常用鉆頭、鉆桿接頭、鉆鋌螺紋尺寸表

m1:粗扣螺距0.25＝φ0.75細扣螺距0.2＝φ0.8 m2:粗扣螺距0.4＝φ1.6細扣螺距0.25＝φ1.8 m3:粗扣螺距0.5＝φ2.5細扣螺距0.35＝φ2.7 m4:粗扣螺距0.7＝φ3.3細扣螺距0.5＝φ3.5 m5:粗扣螺距0.8＝φ4.2細扣螺距0.5＝φ4.5 m6:粗扣螺距1＝φ5細扣螺距0.75＝φ5.2 m8:粗扣螺距1.25＝φ6.7細扣螺距1,0.75＝φ7,φ7.2 m10:粗扣螺距1.5＝φ8.5細扣螺距1.25,1,0.75＝φ8.7,φ9,φ9.2 m12:粗扣螺距1.75＝φ10.2細扣螺距1.5,1.25,1＝φ10.5,φ10.7,φ11 m14:粗扣螺距2＝φ11.9細扣螺距1.5,1.25,1＝φ12.5,φ12.7,φ13 m16:粗扣螺距2＝φ1

英制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸表 計算公式：螺紋公稱直徑鑄鐵與青銅鋼與黃銅 3/16~5/8ind0=25(d-1/n)d0=25(d-1/n)+0.1 3/4~1?ind0=25(d-1/n)d0=25(d-1/n)+0.2 d0攻螺紋前鉆頭直徑（mm） d螺紋公稱直徑（in） n每英寸牙數(shù) 公稱直徑 (英寸) 每英寸 牙數(shù) 鉆頭直徑 (毫米)公稱直徑 (英寸) 每英寸 牙數(shù) 鉆頭直徑 (毫米) 鑄鐵、青銅鋼、黃銅鑄鐵、青銅鋼、黃銅 3/16243.73.77/8919.119.3 1/4205.05.11821.922 5/16186.46.511/8724.624.7 3/8167.87.911/4727.827.9 7/16149.19.3

m2粗0.41.6m27粗323.9 細0.251.75細224.9 m3粗0.52.51.525.5 細0.352.65126 m4粗0.73.3m30粗3.526.3 細0.53.5細326.7 m5粗0.84.2227.9 細0.54.51.528.5 m6粗15129 細0.755.2m33粗3.529.3 m8粗1.256.7細230.9 細171.531.8 0.757.2m36粗431.8 m10粗1.58.5細332.9 細1.258.7233.9 191.534.5 0.759.2m39粗434.8 m12粗1.7510.2細335.9 細1.510.5236.9 1.2510.7

公稱直徑d鉆頭直徑do公稱直徑d鉆頭直徑do 粗0.250.75粗320.9 細0.20.8221.9 粗0.41.61.522.5 細0.251.75123 粗0.52.5粗323.9 細0.352.65224.9 粗0.73.31.525.5 細0.53.5126 粗0.84.2粗3.526.3 細0.54.5326.9 粗15227.9 細0.755.21.528.5 粗1.256.7129 17粗3.529.3 0.757.2329.9 粗1.58.5230.9 1.258.71.531.5 19粗431.8 0.759.2332.9 粗1.7510.2233.9 1.510.51.534.5 1.2510

普通螺紋鉆底孔鉆頭直徑參考尺寸表（mm） 公稱直徑類型螺距 鉆頭尺寸 公稱直徑類型螺距 鉆頭尺寸 鉆底孔尺寸最大底孔尺寸鉆底孔尺寸最大底孔尺寸 1 細牙0.20.8 24 細牙12323.2 粗牙0.250.75細牙1.522.522.7 2 細牙0.251.75細牙221.922.1 粗牙0.41.6粗牙320.921.1 3 細牙0.352.65 27 細牙12626.2 粗牙0.52.5細牙1.525.525.7 4 細牙0.53.5細牙224.925.1 粗牙0.73.3粗牙32424.2 5 細牙0.54.5 30 細牙12929.2 粗牙0.84.2細牙1.528.528.7 6 細牙0.755.2細

某公司生產(chǎn)的鉆桿接頭外螺紋在加工時出現(xiàn)裂紋,采用顯微組織觀察對開裂原因進行了分析。結果表明:該接頭外螺紋開裂的主要原因是碳化物的聚集偏析造成鍛造過程中偏析區(qū)產(chǎn)生組織過熱現(xiàn)象,碳化物尖端和基體的結合部位由于熱應力和機械應力產(chǎn)生的應力集中而萌生裂紋源,并在隨后的變形過程中形成裂紋導致開裂。

