切削用量。生產中,使用推薦的切削用量后,取得明顯的經濟效益。

諸如高速加工、干式加工等技術和難加工工件材料的發(fā)展將不斷向切削刀具制造商們施壓，要求他們開發(fā)出能實現(xiàn)更高的速度、提供更長的刀具壽命以及經得住嚴峻的加工工況考驗的新產品。這些要求所引發(fā)的一些問題包括在切削區(qū)內升高的溫度，即應用于切削過程的許多能量被轉變成了熱量。此外，雖然在加工過程中產生的熱量通過減少切屑形成所需要的力，能有助于使切削作用更容易，但它也會流入切削刃，引起刀具的塑性變形，對刀具壽命產生負面影響。

本文根據(jù)本人多年教學的實踐和體會,擬以加工雙頭、模數(shù)為3的蝸桿為例,淺談車削雙頭蝸桿的具體方法和步驟。