常壓條件下N80鋼的CO2腐蝕的電化學(xué)特性

本文研究304、316l不銹鋼復(fù)雜腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕性能。結(jié)果表明：復(fù)雜腐蝕介質(zhì)條件下，隨溫度升高，2種不銹鋼的耐蝕性和抗點蝕能力都會降低．co2的通入對不銹鋼的腐蝕過程影響較為復(fù)雜．相同腐蝕條件下，2種不銹鋼的耐腐蝕能力由強到弱的順序為：316l、304．

研究目的:針對國內(nèi)某些盾構(gòu)隧道開始出現(xiàn)內(nèi)部構(gòu)筑二次襯砌的工程實際,為探明二次襯砌與管片襯砌的相互作用機理,提出相應(yīng)分析模型,以便正確評價二次襯砌的功能以及為合理地應(yīng)用二次襯砌提供參考。研究結(jié)論:采用提出的雙層襯砌抗剪壓模型分析了三種典型工況下結(jié)構(gòu)的內(nèi)力特性,結(jié)果表明:增設(shè)二次襯砌將加大管片襯砌的彎矩,減小管片襯砌的軸力,這在管片襯砌發(fā)生滲漏后更加明顯;相對管片襯砌而言,二次襯砌僅發(fā)揮了輔助性的承載作用;增設(shè)二次襯砌后,雙層襯砌的整體受力并非更加合理;理想中的雙層襯砌聯(lián)合承載作用必須在特定荷載和地層結(jié)構(gòu)參數(shù)的情況下才能發(fā)生。二次襯砌的作用主要體現(xiàn)在管片襯砌完全失效后可立刻發(fā)揮承載潛能,擔(dān)負安全儲備的作用。

采用拉伸力學(xué)性能測試、掃描金相-微區(qū)成分分析和x射線衍射物相分析對冷凝器bfe-30-1白銅管服役前后和不同服役條件下管內(nèi)壁的腐蝕特性進行了觀察和分析。結(jié)果表明:白銅管服役前的組織性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t8890—1998的要求;新管鍍膜后使用1.5a的白銅管內(nèi)壁出現(xiàn)相對較厚的不均勻疏松沉積層,去除沉積層后,白銅管內(nèi)壁未見明顯腐蝕現(xiàn)象;運行0.5a后鍍膜再使用2a的白銅管內(nèi)壁也未見沉積物層,但可觀察到明顯的點蝕坑和少量鼓包狀腐蝕產(chǎn)物,說明白銅管鍍膜后再使用比使用一段時間后再鍍膜的耐腐蝕性能要好;由于點蝕坑內(nèi)腐蝕產(chǎn)物中發(fā)現(xiàn)了含量較高的cus和cucl,說明循環(huán)冷卻水中硫元素和氯元素參與了腐蝕過程。

不銹鋼應(yīng)變過程中電化學(xué)噪聲的特征:Ⅰ.恒載荷拉伸條件…

在自制的微動磨損試驗裝置上研究了lgji50/25型鋼芯鋁絞線(aluminiumconductorsteelreinforced,acsr)在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、不同振幅條件下的微動腐蝕行為。結(jié)果表明:鋁股線微動腐蝕斑基本保持了干態(tài)微動磨損斑的特征,但磨損面分布有腐蝕產(chǎn)物層,在磨損斑的邊緣有腐蝕孔洞;微動腐蝕鋁股線的抗拉強度更低,而電阻率更高,導(dǎo)線的損傷程度更大,且隨微動振幅增加而增大國;微動腐蝕鋁股線的斷裂開始于磨損斑下的疲勞裂紋,磨損面下的ⅰ型與ⅱ型裂紋借助于電化學(xué)反應(yīng),促進了鋁股線的微動腐蝕,形成腐蝕孔洞,成為acsr導(dǎo)線在大氣腐蝕條件下微動損傷的主要原因。

