車(chē)削鋼件的合理斷屑

本文通過(guò)對(duì)零件材料、結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)的分析,采用了自制的夾具,選擇合理的加工方法及刀具切削參數(shù),很好地解決了高錳鋼零件難加工的問(wèn)題,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

車(chē)削耐磨鑄鐵件如水泵軸套等硬脆材料時(shí),為防止切后崩碎成針狀或碎片可能傷人,并易研損機(jī)床的滑動(dòng)面,這時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)使切屑連成卷狀,文章以耐磨鑄鐵件軸套為試樣,研究切屑形狀與切削用量的關(guān)系,通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選出了車(chē)?yán)湍ヨT鐵件水泵軸套的切削用量。生產(chǎn)中,使用推薦的切削用量后,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

評(píng)價(jià)一把粗加工刀具的加工效率,最重要的因素就是它的金屬去除率,而提高金屬去除率的最直接的方法就是提高零件的加工進(jìn)給量。通常來(lái)講,在鋼件加工中,我們把每齒進(jìn)給量fz>0·5mm/z暫定義為高進(jìn)給加工。

鋼件切削液 13年切削液生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)解決金屬切削難題 鋼件切削液，具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧 化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于 鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬 加工方式?！久揽魄邢饕喝珖?guó)招商火熱進(jìn)行中，誠(chéng)邀您的加盟！】 一、鋼件切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱鋼件切削液 品牌美科切削液 物理狀態(tài)液態(tài) 外觀顏色淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后） 與水形容性100%互溶 推薦使用濃度3%-5% ph值8.5-9.5 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國(guó)免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、鋼件切削液相關(guān)推薦： 鋁合金切削液東莞美科鋁合金切削液為綠色透明粘稠液，新加坡技術(shù)，原料進(jìn)口，工藝 先進(jìn)。具有防銹

超高強(qiáng)鋼數(shù)控車(chē)削溫度和車(chē)削力模型的建立_曲中興

多頭蝸桿利用普通車(chē)床進(jìn)行加工的效率和質(zhì)量成了一個(gè)難題。本文針對(duì)多頭蝸桿在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)扎刀和分頭精度難保證等問(wèn)題進(jìn)行分析,找出根源,在刀具角度和加工工藝上進(jìn)行改進(jìn),敘述了如何在保證精度要求的前提下進(jìn)行快捷車(chē)削的技能與技巧。

在數(shù)控車(chē)床上車(chē)削多頭蝸桿時(shí),通過(guò)合理選擇刀具和冷卻液以及合理的編制程序,既能夠保證加工精度,又可縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

技師論文 工種：車(chē)工 題目：不銹鋼的車(chē)削加工 姓名： 身份證號(hào)： 等級(jí)： 準(zhǔn)考證號(hào)： 培訓(xùn)單位： 鑒定單位： 日期： 2 目錄 一、前言?????????????????????????.1 二、不銹鋼主要的特點(diǎn)???????????????????3 三、刀具選擇????????????????????????.4 1、刀具材料選擇?????????????????????.4 2、刀具幾何角度選擇???????????????????.4 四、切削參數(shù)的選擇?????????????????????.6 1、切削用量的選擇????????????????????.6 2、切削液的選擇?????????????????????.7 五、不銹鋼零件的車(chē)削實(shí)例??????????????????.7 六、結(jié)束語(yǔ)??

不銹鋼按化學(xué)成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩類。車(chē)削不銹鋼材料時(shí),應(yīng)選用功率較大的設(shè)備,刀具應(yīng)具有較大的剛性和良好的刃磨質(zhì)量。一、刀具材料常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類。在硬質(zhì)

我公司承攬的風(fēng)電項(xiàng)目中,需要加工一批不銹鋼(1cr18ni9)材質(zhì)的薄板類密封環(huán)(見(jiàn)圖1)?，F(xiàn)介紹該類密封環(huán)的車(chē)序加工工藝措施,為解決不銹鋼薄板類工件的加工提供一種新方法。

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

本文所述不銹鋼組件為某產(chǎn)品上的重要零件,是由金屬殼體與玻璃纖維組成的復(fù)合材料,均屬于難加工材料,組件薄壁,易變形,加工精度差。在研制階段中加工的產(chǎn)品質(zhì)量不理想,零件的尺寸精度和形位公差均難于控制,生產(chǎn)效率低。針對(duì)這些

奧氏體不銹鋼材料材料塑性和韌性高,切削溫度高,加工硬化嚴(yán)重,切削力大,切屑易粘連,加工精度難以保證。薄壁零件,在切削力作用下容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,要改進(jìn)工藝路線,形成剛性較好的工藝系統(tǒng),恰當(dāng)選擇刀具角度和合適的切削用量,必須改徑向夾緊為軸向加緊,同時(shí)要以內(nèi)圓為定位基準(zhǔn),可以采用彈性心軸裝夾。

