充氬保護單面焊雙面成形在不銹鋼高壓油管上的應(yīng)用

co2氣體保護焊單面焊雙面成形技木——鍋爐及壓力容器等重要結(jié)構(gòu)的焊接，要求接頭完全連接。有的結(jié)構(gòu)由于尺寸和形狀的限制，不適于甚至無法雙面施焊，只能在容器單側(cè)進行焊接。因此研究coz氣體保護焊單面焊雙面成形技術(shù)，并與手工電弧焊進行全面比較是將coz氣體...

針對某型號柴油機用304l不銹鋼高壓油管出現(xiàn)開裂漏油的問題,采用內(nèi)擠壓法對管內(nèi)表面經(jīng)780mpa油壓、保壓125s的內(nèi)擠壓處理后,使其0￣50μm非致密層發(fā)生強烈塑性形變,晶格嚴(yán)重畸變導(dǎo)致很強的加工硬化效應(yīng),使內(nèi)表層維氏硬度比內(nèi)層高得多,改善了管材內(nèi)表層的抗疲勞性能,顯著提高了管材抗高壓脈動油產(chǎn)生的疲勞載荷的能力,大幅延長了高壓油管的使用壽命。

針對厚度為12mm的純鋁板材,采用自動雙絲焊技術(shù)進行焊接工藝試驗。試驗結(jié)果表明:采用自動雙絲焊技術(shù)焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量和力學(xué)性能。

1 南通航運職業(yè)技術(shù)學(xué)院 船舶與海洋工程系 畢業(yè)論文 單面焊雙面成型的工藝 姓名：洪小兵 學(xué)號：425051246 班級：船體5052 專業(yè)：船舶工程技術(shù) 指導(dǎo)老師：李艷 時間：2010.6.20 2 目錄 摘要.....................................................................................................................................................3 緒論.........................................................................................................................

不銹鋼管道充氬保護

看看不銹鋼料槽生產(chǎn)車間 豬八戒是一家生產(chǎn)加工型的養(yǎng)殖公司，尤其不銹鋼料槽遠近聞名， 本著為用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，解決了不下料，浪費料的問題，暢銷國內(nèi)， 今天小編帶大家參觀一下我們的不銹鋼料槽生產(chǎn)車間。 走進不銹鋼料槽的生產(chǎn)車間，首先被高端大氣上檔次的高技術(shù)設(shè)備吸 引了眼球，一塊塊不銹鋼板在機器里瞬間變成了有用之才，這些鋼板 都是大型鋼廠的鋼板，防腐能力超強。流水線的生產(chǎn)車間，有料板， 料槽面，有撥盤，有調(diào)節(jié)板，有插板等等各個崗位的工作人員負(fù)責(zé)不 同的配件生產(chǎn)，加工，修正......嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度加上高科技的技術(shù)設(shè)備操 作，可以說是0誤差，孔沒有對不上的，每個零部件的配合組合，又 組成了我們今天的不銹鋼省料料槽。 不銹鋼方槽采用的撥料結(jié)構(gòu)，解決了粉料，顆粒料通用的問題， 無死角的特點又省料，節(jié)約養(yǎng)豬成本，小隔板解決了傳統(tǒng)的鋼筋隔板 卡小豬，刮耳標(biāo)的問題，

免充氬不銹鋼管氬弧焊 焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護， 焊熔金屬易在焊接過程中氧化，產(chǎn)生焊接缺陷。所以在進行不銹鋼管道氬弧焊接， 為能保證焊縫背面焊接質(zhì)量，通常采用管內(nèi)充氬保護措施。充氬的方法有以下幾 種： 1.1小口徑管充氬方法 對于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡單，但 隨著管線長度增加，氬氣浪費較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接 頭焊接用可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住(一般距焊口兩側(cè)200~300mm)，可溶紙在水 壓試驗試可自行溶化。 整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應(yīng)打上1 個直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時，因管內(nèi)氬氣壓力過大，引起接頭收弧困 難），由管子的另一端充入氬氣。 1.2大直徑管道充氬方法 對于直徑大于89mm的管道，為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。具 體做法是在

管內(nèi)不充氬不銹鋼氬弧焊 采用藥芯焊絲，背面不充氬手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管道，是一項工藝簡單 易行，又能保證焊縫及焊接質(zhì)量的工藝方法，節(jié)省了大量的充氬保護輔助用工， 成本低，功效高，具有顯著的優(yōu)越性，值得安裝單位推廣應(yīng)用。 1.概述 焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護，焊熔 金屬易在焊接過程中氧化，產(chǎn)生焊接缺陷。所以在進行不銹鋼管道氬弧焊接，為 能保證焊縫背面焊接質(zhì)量，通常采用管內(nèi)充氬保護措施。充氬的方法有以下幾種： 1.1小口徑管充氬方法 對于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡單，但隨著管線 長度增加，氬氣浪費較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接頭焊接用 可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住(一般距焊口兩側(cè)200~300mm)，可溶紙在水壓試驗試 可自行溶化。 整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木

