常用CO2碳鋼焊絲的試驗(yàn)研究及生產(chǎn)應(yīng)用

采用鋼焊絲熔化級co2焊焊接銅鋼接頭,拉伸強(qiáng)度σb達(dá)200mpa,斷口掃描電鏡表明為塑性斷裂,接頭未產(chǎn)生熱裂紋。x射線光電子能譜分析表明焊縫中不存在銅的氧化物,掃頭銅鐵含量在熔合線附近產(chǎn)生躍變,含鐵低于10%的區(qū)域極窄。

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GBT5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

gb／t5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ansi／awsa5．17—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對gb／t5293—1985《碳 素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。 根據(jù)ansi／awsa5．17規(guī)程對gb／t5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了gb／t5293—1985 中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面 地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替gb／t5293—1985。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b均是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所

針對tg-s1n超低溫碳鋼焊絲在焊接過程中的常見問題,從焊前準(zhǔn)備、焊接操作要領(lǐng)、工藝參數(shù)選擇、焊接注意事項(xiàng)等方面,總結(jié)了該焊絲的焊接操作技術(shù),顯著降低了內(nèi)凹、熔塌等焊接缺陷,焊縫一次合格率提高到98%以上。實(shí)踐證明,該焊接操作簡便易學(xué)、行之有效,在實(shí)際施工中具有很高的實(shí)用價(jià)值。

碳鋼、低合金鋼焊絲選用及說明

co2氣體保護(hù)焊鍍銅焊絲緩蝕處理試驗(yàn)研究——對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊鍍銅焊絲進(jìn)行了緩蝕處理試驗(yàn)，試驗(yàn)研究了bta濃度，緩蝕處理時(shí)間及復(fù)合援蝕劑對鍍銅焊絲質(zhì)量的影響，并推薦了最佳工藝條件。

超低碳不銹復(fù)合鋼藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)與研究——超低碳不銹復(fù)合鋼藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)與研究

鍍銅CO2焊絲存在的缺陷及對策

ASMESFA-5.18SFA-5.18M2010氣體保護(hù)焊用碳鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)

co2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)——闡述了國內(nèi)外co2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀，重點(diǎn)分析了制約我國實(shí)心焊絲發(fā)情的主要因素，并分別以新型非鍍鋼焊絲和活性無鍍焊絲為例提出了co2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲發(fā)展所面臨的問題及將來的主要方向。

結(jié)合我公司在工程項(xiàng)目施工過程中熔化極氣體保護(hù)焊采用碳鋼實(shí)芯焊絲進(jìn)行封底、填充、蓋面的焊接過程,闡述了工程施工中熔化極氣體保護(hù)焊施焊的優(yōu)越性。

闡述了國內(nèi)外碳鋼用實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀。工業(yè)先進(jìn)國家焊絲生產(chǎn)占焊材的３０％～４０％，ｐ（ｓ）實(shí)際含量低于０．０２％；國內(nèi)焊絲只占焊材的１０％左右，焊絲實(shí)際成分ｐ（ｓ）＝０．０２５％～０．０４％。提出了發(fā)展我國焊接材料的四點(diǎn)建議。

闡述了國內(nèi)外碳鋼用實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀及焊絲選用原則。

co2氣體保護(hù)焊焊接試驗(yàn)及總結(jié)——co2氣體保護(hù)焊焊接試驗(yàn)及總結(jié)

應(yīng)用范圍： 所有類型 安徽江淮汽車底盤股份有限公司 第1頁共3頁 標(biāo)準(zhǔn)號 ms121-04制定： 汽車研究所 材料標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)題： 冷軋低碳鋼焊絲與鋼帶的說明書 目錄 1.分類與符號 2.性能 3.實(shí)驗(yàn) 4.參考 5.其它 標(biāo)記更改文件號更改內(nèi)容修訂頁修訂日期修訂者 編制審核批準(zhǔn) 江淮汽車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)es09110-2第2頁共6頁 1.分類與符號 1.1.低碳鋼焊絲與鋼帶的分類與符號 如表1給出的冷軋低碳鋼焊絲與鋼帶（在下文用焊絲與鋼帶代表）被分成5類。 表1（符號） 分類與符號備注 1級 spcc商業(yè)性能（抗拉試驗(yàn)數(shù)值不應(yīng)用于這類） spcct拉伸性能（在保證抗拉和杯突深度實(shí)驗(yàn)的條件下所得的數(shù)值，t 作為符號的后綴）。 2級spcd拉伸性能 3級spce深度拉伸性能 spcen深度拉伸性能（在保證永久性的條件下，n將作為符

藥芯焊絲＋co2氣體保護(hù)焊在球罐中應(yīng)用——論述了藥芯焊絲+co2氣體保護(hù)焊的工藝原理、電弧過渡形式及其在球罐全位置焊接中的應(yīng)用，采用此工藝可保證焊接質(zhì)量，使焊接效率大為提高、指出了藥芯焊絲存在的主要問題及解決辦法。

co2氣體保護(hù)焊絲 符合：gber49-1 ） 說明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學(xué)性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機(jī)械等結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊。 焊絲化學(xué)成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項(xiàng)：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49

目前發(fā)達(dá)國家焊絲生產(chǎn)占焊材的30％～40％，其產(chǎn)品中的有害元素p、s含量實(shí)際低于0．02％；國內(nèi)焊絲生產(chǎn)約占焊材的10％左右，p、s含量一般為0．025％～0．040％。通過綜述國內(nèi)外碳鋼用實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀，提出了焊絲選用原則以及開發(fā)國產(chǎn)焊絲新品種和補(bǔ)充制定焊絲標(biāo)準(zhǔn)的建議。

為了提高不銹鋼制品的焊接性能,使焊接工藝更加合理,并為不銹鋼焊條提供優(yōu)質(zhì)的焊芯,山西省冶金研究所試驗(yàn)廠經(jīng)過兩年多的努力,研制成功了低碳、低硅、低硫磷的hocr21ni10、hocr14,h1cr18ni9ti三種不銹鋼焊絲。