摻用復(fù)合增鈣粉煤灰、渣是改善石棉水泥瓦性能的有效途徑

一、概述石棉水泥瓦抄取厚度的控制、是石棉水泥制品行業(yè)急待解決的課題之一。目前采用的人工手動(dòng)控制和定圈扯坯的厚度控制方法,存在著瓦坯厚度大,易超差等缺點(diǎn),控制厚度不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,而且直接與產(chǎn)品成本的高低和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益相關(guān)聯(lián)。當(dāng)前國(guó)外較先進(jìn)的石棉水泥生產(chǎn)線,對(duì)石棉水泥

石棉水泥瓦是利用石棉纖維與水泥為原料經(jīng)制板加壓而成的屋面防水材料,從規(guī)格上分為大波、中波、小波3種。此外還有分別與這3種瓦相配套的覆蓋屋脊用的人字形背瓦。石棉水泥瓦的特點(diǎn)是單張面積大,有效利用面積大,可防火、防潮、防腐,耐熱、耐寒,質(zhì)輕。其制作簡(jiǎn)便,造價(jià)低,用途廣。

石棉水泥瓦產(chǎn)生裂紋的原因主要有以下幾方面:一、原料1.石棉含砂石、粉塵多,吸附水泥的性能低,瓦硬化后結(jié)構(gòu)松弛、變脆,故容易發(fā)生斷裂。2.如用角閃石棉制瓦,由于角閃石棉靱性低、脆性大、不易松解,也會(huì)發(fā)生裂紋。3.用礦渣或頁巖水泥制造石棉水泥瓦,含水較多,水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生干縮,稍加碰擊便產(chǎn)生裂紋。4.由于玻璃絲纖維很脆、表面光滑,如加入量過多(12%以上——占石棉百分?jǐn)?shù))、瓦

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,我廠經(jīng)過不斷地研究摸索,發(fā)現(xiàn)大波瓦斷裂的主要原因是受回水濃度大和瓦體干縮性強(qiáng)的影響。對(duì)此我們采取了一系列的措施,并取得了顯著效果,現(xiàn)扼要介紹如下。1.降低網(wǎng)箱內(nèi)料漿攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)。原來攪拌器每分鐘200轉(zhuǎn),網(wǎng)箱內(nèi)料漿運(yùn)動(dòng)速度快,網(wǎng)輸上掛好的料層容易沖掉,增加水泥顆粒流失;同時(shí),網(wǎng)輸內(nèi)外液面差小,一般網(wǎng)箱液面高度在網(wǎng)輸?shù)?/2以下,高于1/2,則料層水分

我省石棉水泥瓦質(zhì)量現(xiàn)狀分析蘇燕云南省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站︵６５０２２１︶１引言石棉水泥制品是建材工業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品，我省目前以生產(chǎn)石棉水泥中波瓦為主，該產(chǎn)品具有投資少、見效快、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，屬輕質(zhì)屋面材料，它對(duì)于地處多地震帶區(qū)的我省來說，無疑可起到不...

本文根據(jù)1995年度石棉水泥瓦,板統(tǒng)檢結(jié)果,按企業(yè)性質(zhì),地域分布,工藝類型、檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。

我廠生產(chǎn)石棉水泥瓦已有四十多年的歷史,60年開始由單機(jī)機(jī)械化逐漸提高到全線機(jī)械化(有的單機(jī)自動(dòng)化),基本上形成了一條生產(chǎn)流水線,72年我廠在中南水泥制品工業(yè)設(shè)計(jì)院的幫助下,搞成了用qdz系列氣動(dòng)單元組合儀表,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放漿。經(jīng)過八年多的實(shí)際運(yùn)行,充分證明自動(dòng)放漿對(duì)于提高石棉水泥瓦質(zhì)量是有利的。現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下:一、概述放漿是石棉水泥瓦生產(chǎn)流水線中的最重

用硅灰石代部分石棉和紙漿生產(chǎn)石棉水泥瓦

淺談生產(chǎn)石棉水泥瓦的回水治理方法

論述一種新型筑路材料,電子排放的工業(yè)廢渣--增鈣渣和增鈣粉煤灰,作為高等級(jí)道路基層的試驗(yàn)研究,包括原材料性質(zhì)、設(shè)計(jì)配比、路用技術(shù)性能及強(qiáng)度形成機(jī)理等的試驗(yàn)研究。

(一)鋼絲網(wǎng)石棉水泥瓦的性能在地下洞庫(kù)離空離壁輕型防潮內(nèi)襯建筑中,選擇上海石棉水泥制品廠生產(chǎn)的鋼絲石棉水泥中波瓦(簡(jiǎn)稱加筋中波瓦)作為屋面材料。加筋中波瓦是在二層石棉水泥料坯中夾入一層~#18鋼絲網(wǎng)(網(wǎng)格15mm×15mm)。經(jīng)

1957年4月份開始,我們接受了石棉水泥瓦的入庫(kù)保管任務(wù),在建筑材料工業(yè)部陶瓷、石棉技術(shù)處的具體指導(dǎo)下,先后以幾種堆碼方法進(jìn)行了試驗(yàn),根據(jù)半年多的保管情況,目前,初步得到了一些經(jīng)驗(yàn).石棉水泥瓦今后在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的發(fā)展是很大的.因此,對(duì)有關(guān)石棉水泥瓦的技術(shù)保管問題也需要提出來供大家研究,以便取得更好的經(jīng)驗(yàn),使這種材料在運(yùn)輸、保管中降低到最小的損耗.1.目前的幾種保管方法:石棉水泥瓦在保管方法上,目前,主要是以密封垛、室內(nèi)保管、露天存放的三種方法儲(chǔ)存.垛形上有平垛、側(cè)立、直立、對(duì)弧平放、側(cè)直立對(duì)弧、抽箍垛、井字垛等幾種堆碼方法.垛楞鋪墊大都以方木、厚板、固定磚愣作為垛底,有的就在堅(jiān)實(shí)平地上堆放.

