成型工藝對(duì)CBS系微晶玻璃結(jié)構(gòu)與性能的影響

本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎(chǔ)上,通過(guò)正交優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,對(duì)制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進(jìn)行優(yōu)化,使之具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低導(dǎo)熱系數(shù)的優(yōu)良性能。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度和發(fā)泡溫度對(duì)泡沫微晶玻璃比強(qiáng)度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優(yōu)燒成工藝制度為:燒結(jié)溫度1050℃,發(fā)泡溫度870℃,發(fā)泡時(shí)間35min。優(yōu)化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m3,抗壓強(qiáng)度為6.84mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。

湖南威嘉環(huán)保科技有限公司 第1頁(yè) 玻璃纖維對(duì)smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，對(duì)smc的性能要求也很?chē)?yán)格，下 面我們就來(lái)討論一下玻璃纖維對(duì)smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感?。要求紗線集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過(guò)程中能保證粘度很大的樹(shù)脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹(shù)脂糊即開(kāi)纖，則樹(shù)脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無(wú)樹(shù)脂浸漬。同時(shí)紗線在樹(shù)脂糊中開(kāi)纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹(shù)脂流動(dòng)，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無(wú)玻纖。這要求浸潤(rùn)劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無(wú) 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國(guó)外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤(rùn)劑

1 壓延玻璃成型工藝 一:玻璃的定義 玻璃：一種較為透明的物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)無(wú)規(guī)則網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中 粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類(lèi)非金屬材料。主要成份是二氧化硅。廣泛 應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光。 玻璃的特性： 玻璃的這種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)，決定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的質(zhì)點(diǎn)排列總的說(shuō)來(lái)是無(wú)規(guī)則的，但又是統(tǒng)計(jì)均勻的，因此，它 的物理、化學(xué)性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、 導(dǎo)熱系數(shù)、透過(guò)率、折射率等。 2．無(wú)固定熔點(diǎn)，玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是 有確定的熔點(diǎn)的，例如，冰（水的晶體）在0゜c融化。玻璃的這一特性使它可用吹、 拉、壓等多種方法成形。 3．組成和性能的可調(diào)性，玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變 化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分， 使它的性

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過(guò)模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實(shí)體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是： 1、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場(chǎng)合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹(shù)脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng) 域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹(shù)脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對(duì)試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時(shí)間的延長(zhǎng),介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時(shí)間超過(guò)2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

本文研究了玻璃結(jié)構(gòu)緊密性對(duì)防輻射性能的影響,提出了"結(jié)構(gòu)效應(yīng)"的觀點(diǎn),并根據(jù)這一觀點(diǎn),獲得了低密度、高鉛當(dāng)量的新型防輻射玻璃。

本文研究了玻璃結(jié)構(gòu)緊密性對(duì)防輻射性能的影響，提出了“結(jié)構(gòu)效應(yīng)”的觀點(diǎn)，并根據(jù)這一觀點(diǎn)，獲得了低密度、高鉛當(dāng)量的新型防輻射玻璃。

簡(jiǎn)要介紹了常見(jiàn)玻璃鋼成型工藝對(duì)玻璃纖維性能及質(zhì)量的基本要求。分析了原絲性能與質(zhì)量對(duì)玻璃鋼成型工藝的影響,并對(duì)造成原絲質(zhì)量下降的原因進(jìn)行了討論,提出一些建議。

文章主要是設(shè)計(jì)制造一個(gè)玻璃鋼貯罐,貯存質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的磷酸,使用溫度為65℃。闡述了玻璃鋼貯罐的工藝設(shè)計(jì)和整個(gè)制造工藝過(guò)程,包括玻璃鋼貯罐原材料的選擇、貯罐的工藝設(shè)計(jì)、纏繞成型過(guò)程。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁(yè) 玻璃纖維對(duì)smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，對(duì)smc的性能要求也很?chē)?yán)格，下 面我們就來(lái)討論一下玻璃纖維對(duì)smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過(guò)程中能保證粘度很大的樹(shù)脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹(shù)脂糊即開(kāi)纖，則樹(shù)脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無(wú)樹(shù)脂浸漬。同時(shí)紗線在樹(shù)脂糊中開(kāi)纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹(shù)脂流動(dòng)，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無(wú)玻纖。這要求浸潤(rùn)劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無(wú) 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國(guó)外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤(rùn)劑

利用瓷土尾礦、廢瓷、粉煤灰等工業(yè)廢料作為主要原料制備微晶玻璃,不僅能夠有效解決工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染問(wèn)題,而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的資源化利用。在配方設(shè)計(jì)中,瓷土尾礦、粉煤灰等固體廢料的用量可達(dá)原料總量的75%以上。但廢瓷粉的摻入會(huì)破壞微晶玻璃表層的析晶效果,由于廢瓷的種類(lèi)繁多,其化學(xué)組成、所含雜質(zhì)及燒結(jié)溫度具有很大的差異性,會(huì)對(duì)微晶玻璃的熔融結(jié)晶產(chǎn)生較大影響。

