成型工藝對(duì)片式PTCR素坯及瓷片性能的影響
將注凝成型、注漿成型與軋膜成型應(yīng)用于片式PTCR的制備,研究了不同成型工藝對(duì)片式 PTCR素坯及瓷片性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),用注凝成型和注漿成型工藝制備的素坯比用軋膜成型更加均勻, 其陶瓷顆粒與粘結(jié)劑分布規(guī)則。在3種成型工藝所得的瓷片中,注凝成型瓷片晶粒生長(zhǎng)最均勻,注漿成型瓷片晶粒生長(zhǎng)較均勻,而軋膜成型瓷片晶粒生長(zhǎng)不均勻。注凝成型和注漿成型工藝所制備瓷片的 PTC性能稍?xún)?yōu)于軋膜成型。瓷片的耐電壓性能與成型工藝有較大的依賴(lài)關(guān)系。
片式PTC熱敏電阻瓷片再氧化工藝的研究
以乙酸鋇(ba(ch3coo)2)、鈦酸四丁酯(ti(oc4h9)4)和硝酸釔(y(no3)3.6h2o)為原料,采用溶膠-凝膠法制備摻1.6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))施主釔(y)的鈦酸鋇nm粉體.用此粉體制備疊層片式正溫度系數(shù)熱敏電阻(ptcr)用瓷片,其中用氮化硼(bn)和鈦酸鋇作為玻璃相原料.利用流延方法成型,流延生胚在體積分?jǐn)?shù)為97%的n2和體積分?jǐn)?shù)為3%的h2的還原氣氛下燒結(jié)成瓷.通過(guò)采用不同的再氧化溫度和時(shí)間去氧化燒成的瓷片,研究再氧化工藝對(duì)正溫度系數(shù)(ptc)瓷片電性能的影響.結(jié)果顯示:室溫電阻率隨再氧化溫度的升高先增加后減小,而ptc效應(yīng)逐漸增加;室溫電阻率隨再氧化時(shí)間的增加會(huì)出現(xiàn)一個(gè)最小值,再氧化時(shí)間對(duì)ptc效應(yīng)影響不大;樣品的耐壓值隨著再氧化溫度或時(shí)間的增加而增大.
成型工藝對(duì)CBS系微晶玻璃結(jié)構(gòu)與性能的影響
采用干壓成型和流延成型工藝制備cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯。考察成型工藝對(duì)cbs微晶玻璃的燒結(jié)性能與介電性能的影響;用x線(xiàn)衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)對(duì)試樣進(jìn)行表征。結(jié)果表明:與干壓成型相比,流延成型體系中沒(méi)有出現(xiàn)新的晶相,流延成型試樣的體積密度和收縮率有所增加,有利于介電常數(shù)提高和介質(zhì)損耗的降低;850℃燒結(jié)的流延成型試樣,體積密度達(dá)到2.58g/cm3,x、y軸收縮率均為15.35%,10ghz時(shí)介電常數(shù)和介電損耗分別為6.45和8×10-4,300℃的熱膨脹系數(shù)為12.02×10-6k-1,抗彎強(qiáng)度為161.18mpa,熱導(dǎo)率為1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃與ag電極高溫?zé)Y(jié)后金屬ag布線(xiàn)斷裂。金屬ag電極漿料與生料帶共燒時(shí),ag+能夠沿著基片表面不致密部分?jǐn)U散,而相對(duì)致密的晶相,能夠在一定程度上阻礙ag+擴(kuò)散。
成型工藝對(duì)建筑垃圾透水磚性能的影響研究
利用建筑垃圾為主要原料制備建筑垃圾透水磚,探究了振動(dòng)成型、靜壓成型兩種成型工藝對(duì)建筑垃圾透水磚性能的影響并對(duì)其影響機(jī)理進(jìn)行了分析。以振動(dòng)成型工藝制備建筑垃圾透水磚時(shí),確定的最佳振動(dòng)時(shí)間為60s;以靜壓成型工藝制備建筑垃圾透水磚時(shí),確定的最佳成型壓力為4.0mpa,最佳保壓時(shí)間為90s。
不同成型工藝對(duì)水泥乳化瀝青性能影響研究
為擴(kuò)大水泥乳化瀝青的使用,結(jié)合馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn),考慮混合料拌料順序和擊實(shí)次數(shù)2個(gè)工藝參數(shù),對(duì)乳化瀝青的成型工藝進(jìn)行研究。最終確定水泥乳化瀝青合理制備工藝為:將乳化瀝青與粗、細(xì)集料先拌和均勻,再與水泥和礦粉進(jìn)行拌和,采用雙面擊實(shí)50次,待延遲到水泥初凝時(shí)再雙面擊實(shí)25次,最后成型混合料試件。試驗(yàn)路段性能結(jié)果表明,按照該成型工藝施作路段的高溫性能和抗水損害性能表現(xiàn)良好,路面壓實(shí)度也滿(mǎn)足規(guī)范要求。
玻璃鋼螺旋片整體成型工藝
玻璃鋼螺旋片整體成型工藝
全自動(dòng)隧道窯燒成工藝對(duì)PTC性能的影響
全自動(dòng)隧道窯可實(shí)現(xiàn)ptc熱敏陶瓷的連續(xù)化生產(chǎn),同時(shí)能提高ptc產(chǎn)品的性能.本文主要介紹ptc燒成工藝及原理與隧道窯結(jié)構(gòu)的相關(guān)性,并研究推進(jìn)時(shí)間和降溫區(qū)空氣氣氛對(duì)產(chǎn)品性能的影響.
