摻用復合增鈣粉煤灰、渣是改善石棉水泥瓦性能的有效途徑

一、概述石棉水泥瓦抄取厚度的控制、是石棉水泥制品行業(yè)急待解決的課題之一。目前采用的人工手動控制和定圈扯坯的厚度控制方法,存在著瓦坯厚度大,易超差等缺點,控制厚度不僅關系到產(chǎn)品質量的優(yōu)劣,而且直接與產(chǎn)品成本的高低和企業(yè)的經(jīng)濟效益相關聯(lián)。當前國外較先進的石棉水泥生產(chǎn)線,對石棉水泥

石棉水泥瓦是利用石棉纖維與水泥為原料經(jīng)制板加壓而成的屋面防水材料,從規(guī)格上分為大波、中波、小波3種。此外還有分別與這3種瓦相配套的覆蓋屋脊用的人字形背瓦。石棉水泥瓦的特點是單張面積大,有效利用面積大,可防火、防潮、防腐,耐熱、耐寒,質輕。其制作簡便,造價低,用途廣。

石棉水泥瓦產(chǎn)生裂紋的原因主要有以下幾方面:一、原料1.石棉含砂石、粉塵多,吸附水泥的性能低,瓦硬化后結構松弛、變脆,故容易發(fā)生斷裂。2.如用角閃石棉制瓦,由于角閃石棉靱性低、脆性大、不易松解,也會發(fā)生裂紋。3.用礦渣或頁巖水泥制造石棉水泥瓦,含水較多,水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生干縮,稍加碰擊便產(chǎn)生裂紋。4.由于玻璃絲纖維很脆、表面光滑,如加入量過多(12%以上——占石棉百分數(shù))、瓦

為了提高產(chǎn)品質量,我廠經(jīng)過不斷地研究摸索,發(fā)現(xiàn)大波瓦斷裂的主要原因是受回水濃度大和瓦體干縮性強的影響。對此我們采取了一系列的措施,并取得了顯著效果,現(xiàn)扼要介紹如下。1.降低網(wǎng)箱內料漿攪拌器轉數(shù)。原來攪拌器每分鐘200轉,網(wǎng)箱內料漿運動速度快,網(wǎng)輸上掛好的料層容易沖掉,增加水泥顆粒流失;同時,網(wǎng)輸內外液面差小,一般網(wǎng)箱液面高度在網(wǎng)輸?shù)?/2以下,高于1/2,則料層水分

我省石棉水泥瓦質量現(xiàn)狀分析蘇燕云南省建材產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站︵６５０２２１︶１引言石棉水泥制品是建材工業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品，我省目前以生產(chǎn)石棉水泥中波瓦為主，該產(chǎn)品具有投資少、見效快、操作簡單等特點，屬輕質屋面材料，它對于地處多地震帶區(qū)的我省來說，無疑可起到不...

本文根據(jù)1995年度石棉水泥瓦,板統(tǒng)檢結果,按企業(yè)性質,地域分布,工藝類型、檢驗項目進行了系統(tǒng)的分析。

我廠生產(chǎn)石棉水泥瓦已有四十多年的歷史,60年開始由單機機械化逐漸提高到全線機械化(有的單機自動化),基本上形成了一條生產(chǎn)流水線,72年我廠在中南水泥制品工業(yè)設計院的幫助下,搞成了用qdz系列氣動單元組合儀表,實現(xiàn)了自動放漿。經(jīng)過八年多的實際運行,充分證明自動放漿對于提高石棉水泥瓦質量是有利的?，F(xiàn)將有關情況介紹如下:一、概述放漿是石棉水泥瓦生產(chǎn)流水線中的最重

用硅灰石代部分石棉和紙漿生產(chǎn)石棉水泥瓦

淺談生產(chǎn)石棉水泥瓦的回水治理方法

論述一種新型筑路材料,電子排放的工業(yè)廢渣--增鈣渣和增鈣粉煤灰,作為高等級道路基層的試驗研究,包括原材料性質、設計配比、路用技術性能及強度形成機理等的試驗研究。

(一)鋼絲網(wǎng)石棉水泥瓦的性能在地下洞庫離空離壁輕型防潮內襯建筑中,選擇上海石棉水泥制品廠生產(chǎn)的鋼絲石棉水泥中波瓦(簡稱加筋中波瓦)作為屋面材料。加筋中波瓦是在二層石棉水泥料坯中夾入一層~#18鋼絲網(wǎng)(網(wǎng)格15mm×15mm)。經(jīng)

1957年4月份開始,我們接受了石棉水泥瓦的入庫保管任務,在建筑材料工業(yè)部陶瓷、石棉技術處的具體指導下,先后以幾種堆碼方法進行了試驗,根據(jù)半年多的保管情況,目前,初步得到了一些經(jīng)驗.石棉水泥瓦今后在國家經(jīng)濟建設中的發(fā)展是很大的.因此,對有關石棉水泥瓦的技術保管問題也需要提出來供大家研究,以便取得更好的經(jīng)驗,使這種材料在運輸、保管中降低到最小的損耗.1.目前的幾種保管方法:石棉水泥瓦在保管方法上,目前,主要是以密封垛、室內保管、露天存放的三種方法儲存.垛形上有平垛、側立、直立、對弧平放、側直立對弧、抽箍垛、井字垛等幾種堆碼方法.垛楞鋪墊大都以方木、厚板、固定磚愣作為垛底,有的就在堅實平地上堆放.