本試驗(yàn)在正交實(shí)驗(yàn)方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎(chǔ)上，采用dta、xrd、sem等手段系統(tǒng)考察了晶化時(shí)閽對(duì)煤矸石微晶玻璃3點(diǎn)抗彎強(qiáng)度的影響，在對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳，為獲得具有實(shí)用價(jià)值的cao—mgo—al2o3-sio2系統(tǒng)煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。

玻璃鋼的成型工藝方法 玻璃鋼的成型工藝方法，有很多種方法。其中有最簡(jiǎn)單易學(xué)的手工糊制方法，也有 比較容易建立的模壓工藝成型方法；也有必須經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)、專業(yè)制造的纖維纏繞成型 方法；更有一些綜合注射、真空、預(yù)成型增強(qiáng)材料或預(yù)設(shè)墊料的幾種模塑方法；以及為 了達(dá)到制品高性能指標(biāo)而設(shè)計(jì)制造的，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的先進(jìn)的自動(dòng)化成型方 法。 由此可見(jiàn)，玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種，它們的技術(shù)水平要求相差很 大，其對(duì)原材料、模具、設(shè)備投資等的要求，也各不相同，當(dāng)然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量 和質(zhì)量，也不會(huì)相同。 目前，國(guó)內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、 模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、 樹(shù)脂澆鑄及注射成型工藝、rtm成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、 增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技

環(huán)球市場(chǎng)施工技術(shù)/ -195- 淺析玻璃鋼成型工藝 方炅任 長(zhǎng)春軌道客車(chē)股份有限公司 摘要：玻璃鋼(縮寫(xiě)符號(hào)為gfrp或frp)是一種復(fù)合材料，它 是由樹(shù)脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合制作而成的一種新型材料。玻璃鋼材料， 具有輕質(zhì)高強(qiáng)，耐腐蝕，電絕緣性能好，熱絕緣性好，傳熱慢，以 及易著色，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大，能透過(guò)電磁波等特性。與鋼鋁等常 用的金屬材料相比玻璃鋼產(chǎn)品，可以根據(jù)用戶要求，由供應(yīng)商自行 設(shè)計(jì)復(fù)合制作。只要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，選擇合適的樹(shù)脂和玻璃纖維 一定的配比，不同的工藝，就可以將玻璃鋼材料和結(jié)構(gòu)一次地完成， 避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產(chǎn)品的 物質(zhì)消耗，減少了人力和物力的浪費(fèi)。 關(guān)鍵詞：優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)；工藝；成型 1引言 玻璃鋼是一種復(fù)合材料，樹(shù)脂基體、增強(qiáng)材料有機(jī)組合，使所 制成的玻璃鋼復(fù)合材料具有單獨(dú)組分所不可能具備的優(yōu)異性能，玻 璃鋼制品的制作成型方法

浮法玻璃成型工藝

玻璃鋼螺旋片整體成型工藝

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下， 通過(guò)模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實(shí)體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是： 1、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場(chǎng)合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹(shù)脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

第1頁(yè) 玻璃鋼纏繞成型工藝簡(jiǎn)介 玻璃鋼纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照 一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹(shù) 脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。三種 纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端 技術(shù)領(lǐng)域。 玻璃鋼纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)： ①能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計(jì)纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度； ②比強(qiáng)度高：一般來(lái)講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相 比，重量可減輕40～60%； ③可靠性高：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后， 纏出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精確； ④生產(chǎn)效率高：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快 （240m/min），故勞動(dòng)生產(chǎn)率高； ⑤成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干種材料（包括樹(shù)脂、纖維和內(nèi)襯

玻璃鋼噴射成型工藝頁(yè)P(yáng)PT文檔

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化 成型的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生 產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無(wú)需二次修飾；④能一 次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制， 最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水 平及合成樹(shù)脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大 型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車(chē)部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就

最全玻璃鋼成型工藝 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 玻璃鋼成型工藝 （一）手糊成型工藝 1．手糊成型法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng) 用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹(shù)脂混合液為基 體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié) 合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法?；w樹(shù)脂通常采用 不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂，增強(qiáng)材料通常采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維及其織 物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生 產(chǎn)，而且不受制品種類(lèi)和形狀的限制。 2.成型工藝流程圖 手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過(guò)表面處理的模具成型面上 涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、顏料糊等 助劑并攪拌均勻的膠衣或樹(shù)脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放 裁剪好的