堇青石陶瓷基片水基流延成型工藝與性能研究
利用水基流延法,選用聚丙烯酸(paa)為分散劑,聚乙烯醇(pva)為粘結(jié)劑,聚乙二醇(peg)為增塑劑,正丁醇為除泡劑,成功制備出了表面光滑、結(jié)構(gòu)均勻、柔韌性良好的堇青石流延生帶。當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散劑paa含量為0.9%(wt)、粘結(jié)劑用量為7%~10%(wt),增塑劑的加入量為粘結(jié)劑用量的60%~90%,ph值為10左右時(shí)可以制備出穩(wěn)定性良好、流動(dòng)性適宜的堇青石流延漿料。然后對(duì)流延生帶進(jìn)行差熱分析(dta)和熱重分析(tga),在此基礎(chǔ)上確定了流延生帶的排膠溫度為600℃,以及堇青石流延生帶的燒結(jié)溫度為1440℃,并在該溫度保溫70分鐘的燒結(jié)條件下,獲得了強(qiáng)度和致密度都較高的流延基片,其中燒結(jié)較好的流延基片的相對(duì)密度達(dá)96.14%。
夾布預(yù)成型工藝對(duì)油封密封保持能力的影響
研究了夾布預(yù)成型工藝對(duì)夾布油封外徑尺寸的影響,分析了不同材料的夾布油封密封力保持能力。結(jié)果表明,夾布預(yù)成型工藝對(duì)油封外徑尺寸的影響不明顯,但會(huì)顯著影響密封保持能力;棉夾布并用芳綸布或芳綸漿粕后均會(huì)顯著改善夾布油封的密封保持能力。
注塑成型工藝對(duì)塑料制品的影響
注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀(guān)質(zhì)量,更重要的是對(duì)產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對(duì)成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對(duì)工藝控制的建議。
LTCC技術(shù)中生瓷片的形變分析及應(yīng)用
ltcc基板生產(chǎn)中,生瓷片的形變將影響疊片時(shí)通孔以及印刷圖形的對(duì)位精度。本文著重對(duì)填孔,整平,印刷工序進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)同層的多張生瓷片進(jìn)行精度測(cè)量,獲得生瓷片偏差數(shù)據(jù),結(jié)合以上三道工序的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn),進(jìn)行綜合分析,研究影響生瓷片形變的因素。在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)形變量對(duì)精度進(jìn)行補(bǔ)償,提高了疊片精度。
HDPE成型工藝
hdpe是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳白色, 在微薄截面呈一定程度的半透明狀。無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒的本色柱狀或扁圓狀顆粒, 硬度、拉伸強(qiáng)度、蠕變性、耐磨性能、化學(xué)穩(wěn)定性較好 物化性能 hdpe的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強(qiáng)度,高溫扭曲溫度,粘性以及化 學(xué)穩(wěn)定性。 hdpe比pe-ld有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。hdpe的抗沖擊強(qiáng)度較低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。對(duì) 于密度為0.91~0.925g/cm3,我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型hdpe;對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3,稱(chēng)之為第二類(lèi)型hdpe;對(duì)于密度為0.94~0.965g/cm3,稱(chēng)之為第三 類(lèi)型hdpe。 該材料的流動(dòng)特性很好,mfr為0.1到28之間。分子量越高,ldpe的流動(dòng)特 性越差,但是有更好的
瓷片施工工藝
內(nèi)墻釉面磚(瓷片)的鋪貼施工方法 鋪貼前注意事項(xiàng): 鋪貼時(shí),注意瓷片等級(jí)、規(guī)格、色號(hào)的不同及圖案的組合,除有意追求的 特殊裝飾效果外,同一房間應(yīng)用同一等級(jí)、規(guī)格、色號(hào)的瓷片鋪貼。 找平 鋪貼瓷片前,應(yīng)對(duì)待鋪貼的建筑物墻面進(jìn)行處理,清除表面污物,并灑水 濕潤(rùn),然后用水泥沙漿混合找平,待找平層完全干爽再進(jìn)行鋪貼。 根據(jù)實(shí)際需要預(yù)留 鋪貼瓷片時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要在瓷片之間預(yù)留2mm~3mm的灰縫,以防墻體 與瓷片及粘貼層之間的熱脹冷縮系數(shù)不一致而出現(xiàn)瓷片脫離、空鼓等現(xiàn)象,從而 發(fā)生施工質(zhì)量事故。 彈線(xiàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)鋪貼要求,確定排磚方案,在干爽的找平層上彈出瓷片位置及磚 縫位置線(xiàn)。 鋪貼 將待鋪貼瓷片置于清水中浸泡1小時(shí)左右,至不冒泡為止,隨后取出,抹 干水漬,在找平層上噴灑足夠的水,然后在磚背面均勻抹上1:2左右水泥沙漿 (水泥用合格的普通<325#硅酸鹽水泥)混合后的標(biāo)號(hào)在200#
玻璃纖維對(duì)SMC成型工藝有哪些性能要求