聲子晶體是一種新的吸聲材料,研究了局域共振單元包覆層模量、厚度以及橡膠基體模量對聲子晶體共振吸聲頻率、吸聲系數(shù)的影響規(guī)律。在常壓及承壓條件下,包覆層模量越高,厚度越小,共振吸聲頻率越高,其規(guī)律符合共振頻率與包覆層模量、厚度之間的關(guān)系。隨著壓力的增加,聲子晶體的共振吸聲頻率均向高頻移動。承壓條件下,包覆層模量較低的樣品低頻吸聲系數(shù)略高。包覆層厚度為2mm的樣品,常壓及承壓條件下低頻吸聲系數(shù)數(shù)值變化較小?；w橡膠模量對聲子晶體吸聲頻率和吸聲系數(shù)未見明顯影響。

金屬的電化學(xué)腐蝕與防護

長石是地學(xué)上非常重要的礦物之一。它有可能隨著板塊俯沖而進入地球深部,因此它在高溫高壓條件下的相行為以及物理化學(xué)性質(zhì)對地球深部地球動力學(xué)研究非常有意義。本文總結(jié)了長石端員組份(鉀、鈉、鈣長石)以及其固溶體系列已知的高溫、高壓實驗數(shù)據(jù),并繪制成相圖。已有的研究成果顯示:這三種端員組份在高壓下的相行為有較大差異,并產(chǎn)生了許多只在高溫高壓條件下穩(wěn)定的相如k-holl-i、k-holl-ii、cf、cas及capv等。由這些高壓相構(gòu)成的具有長石成分的不同相組合的密度在約5~23gpa的壓力范圍內(nèi)超過地幔巖的密度,因此這些相組合可以主動俯沖到上地幔的深處。另一方面,已有研究表明,這些高壓相對堿金屬及堿土金屬在地幔中的賦存狀態(tài)有著非常重要的影響。

foamfracturingisanimportanttechnologyinthedevelopmentoflowpermeabilityoil/gasreservoirs.theheattransfercharacteristicsoffoamfracturingfluidaredirectlyrelevanttothecalculationofpressuredropinthewell,theoptimumchoiceoffracturingparametersandtheaccurateevaluationoffracturingresults.co2foamfracturingfluidbehavesasanon-newtonianfluid.theconvectiveheattransfercharacteristicsofco2foamfracturingfluidwereexperimentallyinvestigatedonthenewlyconstructedlarge-scaletestloopunderdownholeconditionswithco2insupercriticalstate,thepressureupto40mpa.fromthetestdata,correspondingcorrelationsforconvectiveheattransferwereobtainedandtheinfluencesofpressure,temperatureandflowratewerealsostudied.theconvectiveheattransfercoefficientincreasedwiththeincreaseoftemperatureandflowrate,whiletheeffectofpressurewasmuchmorecomplicated.inmostcases,withtheincreaseofpressurethecoefficienttendedtodecrease.

在950~1400℃對石油焦和瀝青焦進行了煅燒處理,考察了其在煅燒過程中的比表面積和碳微晶結(jié)構(gòu)的變化;同時,在反應(yīng)溫度950~1400℃,采用等溫?zé)豳|(zhì)法對其co2氣化反應(yīng)特性進行了研究。結(jié)果表明,隨煅燒溫度的增加,石油焦和瀝青焦的比表面積總體上呈現(xiàn)增加的趨勢,這與熱解煤焦隨熱解溫度的變化趨勢相反;隨煅燒溫度的增加,石油焦和瀝青焦的碳微晶結(jié)構(gòu)向有序化方向發(fā)展,特別是溫度高于1200℃時,其碳微晶結(jié)構(gòu)有序化程度明顯快于煤焦;高溫煅燒總體上是有利于提高石油焦和瀝青焦的氣化反應(yīng)性,這不同于高溫?zé)峤鈱γ航箽饣磻?yīng)性的影響;石油焦和瀝青焦的氣化反應(yīng)性隨反應(yīng)溫度增加而明顯增加,反應(yīng)過程為化學(xué)反應(yīng)控制,甚至在更高反應(yīng)溫度下,反應(yīng)控制步驟仍不發(fā)生變化。