攻克不銹鋼管道手工氬弧焊內(nèi)充氬保護工藝難題 [提要]國內(nèi)市場上至今尚沒有制作出專用于不銹鋼管道手工氬弧焊內(nèi)充氬的保護裝置，在 金海漿紙業(yè)文化紙管道安裝工程中，我們把它做為一個工藝課題來攻克，制作出直線對接與 彎頭對接焊口、小管徑和大管徑三通分支管道對接焊口、大管徑翻邊焊口與直管段焊口等四 種充氬保護裝置，應(yīng)用效果良好，本文在此加以做詳細介紹。 [關(guān)鍵詞]手工氬弧焊內(nèi)充氬焊縫被氧化內(nèi)充氬保護裝置 xxxxxxx紙業(yè)有限公司大型文化紙機安裝工程主體設(shè)備、管道為德國福伊特 紙機有限公司制造提供，工程的施工工期只有10余月，其中不銹鋼管道預(yù)制安 裝和焊接工程量很大。該工程是我司的爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，做為質(zhì)量控制重點之 一的不銹鋼管道焊接，同時來自外方監(jiān)理（德國技師）、業(yè)主高質(zhì)量要求的壓力， 尤其是外方監(jiān)理對其焊接工藝紀(jì)律和質(zhì)量近乎苛刻的嚴(yán)格要求。 該工程的不銹

針對核電施工中出現(xiàn)的大批量不銹鋼管道需要安裝焊接的實際情況,從保證焊接接頭根部焊接質(zhì)量和降低施工成本出發(fā),對用海綿加膠木板做堵頭,用可溶紙做堵頭,或者將可溶紙做成截面為u型的環(huán)狀氣室這3種充氬保護方式進行了對比研究。實踐表明,這些保護措施不僅適用于不銹鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護,還可用于各種中、高合金鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護。

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單面焊雙面成形焊技術(shù)是指在焊件坡口的正面進行施焊，而焊接后坡口的正面和反面都形成焊縫，均勻美觀、成形良好且表面和內(nèi)在質(zhì)量均符合要求的焊接工藝。相對于雙面焊，單面焊雙面成形工藝改善了焊接條件，極大地提高了焊接的效率。本文主要對板材對接單面焊雙面成形焊接工藝中成形缺陷的現(xiàn)象、原因進行分析，并提出保障焊接質(zhì)量與成形的對策。

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固定管板焊接在生產(chǎn)中經(jīng)常采用,可分為騎座式和插入式2種類型,由于焊接時要求根部焊透,保證背面成形,正面焊腳對稱,因而生產(chǎn)中以騎座式管板焊接較多,且焊接難度較大。如果按照工件空間位置的不同可把這類焊件分為垂直固定平焊、水平固定仰焊和45°固定焊等形式。這里主要介紹水平固定的管板焊接。這類工件焊接時,往往由于板厚與管壁厚相差較大,焊接時管的孔壁容易燒穿;同時由于是角焊縫,焊接時比對接焊縫需要的熱量

高壓油管

鋁合金管道的單面焊雙面成形工藝

本文通過對鋁合金電弧焊實現(xiàn)單面焊雙面成形所必須條件的分析，說明欲實現(xiàn)鋁合金單面焊雙面成形，應(yīng)在工件整個厚度熔透的前提下盡可能限制合力p和提高表面張力f表。同時，通過焊接試驗對影響熔化極脈沖氨弧焊電流的各敏感參數(shù)（包括脈沖電流波形、平均電弧電壓和平均電弧電流、焊接速度、脈沖寬度比、脈沖頻率、維弧電流及焊絲直徑）對鋁合金單面焊雙面成形的熔透能力、電弧力和熔池下液面寬度的影響的分析研究，最終選擇最佳的焊接參數(shù)進行試驗，結(jié)果證明，熔化極脈沖氬弧焊工藝是解決鋁合金單面焊雙面成形的較好途徑。當(dāng)工件厚度在3～6mm范圍內(nèi)不開坡口用這種工藝可以較滿意地實現(xiàn)單面焊雙面成形。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點注意以下三點：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認(rèn)電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù) 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。 由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大， 極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時，從摩擦法開始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞 進要與熔化速度相一

英寸內(nèi)徑mm一層二層三層四層公制 1/462006006801000m15x1.5 5/168175400440700m16x1.5 3/810160400440700m18x1.5 1/213140300320600m22x1.5 5/816120210230550m27x1.5 3/419100180200460m30x1.5 7/82290160180410m36x2 12580140160350m39x2 11/43260110120320m45x2 11/23850100110250m52x2 251408095200m64x2 a b c f h24°錐度 高壓油管尺寸gb/t90653-1988jb/

我廠不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器,且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊,均為雙面焊,背側(cè)需碳弧氣刨清根,合格率不高,不但生產(chǎn)效率低,而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后,生產(chǎn)效率得以提高,改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。1.工藝特點雙面氬弧焊由兩人操作,兩人分布在焊道兩端,

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。