湖南威嘉環(huán)??萍加邢薰綷n第1頁(yè) 玻璃纖維對(duì)smc成型工藝有哪些性能要求? 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中,玻纖含量可達(dá)30%,對(duì)smc的性能要求也很?chē)?yán)格,下 面我們就來(lái)討論一下玻璃纖維對(duì)smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感?。要求紗線(xiàn)集束性極好,溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過(guò)程中能保證粘度很大的樹(shù)脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線(xiàn)集束不良,在苯乙烯中溶解度高,遇樹(shù)脂糊即開(kāi)纖,則樹(shù)脂糊很難穿透,造成中間有白 絲層。無(wú)樹(shù)脂浸漬。同時(shí)紗線(xiàn)在樹(shù)脂糊中開(kāi)纖早,則在模壓時(shí)纖維不能隨樹(shù)脂流動(dòng),造成纖維 分布不均,中間多,邊緣幾乎無(wú)玻纖。這要求浸潤(rùn)劑主成膜劑的不溶物含量大于90%,紗線(xiàn)無(wú) 單絲化傾向,易于成型。 2.硬挺度高,最好要大于160毫米,國(guó)外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤(rùn)劑
淺談結(jié)晶對(duì)塑料性能的影響和成型工藝控制
淺談結(jié)晶對(duì)塑料性能的影響和成型工藝控制
骨料與成型工藝對(duì)透水混凝土性能的影響
試驗(yàn)研究了砂率、石子級(jí)配以及攪拌與成型工藝對(duì)透水混凝土主要性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:砂率和石子級(jí)配對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度有利,但同時(shí)對(duì)透水系數(shù)有著負(fù)面的影響;機(jī)械成型對(duì)混凝土強(qiáng)度有益而對(duì)透水系數(shù)有影響,但影響不顯著。合理解決這些問(wèn)題能為配置高性能透水混凝土提供依據(jù)。
瓷片包裝立式箱坯成箱受力分析及參數(shù)優(yōu)化
目的研究瓷片包裝過(guò)程中箱坯成箱的失效原因及改進(jìn)方式。方法通過(guò)對(duì)立式箱坯成箱過(guò)程進(jìn)行受力分析,建立數(shù)學(xué)模型,并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。結(jié)果通過(guò)計(jì)算得出了合適的吸盤(pán)位置(l1=315mm,l2=105mm),保證了箱胚成形的穩(wěn)定性。結(jié)論經(jīng)過(guò)優(yōu)化的產(chǎn)品在工作過(guò)程中穩(wěn)定性得到大大提高,滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求。
材料成型工藝論文
等靜壓成型 摘要:介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點(diǎn)、發(fā)展概況和前景,研究了研究了等靜 壓成形過(guò)程中各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性,并提出了相應(yīng)的 預(yù)防措施,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞:等靜壓原理特點(diǎn)工藝缺陷預(yù)防措施 1.簡(jiǎn)要介紹 (1)等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中,利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和 均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓,當(dāng)液體介質(zhì)通過(guò)壓力泵注 入壓力容器時(shí),根據(jù)流體力學(xué)原理,其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向。 此時(shí)高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過(guò)上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱(chēng)為等靜壓法。 起 (2)靜壓成型的過(guò)程 等靜壓成型的過(guò)程包括1.初期成型壓力較小時(shí),粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高,粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力最大時(shí),粉體體積
關(guān)于瓷片素?zé)G快燒時(shí)爆磚的答疑
問(wèn):我廠(chǎng)的瓷片窯生產(chǎn)線(xiàn),設(shè)計(jì)產(chǎn)量為20000m2/天。按設(shè)計(jì)產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)基本正常,當(dāng)提產(chǎn)至22000m2/天時(shí),就出現(xiàn)素?zé)G窯前段爆磚現(xiàn)象,而且還會(huì)影響到素?zé)鞯难趸Ч?。?qǐng)問(wèn)程工,該素?zé)G的產(chǎn)能能否達(dá)到日產(chǎn)22000m2/天?如果調(diào)試難以達(dá)到,需要進(jìn)行哪方面的改造?
