沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶的表面質(zhì)量控制

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應(yīng)力退火過程中組織和硬度的變化規(guī)律。結(jié)果顯示,低溫退火時,sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復(fù),硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過程中溶質(zhì)原子偏聚和相變強(qiáng)化機(jī)制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

針對上海實(shí)達(dá)精密不銹鋼有限公司生產(chǎn)鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問題,對浪形的產(chǎn)生進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

針對鋼廠301s和301b冷軋奧氏體不銹鋼1.2mm×(250~380)mm帶鋼的板形缺陷問題,通過分析大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù),得出12輥軋機(jī)軋制過程(壓下率18%~26%,軋制力750~1600kn)帶材寬度的變化對板形的影響。結(jié)果表明,當(dāng)帶材的寬度較大時,增大軋制力或?qū)⒅虚g傳動輥沿軸向向中間竄動,會減少中松板形缺陷;當(dāng)帶材的寬度較小時,減少軋制力或?qū)⒅虚g傳動輥沿軸向向兩側(cè)竄動,會減少雙邊浪板形缺陷。

不銹鋼容器加工質(zhì)量控制 （著重講表面質(zhì)量控制） 目的：嚴(yán)格工藝控制，提高不銹鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量 一、決定不銹鋼容器表面質(zhì)量的幾個因素 1．原材料表面質(zhì)量 2．加工場地 3．加工設(shè)備 4．加工工藝（包括成形、組裝、焊接的工藝方法） 5．操作技能 6．過程防護(hù)（包括防護(hù)意識、防護(hù)措施） 二、原材料質(zhì)量控制 1．材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 這部分通過驗(yàn)證訂貨技術(shù)條件、材料質(zhì)量證明書、取樣化驗(yàn)試驗(yàn)、抗晶 間腐蝕性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)確定。具體由技術(shù)規(guī)范要求和質(zhì)保體系運(yùn)行程序確定。 2．材料表面質(zhì)量控制 1）不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹 鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。 2）鋼板表面應(yīng)平整光潔，無磨損、括傷等缺陷；如存在損傷現(xiàn)象，應(yīng) 視具體情況采取打磨、補(bǔ)焊等修整措施，或作出退貨處理。 3）不銹鋼材料運(yùn)輸應(yīng)有包裝、墊木等防護(hù)措施，不得車廂及其它材料 直接接觸，避免磕碰括傷和鐵離子、化學(xué)品污染。

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因?yàn)樾枨罅看螅?然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機(jī)或者不銹鋼超精密 分條縱剪機(jī)的二

隨著市場對冷軋產(chǎn)品需求的迅速增長,冷軋生產(chǎn)從簡單的單機(jī)架可逆軋制,向多機(jī)架連軋發(fā)展。連軋機(jī)的生產(chǎn)形式也在發(fā)生變化,從常規(guī)的連軋機(jī)組發(fā)展到全連續(xù)式冷連軋機(jī)組,即將帶鋼的頭尾焊接在一起,進(jìn)行"無頭軋制",使連軋機(jī)組的生產(chǎn)能力大幅度提高。

以某粗磨、精磨兩用機(jī)組為例,介紹了修磨過程中砂帶的選用、機(jī)組速度控制、研磨壓力控制、hl和脫脂等工藝控制要點(diǎn),闡明了提高不銹鋼帶修磨質(zhì)量的各工藝過程的技術(shù)參數(shù)。

結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際,通過在試驗(yàn)室對奧氏體不銹鋼304黑皮卷直接進(jìn)行壓下率分別為10%,20%,30%的冷軋然后退火酸洗的試驗(yàn),證明在退火酸洗工藝相同的情況下,通過在熱軋后進(jìn)行一定壓下率的直接軋制,可以獲得與傳統(tǒng)no.1產(chǎn)品相比晶粒尺寸等級相同、表面粗糙度更低、力學(xué)性能和耐蝕性相近的2e產(chǎn)品,并且獲得更大的熱軋產(chǎn)品厚度范圍,降低冷軋一個軋程后的產(chǎn)品厚度。因此根據(jù)不同客戶的要求,可以用2e產(chǎn)品替代no.1產(chǎn)品。

為了提高工廠從國外引進(jìn)的以bland-ford公式為基礎(chǔ)的冷軋不銹鋼帶軋制力模型的計(jì)算精度,將基于遺傳算法的bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)有變形阻力和軋制壓力解析數(shù)學(xué)模型相結(jié)合,建立了變形阻力和軋制壓力修正模型。將在生產(chǎn)現(xiàn)場采集的部分過程記錄數(shù)據(jù),進(jìn)行分類和預(yù)處理后作為訓(xùn)練樣本用于訓(xùn)練遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。將其他現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)用于驗(yàn)證所建的軋制力模型,計(jì)算結(jié)果表明所建的軋制力模型具有較高的計(jì)算精度。