公稱直徑公稱直徑每寸牙數(shù)外徑尺寸公稱直徑每寸牙數(shù)外徑尺寸 d公稱每寸（＂）nd（＂）nd 粗牙0.250.75粗牙320.9直徑牙數(shù)3/16244.7621/8289.729 細牙0.20.8221.9（＂）n1/4206.351/41913.158 粗牙0.41.61.522.53/16243.73.75/16187.9383/81916.663 細牙0.251.751231/42055.13/8169.5251/21420.956 粗牙0.52.5粗牙323.95/16186.46.51/21212.75/81422.912 細牙0.352.65224.93/8167.87.95/81115.8753

api鉆桿接頭螺紋檢驗 1、總則 本文適用于apisspec7-2、apispec5dp標準，并依據(jù)本廠制 定的內(nèi)控標準，或以訂貨合同規(guī)定的標準與技術條件協(xié)議作為生產(chǎn)的 鉆桿接頭螺紋的檢驗，包括螺紋尺寸要求及質(zhì)量要求。 2、工作程序 檢驗人員應嚴格按照圖紙規(guī)定檢驗產(chǎn)品。 3、檢驗項目 外觀檢查、錐度、螺距、齒高、緊密距、內(nèi)外螺紋長度、臺肩面 倒角直徑、螺紋軸線與臺肩面垂直度、臺肩面平整度、內(nèi)螺紋鏜孔直 徑、大鉗吊卡長度、外徑、內(nèi)徑。 4、檢驗前的準備 量具準備 檢驗前根據(jù)所檢產(chǎn)品規(guī)格，準備相應的量具、量規(guī)和單向儀，并 對量具和單向儀進行有效性的檢查及校對。 待檢產(chǎn)品準備 檢查前螺紋表面的乳液、鐵屑等異物用壓縮空氣吹干凈，螺紋起始 端的翻邊必須去除。 5、檢驗頻度與質(zhì)量要求 外觀檢驗 5.1.1采用視覺、手感等方法進行檢驗 5.1.2檢驗頻度：每件 5.1.3質(zhì)量要求 從

偏心鉆桿接頭的設計

鉆桿內(nèi)螺紋接頭失效分析

鑄鐵、青銅鋼、黃銅鑄鐵、青銅鋼、黃銅 3/16243.73.751821.822 1/42055.111/8724.524.7 5/16186.46.511/4727.727.9 3/8167.87.911/2633.333.5 7/16149.19.215/8535.635.8 1/21210.410.513/4538.939 5/81113.313.417/841/241.441.5 3/41016.316.4241/244.644.7 7/8919.119.3 每英寸牙數(shù)n 鉆頭直徑（毫米）鉆頭直徑（毫米） 公稱直徑（英寸）每英寸牙數(shù)n公稱直徑（英寸）

某油田先后出現(xiàn)多起鉆桿接頭螺紋粘扣事故,且都為新鉆桿,給油田造成了較大的經(jīng)濟損失。為了避免此類事故的再次發(fā)生,結合現(xiàn)場調(diào)查,通過對鉆桿粘扣的接頭螺紋形貌進行宏觀觀察,及對接頭材料的力學性能、化學成分、金相組織進行了全面的試驗分析。結果表明,該次螺紋大面積粘扣與接頭材質(zhì)無關,而是井隊在接立柱過程中,立柱中心軸線與入井鉆桿軸線同心度偏差較大,在螺紋旋合時引起偏斜對扣,造成接頭螺紋碰傷,以及高速引扣,引起公母螺紋牙齒相互干涉,造成螺紋面的擠壓磨損,塑性變形,最終導致大面積的接頭粘扣。最后根據(jù)失效原因,提出了相對應的改進措施和建議。

電鉆鉆頭尺寸

2009年元月江蘇石油勘探局鉆井處外部項目作業(yè)的一口井,在掛φ177.8mm尾管時發(fā)生一起φ127mms135鉆桿接頭外螺紋斷裂,事故得到及時有效的處理。結合鉆桿的生產(chǎn)、現(xiàn)場使用和取樣分析的情況,對此次φ127mms135鉆桿接頭外螺紋斷裂的機理和原因進行了分析,找到了導致斷裂的原因,并對下一步預防此類事故提出了相應的技術措施。

鉆頭規(guī)格及長度 鉆頭外 徑 鉆頭長度 鉆頭外 徑 鉆頭長度 φ20mm350mmφ102mm350mm/420mm φ22mm350mmφ108mm350mm/420mm φ24mm350mmφ110mm350mm/420mm φ26mm350mm/420mmφ114mm350mm/420mm φ28mm350mm/420mmφ120mm350mm/420mm φ30mm350mm/420mmφ127mm350mm/420mm φ32mm350mm/420mmφ132mm350mm/420mm φ38mm350mm/420mmφ150mm350mm/420mm φ40mm350mm/420mmφ159mm350mm/420mm φ44mm350mm/420mmφ166mm350mm/420mm φ50mm35

gb/t9253.1－1999 石油鉆桿接頭螺紋 代替gb/t9253.1－1988 threadsonrotaryshoulderedconnectionsforpetroleumindustry 1范圍 本標準規(guī)定了數(shù)字型(nc)、內(nèi)平型(lf)、貫眼型(fh)和正規(guī)型(reg)石油 鉆桿接頭螺紋(即帶臺肩連接螺紋，簡稱螺紋)的牙型、基本尺寸、公差和 標記。 由于數(shù)字型螺紋的牙型和錐度較內(nèi)平型、貫眼型和正規(guī)型螺紋更合理。在 新產(chǎn)品設計時推薦選用數(shù)字型螺紋。 本標準適用于井下工具和鉆柱結構件的連接。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的 各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb/t4749－1993石油鉆桿接頭螺紋量規(guī)。 3定義和