淺談陶瓷滅弧罩冷壓成型粉料含水率的成型工藝性能
冷壓成型坯體質(zhì)量的好壞與粉料的含水率、粉料的性質(zhì)、粉料堆積密度、顆粒級(jí)配、成型的壓力、加壓方式等多因素有關(guān)。這些因素是變量的,是相互影響的,其中一個(gè)量發(fā)生了改變,某一個(gè)量也應(yīng)相適應(yīng)的隨著改變,才能保證成型的需要。在生產(chǎn)中不同型號(hào)的坯體就有不同的配料,不同含水率的粉料,在不同的壓力制度下來(lái)滿(mǎn)足成型的需要。
成型工藝條件對(duì)彩釉磚坯體導(dǎo)熱系數(shù)的影響
本文探討了成型工藝條件對(duì)彩釉磚坯體導(dǎo)熱系數(shù)的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:對(duì)于化學(xué)組成相同的彩釉磚坯體,在室溫時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)隨著壓力和含濕率的增大而非線(xiàn)性地增大.
微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)對(duì)微孔形態(tài)影響的研究
通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)法及極差分析法,對(duì)微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)中的四個(gè)參數(shù):熔體溫度、注射時(shí)間、發(fā)泡率和氣體含量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。針對(duì)成型試樣斷面中微孔形態(tài),通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)及分析,最終得到微孔發(fā)泡注塑成型工藝參數(shù)對(duì)微孔形態(tài)影響的規(guī)律和程度。
成型工藝條件對(duì)彩釉磚坯體導(dǎo)熱系數(shù)的影響
本文探討了成型工藝條件對(duì)彩釉磚坯體導(dǎo)熱系數(shù)的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:對(duì)于化學(xué)組成相同的彩釉磚坯體,在室溫時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)隨著壓力和含濕率的增大而非線(xiàn)性地增大.
復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片發(fā)展現(xiàn)狀及成型工藝進(jìn)展
復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片發(fā)展現(xiàn)狀及成型工藝進(jìn)展 作者:董鋒巖 作者單位:武漢理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,武漢430070 相似文獻(xiàn)(10條) 1.期刊論文張春麗.黃爭(zhēng)鳴.董國(guó)華.zhangchunli.huangzhengming.dongguohua基于非線(xiàn)性本構(gòu)關(guān)系的復(fù)合材 料風(fēng)機(jī)葉片有限元極限分析與設(shè)計(jì)-復(fù)合材料學(xué)報(bào)2007,24(2) 為了研究具有三維復(fù)雜構(gòu)形的復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片的逐次破壞過(guò)程和極限承載能力,將復(fù)合材料細(xì)觀(guān)力學(xué)非線(xiàn)性本構(gòu)理論橋聯(lián)模型與有限元軟件 abaqus通過(guò)用戶(hù)子程序ugens結(jié)合起來(lái)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片結(jié)構(gòu)進(jìn)行極限強(qiáng)度分析.只需提供纖維和基體的材料性能參數(shù)、纖維體積含量以及蒙皮和增強(qiáng)筋 的鋪層數(shù)據(jù)包括鋪設(shè)角、層厚和鋪層數(shù),就可預(yù)報(bào)出復(fù)合材料復(fù)雜葉片結(jié)構(gòu)的整體承載能力以及葉片破壞所處的位置,為正確評(píng)估和合理設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)葉片結(jié) 構(gòu)提供
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职位:房建工程材料員
擅长专业:土建 安裝 裝飾 市政 園林