由于生產(chǎn)工藝和幾何斷面之異,石棉水泥大、中波瓦的橫向抗折力較高,縱向抗折力較低,而石棉水泥小波瓦(以下簡(jiǎn)稱小波瓦)則相反,其橫向抗折力(以下簡(jiǎn)稱橫抗)較低,縱向抗折力(以下簡(jiǎn)稱縱抗)較高?！癹c66—77”部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小波瓦縱抗不低于70公斤,各廠實(shí)際達(dá)100～140公斤,有的高達(dá)150公斤以上;小波瓦橫抗不低于170公斤,各廠只有170～200公斤,許多廠在170公斤左右。

以脫硫石膏、水泥、高鋁粉煤灰及其提鋁后硅鈣渣為主要原料,制作脫硫石膏制品,并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明:在脫硫石膏制品中添加水泥可以改善其力學(xué)性能以及耐水性能,且水泥的添加量應(yīng)控制在20%以內(nèi);添加硅鈣渣的石膏制品與純石膏相比,密度下降,強(qiáng)度提高,吸水率基本保持不變,軟化系數(shù)增加,且隨著硅鈣渣添加量的增加,密度下降加劇;粉煤灰的添加使得制品耐水性提高,但強(qiáng)度降低,吸水率和軟化系數(shù)提高;生石灰摻量5%時(shí)制品強(qiáng)度最高;在粉煤灰、硅鈣渣、生石灰總量一定的條件下,改變粉煤灰和石灰石的量,石膏制品的干抗折和抗壓強(qiáng)度在10%左右時(shí)強(qiáng)度最低。

高摻原狀增鈣粉煤灰在施工中的應(yīng)用薛世原ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈ－ｇｒａｄｅｃａｌｃｉｕｍ－ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｃｏａｌ－ａｓｈｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔ￥ｘｕｅｓｈｉｙｕａｎ增鈣粉煤灰是一種優(yōu)質(zhì)火山灰活性材料，地處晉南的５...

高鈣粉煤灰復(fù)合鋼渣改性技術(shù)的研究——在實(shí)驗(yàn)原材料質(zhì)量條件下，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)試單摻高鈣粉煤灰(簡(jiǎn)稱高鈣灰)和復(fù)摻高鈣灰以及鋼渣的混凝土的凝結(jié)時(shí)間、安定性、化學(xué)收縮率以及抗壓抗折強(qiáng)度，以研究高鈣灰與鋼渣在混凝土中的應(yīng)用。結(jié)果表明：(1)高鈣灰的...

1前言生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥存在工藝復(fù)雜,摻灰量小(一般只能摻20%),早期強(qiáng)度低于礦渣硅酸鹽水泥,成本較高等缺點(diǎn)。致使許多水泥廠都不愿利用粉煤灰作混合材料。采用高鈣粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰水泥,水泥質(zhì)量波動(dòng)大。目前,國(guó)家建材局還未制定高鈣粉煤灰標(biāo)準(zhǔn),給高鈣灰的應(yīng)用造成一定困難。我廠研究所在其他單位的協(xié)助下,用了4年的時(shí)間,做了數(shù)千次試驗(yàn),終于配制了復(fù)合水泥。基本配方和特殊工藝已申請(qǐng)國(guó)家專利保護(hù),專利號(hào)cn911060804。為了簡(jiǎn)化該水泥的生產(chǎn)工藝、降低成本,用廉價(jià)的材料生

本文將探討建設(shè)工程領(lǐng)域中水泥瓦和石棉的現(xiàn)狀，并對(duì)它們進(jìn)行對(duì)比和比較。我們將詳細(xì)說明它們的特點(diǎn)、使用情況以及可能存在的問題。通過閱讀本文，你將了解到現(xiàn)在水泥瓦和石棉在建設(shè)工程中的實(shí)際應(yīng)用情況。

通過對(duì)含鈣量10%以上的高鈣粉煤灰的物理化學(xué)改性,抑制高鈣粉煤灰水泥安定性不良的弱點(diǎn)。結(jié)果表明:粉磨是解決高鈣粉煤灰水泥安定性不良的有效途徑,分別粉磨比混合粉磨效果更有利于安定性合格。其次,加水陳化的方法可有效消解游離氧化鈣,使高鈣灰的摻灰比例上升到70%,而安定性仍然合格。隨高鈣粉煤灰摻量的增加,漿體的流動(dòng)性能變好,減水效果明顯。

針對(duì)粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料在混凝土中的應(yīng)用越來越普遍,粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉摻入后對(duì)混凝土性能的影響認(rèn)識(shí)不足的現(xiàn)狀,對(duì)單摻和雙摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉混凝土的性能和膠砂強(qiáng)度進(jìn)行了研究,對(duì)摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行了初步探討。

無石棉粉煤灰硅酸鈣建筑平板

將高鈣粉煤灰與適量磨細(xì)礦渣復(fù)合,并摻加低堿度激發(fā)劑和安定性處理劑制成生態(tài)型水泥。