由于生產(chǎn)工藝和幾何斷面之異,石棉水泥大、中波瓦的橫向抗折力較高,縱向抗折力較低,而石棉水泥小波瓦(以下簡稱小波瓦)則相反,其橫向抗折力(以下簡稱橫抗)較低,縱向抗折力(以下簡稱縱抗)較高?！癹c66—77”部頒標準規(guī)定小波瓦縱抗不低于70公斤,各廠實際達100～140公斤,有的高達150公斤以上;小波瓦橫抗不低于170公斤,各廠只有170～200公斤,許多廠在170公斤左右。

以脫硫石膏、水泥、高鋁粉煤灰及其提鋁后硅鈣渣為主要原料,制作脫硫石膏制品,并對其性能進行測試。測試結果表明:在脫硫石膏制品中添加水泥可以改善其力學性能以及耐水性能,且水泥的添加量應控制在20%以內;添加硅鈣渣的石膏制品與純石膏相比,密度下降,強度提高,吸水率基本保持不變,軟化系數(shù)增加,且隨著硅鈣渣添加量的增加,密度下降加劇;粉煤灰的添加使得制品耐水性提高,但強度降低,吸水率和軟化系數(shù)提高;生石灰摻量5%時制品強度最高;在粉煤灰、硅鈣渣、生石灰總量一定的條件下,改變粉煤灰和石灰石的量,石膏制品的干抗折和抗壓強度在10%左右時強度最低。

高摻原狀增鈣粉煤灰在施工中的應用薛世原ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈ－ｇｒａｄｅｃａｌｃｉｕｍ－ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｃｏａｌ－ａｓｈｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔ￥ｘｕｅｓｈｉｙｕａｎ增鈣粉煤灰是一種優(yōu)質火山灰活性材料，地處晉南的５...

高鈣粉煤灰復合鋼渣改性技術的研究——在實驗原材料質量條件下，按相關標準試驗方法測試單摻高鈣粉煤灰(簡稱高鈣灰)和復摻高鈣灰以及鋼渣的混凝土的凝結時間、安定性、化學收縮率以及抗壓抗折強度，以研究高鈣灰與鋼渣在混凝土中的應用。結果表明：(1)高鈣灰的...

1前言生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥存在工藝復雜,摻灰量小(一般只能摻20%),早期強度低于礦渣硅酸鹽水泥,成本較高等缺點。致使許多水泥廠都不愿利用粉煤灰作混合材料。采用高鈣粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰水泥,水泥質量波動大。目前,國家建材局還未制定高鈣粉煤灰標準,給高鈣灰的應用造成一定困難。我廠研究所在其他單位的協(xié)助下,用了4年的時間,做了數(shù)千次試驗,終于配制了復合水泥。基本配方和特殊工藝已申請國家專利保護,專利號cn911060804。為了簡化該水泥的生產(chǎn)工藝、降低成本,用廉價的材料生

本文將探討建設工程領域中水泥瓦和石棉的現(xiàn)狀，并對它們進行對比和比較。我們將詳細說明它們的特點、使用情況以及可能存在的問題。通過閱讀本文，你將了解到現(xiàn)在水泥瓦和石棉在建設工程中的實際應用情況。

通過對含鈣量10%以上的高鈣粉煤灰的物理化學改性,抑制高鈣粉煤灰水泥安定性不良的弱點。結果表明:粉磨是解決高鈣粉煤灰水泥安定性不良的有效途徑,分別粉磨比混合粉磨效果更有利于安定性合格。其次,加水陳化的方法可有效消解游離氧化鈣,使高鈣灰的摻灰比例上升到70%,而安定性仍然合格。隨高鈣粉煤灰摻量的增加,漿體的流動性能變好,減水效果明顯。

針對粉煤灰和磨細礦渣粉等礦物摻合料在混凝土中的應用越來越普遍,粉煤灰和磨細礦渣粉摻入后對混凝土性能的影響認識不足的現(xiàn)狀,對單摻和雙摻粉煤灰和磨細礦渣粉混凝土的性能和膠砂強度進行了研究,對摻加粉煤灰和磨細礦渣粉的混凝土配合比設計進行了初步探討。

研究了不同細度和不同摻量的礦渣和粉煤灰對粉煤灰-礦渣-水泥(fsc)復合膠凝材料強度的影響.借助激光衍射粒度儀測定了礦渣和粉煤灰的粒徑.測定了fsc復合膠凝材料的水化熱,分析了其水化進程.結果表明:礦渣細度對fsc復合膠凝材料強度影響較大,礦渣越細,fsc復合膠凝材料強度越高;通過優(yōu)化礦渣、粉煤灰的顆粒級配,可發(fā)揮出它們的"疊加效應";當粉煤灰和礦渣總摻量(質量分數(shù))為50%,而礦渣摻量在33%以上時,可配置出52.5r復合水泥.

摻磨細礦渣粉和高鈣粉煤灰混凝土的研究