不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,使得它在航空航天、化工、石油、建筑、食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這種材質(zhì)一般除了加多鉻的含量外,還添加了鎳、鉬、鈦、鈮等元素。這就造成不銹鋼與一般碳鋼切削加工性能的較大區(qū)別。

切削不銹鋼時(shí)刀具斷屑槽和刃口形式的選擇 切削不銹鋼時(shí)還應(yīng)選擇合適的刀具斷(卷)屑槽，以便控制連綿不斷的切屑， 通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽。斷(卷)屑槽的寬度bn=3～5mm， 槽深h=0.5～1.3mm，rn=2～8mm。一般情況下，粗車(chē)時(shí)ap、f大，斷(卷)屑槽 宜寬而淺；精車(chē)時(shí)ap、f小，應(yīng)窄而深些。斷(卷)屑槽的形式見(jiàn)圖2。 圖2切削不銹鋼的斷(卷)屑槽 切削加工過(guò)程中，如果發(fā)生切屑纏繞在工件或刀具上的現(xiàn)象，表示斷(卷)屑槽過(guò) 寬過(guò)淺，可加大進(jìn)給量，使切屑折斷；如果切屑擠軋?jiān)诓蹆?nèi)，發(fā)出吱吱叫聲，或 切屑飛濺傷人，表示斷(卷)屑槽太窄太深，這時(shí)可減小進(jìn)給量。同時(shí)還要注意控 制斷(卷)屑槽的位置。斷(卷)屑槽的尺寸見(jiàn)表3、表4和表5。 表3外圓車(chē)刀斷(卷)屑槽尺寸 工件直徑 (mm) 半徑rn

傳統(tǒng)的深孔鉆鏜床需要先在通用臥車(chē)上加工好外圓和端面后,才轉(zhuǎn)到深孔鉆進(jìn)行鉆、鏜孔工序。而車(chē)削、支撐復(fù)合功能中心架不僅可以作為工件的輔助支撐,還可以同時(shí)完成車(chē)削工序,保證一次性裝夾,將兩臺(tái)機(jī)床完成的任務(wù)在一臺(tái)機(jī)床上完成,縮短了零件加工周期,提高了工作效率。

介紹了日本東海鐵路公司名古屋工廠為了在車(chē)削車(chē)軸集電環(huán)時(shí),不實(shí)施齒輪傳動(dòng)箱的分解、組裝,以提高作業(yè)效率,制作了齒輪箱擱置臺(tái)、齒輪箱懸吊部固定夾具、軸承壓蓋固定用夾具。經(jīng)試驗(yàn)表明,可以順利實(shí)施集電環(huán)車(chē)削作業(yè),并縮短作業(yè)時(shí)間。

高速加工、干式加工等技術(shù)和難加工工件材料的發(fā)展不斷地向切削刀具制造商們施壓，要求開(kāi)發(fā)出能實(shí)現(xiàn)更高速度、提供更長(zhǎng)刀具壽命以及經(jīng)得住嚴(yán)峻加工工況考驗(yàn)的新產(chǎn)品。

車(chē)削耐磨鑄件件如水泵軸套等硬脆材料時(shí)，為防止切屑崩碎成針狀或碎片可能傷人，并易研損機(jī)床的滑動(dòng)面，這時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)使切屑連成卷狀，本文以耐磨鑄鐵件軸套為試樣，研究切屑形狀與切削用量的關(guān)系，通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選出了車(chē)削耐套的切削用量。生產(chǎn)中，使用推薦的切削用量后，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

車(chē)削耐磨鑄鐵件如水泵軸套等硬脆材料時(shí),為防止切屑崩碎成針狀或碎片可能傷人,并易研損機(jī)床的滑動(dòng)面,這時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)使切屑連成卷狀,本文以耐磨鑄鐵件軸套為試樣,研究切屑形狀與切削用量的關(guān)系,通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選出了車(chē)削耐磨鑄鐵件水泵軸套的切削用量。生產(chǎn)中,使用推薦的切削用量后,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

諸如高速加工、干式加工等技術(shù)和難加工工件材料的發(fā)展將不斷向切削刀具制造商們施壓，要求他們開(kāi)發(fā)出能實(shí)現(xiàn)更高的速度、提供更長(zhǎng)的刀具壽命以及經(jīng)得住嚴(yán)峻的加工工況考驗(yàn)的新產(chǎn)品。這些要求所引發(fā)的一些問(wèn)題包括在切削區(qū)內(nèi)升高的溫度，即應(yīng)用于切削過(guò)程的許多能量被轉(zhuǎn)變成了熱量。此外，雖然在加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量通過(guò)減少切屑形成所需要的力，能有助于使切削作用更容易，但它也會(huì)流入切削刃，引起刀具的塑性變形，對(duì)刀具壽命產(chǎn)生負(fù)面影響。

介紹了批量加工小法蘭夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、原理及可行性核算。