針對采用超載預(yù)壓處理方法卸載后,地基沉降速率會發(fā)生變化,其控制標(biāo)準(zhǔn)也有所不同的這種狀況,對公路軟土地基超載預(yù)壓的機理和沉降速率的控制標(biāo)準(zhǔn)進行了探討,并結(jié)合具體工程實例,分析了超載預(yù)壓條件下提前卸載的可行性,以期指導(dǎo)實踐。

不銹鋼的電化學(xué)腐蝕與防護 字號：大中小 顯示漢語拼音 打印 摘要：本文概述了不銹鋼常見的腐蝕類型，分別為均勻腐蝕和局部腐蝕，后 者還可細分為晶間腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕破裂等，其中多數(shù)腐蝕與 電化學(xué)腐蝕有關(guān)。同時闡述了極化曲線。同時針對不銹鋼的各種腐蝕類型，總結(jié) 了不銹鋼腐蝕的防護方法。并討論了利用電化學(xué)腐蝕加速的方法來評價不銹鋼電 化學(xué)腐蝕性能的優(yōu)缺點。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；腐蝕；電化學(xué)腐蝕；防護方法 中圖分類號：tf764+.1文獻標(biāo)識碼：a文章編號： 不銹鋼的不銹特性是由于鋼板表面特殊的鈍化保護膜，首先簡單介紹一下不 銹鋼的耐蝕機理，即鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼表面有一層以cr(鉻) 與氧結(jié)合的cr2o3（三氧化二鉻）為主的薄膜它是在金屬表面形成厚度約100 萬分之?dāng)?shù)mm的非動態(tài)皮膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中 腐蝕

以一臺u型加熱器的腐蝕失效為例,分析0cr8ni9在cl-離子介質(zhì)溶液中的腐蝕原因和腐蝕機理,主要從兩個方面進行分析:(1)通過分析u型加熱器失效原因,得出0cr8ni9在cl-離子介質(zhì)溶液中的腐蝕機理;(2)通過對0cr8ni9在ci-離子介質(zhì)腐蝕機理的分析得出影響腐蝕速度的主要因素。

通過塔菲爾曲線測試和均勻腐蝕全浸試驗,分析了防護層剝離條件下q235鋼及其添加不同含量cr元素后鋼鐵材料在5mol/l的koh溶液中的縫隙腐蝕情況。研究表明,防護層剝離條件下q235鋼在堿液環(huán)境下存在較為嚴(yán)重的縫隙腐蝕;合金元素cr能有效改善防護層剝離條件下q235鋼在堿液中的耐縫隙腐蝕性能,且其耐縫隙腐蝕性隨cr含量的增加而提高。

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進行了試驗和分析。經(jīng)中國石油天然氣集團公司管材研究所評定,各項性能指標(biāo)完全能夠滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求。

隨著我國石油工業(yè)的快速發(fā)展,對石油套管的需求逐年增多,對其性能的要求也進一步提高。介紹了中海石油金洲管道有限公司研發(fā)的非調(diào)質(zhì)n80鋼級hfw套管的化學(xué)成分設(shè)計、金相組織、生產(chǎn)工藝路線、核心技術(shù)和控制要點、產(chǎn)品性能等。檢驗、試驗結(jié)果表明:研發(fā)的非調(diào)質(zhì)n80鋼級hfw套管滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求,具有較高的沖擊韌性,同時焊縫對溝槽腐蝕不敏感。