gb/t9253.1－1999 石油鉆桿接頭螺紋 代替gb/t9253.1－1988 threadsonrotaryshoulderedconnectionsforpetroleumindustry 1范圍 本標準規(guī)定了數(shù)字型(nc)、內(nèi)平型(lf)、貫眼型(fh)和正規(guī)型(reg) 石油鉆桿接頭螺紋(即帶臺肩連接螺紋，簡稱螺紋)的牙型、基本尺寸、公 差和標記。 由于數(shù)字型螺紋的牙型和錐度較內(nèi)平型、貫眼型和正規(guī)型螺紋更合理。 在新產(chǎn)品設計時推薦選用數(shù)字型螺紋。 本標準適用于井下工具和鉆柱結構件的連接。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的 各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb/t4749－1993石油鉆桿接頭螺紋量規(guī)。 3定義和

鉆桿接頭螺紋退刀尺寸是指外螺紋接頭的臺肩面到螺紋消失前第一個完整螺紋之間的距離。gb9253．1－88規(guī)定退刀尺寸應小于或等于12．7mm內(nèi)螺紋，鉆桿接頭內(nèi)螺紋的錘孔尺寸為16±2mm，以保證內(nèi)、外螺紋嚙合良好。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，從日本nkk公司進口的所有φ127mm鉆桿接頭外螺紋退刀尺寸都大于12．7mm，鏜孔尺寸為16～18mm。而apispec7k規(guī)定鉆桿接頭內(nèi)螺紋最小鏜孔尺寸為15．9mm。鑒于此，建議對我國的有關標準作相應修改，與api標準保持一致。

鉆桿鉆具鉆頭 河北鼎峰機械制造廠多年來一直從事螺旋鉆機及螺旋鉆具的生 產(chǎn)和銷售。 我廠生產(chǎn)的螺旋鉆具主要有： 一、螺旋鉆頭產(chǎn)品簡介： 1，土層螺旋鉆頭所用切削具為鏟形耐磨合金斗齒加截齒， 主要用于地下水位以上的土層、砂土層、含少量粘土的密實砂層 以及粒徑不大的砂石層中無循環(huán)鉆進。結構為直螺旋，有彈頭單 螺、雙頭單螺、雙頭雙螺三種。單螺鉆頭由于清渣容易，回轉阻 力小，適合鉆進卵砂石層及膠結性好的粘土層，雙螺鉆頭攜土能 力強，導正性能好，適合鉆進松散地層及軟硬互層地層。鉆頭口 徑為ф400-2000mm。 2，巖石螺旋鉆頭巖石螺旋鉆頭所用切削具為尖部鑲焊有鎢 鈷硬質(zhì)合金的美國進口截齒。主要用于風華基巖、膠結較好的卵 砂石地層及各種圖紙的永凍土層中無循環(huán)鉆進，結構可為直螺和 錐螺，根據(jù)地層和鉆頭甩土性能分別有各種螺距（升角）的單頭 單螺、雙頭單螺、雙頭雙螺鉆頭。鉆頭口徑

通過化學成分分析、力學性能測試、組織結構分析和高溫高壓模擬試驗,對127mm(5″)s135鉆桿接頭內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕、凹槽和腐蝕三種失效形式,鉆桿的腐蝕速率和腐蝕產(chǎn)物進行分析研究。結果表明:該鉆桿接頭的材料性能符合相關標準要求,鉆桿接頭腐蝕機理是氧腐蝕,腐蝕產(chǎn)物主要是fe3o4和feooh,劃痕和凹槽是由于使用不當和卡槽所致。

文章介紹了等離子弧焊的原理、設備及關鍵技術;總結了等離子弧焊的主要特點;提出增加送絲機,組成既可送粉焊接又可送絲焊接的兩用設備。

在每年發(fā)生的鉆桿失效事故中約40%是其內(nèi)螺紋接頭直角臺肩根部的疲勞開裂。對鉆桿接頭水眼結構及其疲勞強度的研究發(fā)現(xiàn),內(nèi)螺紋接頭水眼結構尺寸明顯影響直角臺肩根部的應力水平,直角臺肩根部的壁厚是影響該部位疲勞強度的主要因素。鑒于api標準和我國行業(yè)標準均沒有規(guī)定內(nèi)螺紋接頭的內(nèi)徑尺寸這一狀況,應用力學計算、有限元分析及全尺寸疲勞試驗方法優(yōu)化設計了鉆桿內(nèi)螺紋接頭合理的水眼結構尺寸,現(xiàn)場試驗和現(xiàn)場調(diào)查均表明這種合理結構接頭的直角臺肩根部不再發(fā)生疲勞刺漏,其疲勞強度大于鉆桿管體。