研制了一種新型的配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊用燒結(jié)焊劑,其渣系為caf2-mgo-sio2-al2o3,堿度biiw為3.5～3.8。焊接工藝試驗(yàn)表明,使用該焊劑,焊接開始后5s內(nèi)就可迅速建立電渣熔池,并在隨后的施焊中保持穩(wěn)定的電渣過程,焊接過程中飛濺少,焊后脫渣容易,焊縫成形性好。堆焊層金相組織觀察和化學(xué)成分分析的結(jié)果表明,研制的燒結(jié)焊劑配奧氏體不銹鋼帶極電渣堆焊,其凝固模式為抗凝固裂紋能力良好的fa模式,獲得的堆焊層組織為奧氏體加少量鐵素體。母材對堆焊層的稀釋率低,合金元素的燒損小。

奧氏體不銹鋼

不銹鋼類零件表面精飾處理及電解拋光技術(shù)適用范圍非常大,廣泛用于機(jī)床機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表以及電梯等各種不同形狀的不銹鋼類零件的表面加工。利用不銹鋼零件表面精飾及電解拋光技術(shù)提高濾棒成型機(jī)不銹鋼零件表面質(zhì)量,將會普及到煙草機(jī)械加工行業(yè),產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

56 由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相 容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)， 所以在重工業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。 不銹鋼零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的 技術(shù)要求，工藝人員在編制工藝時必須考慮增加去 毛刺工序，實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常采用銼刀、布 輪、砂布、砂帶等辦法來去毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的 進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市 場競爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，精飾拉絲加 工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越 被人們重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精飾與 拉絲加工技術(shù)已被技術(shù)人員編入技術(shù)要求的內(nèi)容， 并形成了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 各種不銹鋼零件，無論是激光切割加工，還是 焊接、銑削、折彎等加工，幾乎都不可避免在零件 表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀 痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接 影響到零件的外觀質(zhì)量及使用性能，嚴(yán)重造成整機(jī) 質(zhì)

不銹鋼帶的用處及標(biāo)準(zhǔn)分類

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研制了一種新型的鋼軌表面不銹鋼帶專用縫焊機(jī)。論述了焊機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及電源與控制系統(tǒng)的工作過程,尤其對焊機(jī)單面焊的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電方式作了較為詳細(xì)的介紹。該焊機(jī)已成功用于鋼軌表面不銹鋼帶的現(xiàn)場焊接。

水工鋼閘門廣泛采用奧氏體不銹鋼作為耐腐蝕材料使用,由于較多的制造單位忽視奧氏體不銹鋼的理化指標(biāo)及焊接特性。對其焊接后存在的質(zhì)量問題無法進(jìn)行評定及處理,導(dǎo)致奧氏體不銹鋼失去其特有的高溫和低溫性能以及優(yōu)良的耐腐蝕性能,本文根據(jù)焊接后存在的質(zhì)量問題,提出奧氏體不銹鋼焊接工藝及質(zhì)量控制的措施。

目前,隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要,中高端紡織企業(yè)對新型噴氣織機(jī)的需求越來越大。近年來,國內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量不斷提高,沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機(jī)械性能穩(wěn)定,能夠滿足紡織器材筘片要求,并逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

在經(jīng)過庫存稀缺的一段時期后，采購商開始回歸市場，歐洲奧氏體不銹鋼扁平材需求逐漸回暖。 手中有庫存的貿(mào)易商和銷售商表示，雖然一月份合金附加費(fèi)下滑導(dǎo)致最終交易價格下跌，但是基價部分上漲了80歐元／噸左右。

為保證噴氣織機(jī)筘片用不銹鋼帶的質(zhì)量，進(jìn)一步滿足國內(nèi)中高端紡織企業(yè)對噴氣織機(jī)的質(zhì)量要求，從硬度、厚度、機(jī)械性能、板型、翹曲度、表面粗糙度等方面分析筘片用不銹鋼帶的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求；重點(diǎn)闡述鋼帶的原料成分、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及維氏硬度等力學(xué)性能及相關(guān)優(yōu)化控制。指出：鋼帶去應(yīng)力效果主要依靠張力回火設(shè)備（ta爐）保證；尺寸控制采用四柱式二十輥軋機(jī)，配備丫射線測試儀器；軋機(jī)板型控制的軋制工藝采用大張力軋制；不銹鋼帶質(zhì)量控制良好是保證鋼帶板型優(yōu)良、尺寸精度高、機(jī)械性能穩(wěn)定、滿足紡織用筘片要求的前提。

從提高罐式集裝箱的原材料——316l不銹鋼板表面質(zhì)量的角度出發(fā),通過對不銹鋼冷軋過程中乳化液相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化,開發(fā)了一套適合于罐式集裝箱用不銹鋼原板的表面質(zhì)量綜合防治技術(shù),并直接應(yīng)用于現(xiàn)場,獲得了良好的效果。