應(yīng)用電化學(xué)噪聲技術(shù),結(jié)合電化學(xué)阻抗譜研究了干濕循環(huán)條件下3種不同ph值的3.5%nacl溶液中混凝土鋼筋的腐蝕過程.結(jié)果表明,鋼筋的腐蝕分為3個階段:鈍化膜的溶解期、腐蝕活化期和腐蝕產(chǎn)物的累積期.在ph1的溶液中經(jīng)過30個干濕循環(huán)后主要以均勻腐蝕為主,而對ph3和ph7溶液,則主要以點蝕為主,散粒噪聲分析證實了混凝土中鋼筋在強酸性溶液中更容易發(fā)生腐蝕.電化學(xué)阻抗譜分析也進一步說明了混凝土中鋼筋的腐蝕經(jīng)歷了3個階段:第1階段nyquist譜圖中出現(xiàn)兩個時間常數(shù),高頻區(qū)為混凝土層的容抗性質(zhì),低頻區(qū)為鋼筋與混凝土界面的電荷轉(zhuǎn)移電阻;第2階段,中頻區(qū)增加一個時間常數(shù),這與腐蝕產(chǎn)物的累積有關(guān);第3階段,隨著腐蝕產(chǎn)物向混凝土中的擴散,中頻區(qū)容抗弧有所減小,特別是ph1體系,中頻弧幾乎消失.sem形貌表征觀察到隨著溶液酸度的增加鋼筋表面的銹層明顯增多.

研究了n80-1和n80-q兩種交貨狀態(tài)下hfw套管的力學(xué)性能、微觀組織、殘余應(yīng)力以及溝槽腐蝕性能。研究發(fā)現(xiàn),n80-1組織為鐵素體、珠光體及少量貝氏體,n80-q組織主要是回火索氏體,且n80-1焊縫中心有一明顯沿縱向的金屬流線,而n80-q金屬流線寬度變窄,而且模糊不清。通過tem觀測,n80-1焊縫附近母材區(qū)珠光體的片層結(jié)構(gòu)完整清晰,而焊縫區(qū)的珠光體片短小、且雜亂無章,這種微觀組織必然對應(yīng)較高的殘余應(yīng)力。n80-1hfw焊管宏觀殘余應(yīng)力達到235～258mpa,而n80-q殘余應(yīng)力很小,整管熱處理可以有效地消除焊管殘余應(yīng)力,但增加了生產(chǎn)成本。隨著加載應(yīng)力的增大,溝槽腐蝕敏感性線性增大。

從計量程序上闡述了fidic合同條件下的支付方式,并介紹了各種支付方式的實施方法,對提高實施fidic合同條件的工程項目的效益具有一定的參考價值。

用電弧噴涂方法在鋼表面制備鋁涂層,研究其在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為。采用電子探針技術(shù)(epma)分析研究浸泡30d后涂層橫截面的成分分布特征,發(fā)現(xiàn)腐蝕介質(zhì)可沿孔隙或夾雜物向涂層內(nèi)部滲入,且已有部分cl~-滲達涂層深處。動電位極化實驗結(jié)果顯示,原始鋁涂層具有明顯的鈍化現(xiàn)象,這與膠凍狀腐蝕產(chǎn)物al(oh)_3的附著力較強以及al_2o_3膜的形成有關(guān)。電化學(xué)阻抗譜(eis)測試結(jié)果表明,鋁涂層在測試期內(nèi)的eis圖譜變化可分成4個階段:孔蝕萌生階段、孔內(nèi)酸化析氫階段、介質(zhì)滲達鋼基體后涂層作為犧牲陽極的階段和孔蝕群急劇發(fā)展階段。提出電極在腐蝕過程中的不同阻抗模型。

利用高溫高壓釜進行2cr13不銹鋼的高溫高壓co2腐蝕實驗,用掃描電鏡(sem)和x射線光電子譜(xps)分析腐蝕產(chǎn)物膜的形貌和成分,電化學(xué)交流阻抗譜測試腐蝕產(chǎn)物膜對2cr13不銹鋼電極過程影響,失重法評價兩種2cr13不銹鋼co2均勻腐蝕速率．結(jié)果表明:含氮鋼的腐蝕產(chǎn)物膜結(jié)構(gòu)比較疏松,腐蝕膜中的cr2o3被crn和na3cro4部分替代,并且含有較多的fe3o4和α-feooh,其膜的電阻值比不含氮的2cr13鋼的小,腐蝕速率較大．