導(dǎo)波的焊接方管損傷檢測的仿真與實(shí)驗(yàn)分析

焊接方管是需注意的事項(xiàng)

焊接方管變形原因小結(jié)

介紹了超聲導(dǎo)波在管道缺陷檢測中的應(yīng)用,并介紹了超聲導(dǎo)波的檢測原理。利用超聲導(dǎo)波對管道缺陷進(jìn)行檢測,通過實(shí)驗(yàn)對缺陷回波和轉(zhuǎn)換模態(tài)信號進(jìn)行分析,即可達(dá)到對缺陷準(zhǔn)確定位的目的。

本文對中心受壓焊接方管桿件的承載力進(jìn)行了試驗(yàn)研究和理論分析。其試驗(yàn)包括:材料力學(xué)性能試驗(yàn)、焊接方管的殘余應(yīng)力測試、短柱試驗(yàn)和長柱試驗(yàn),并對其試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。理論分析包括:理想焊接方管桿件的承載力切線模量理論分析,和焊接方管桿件承載力的壓潰理論分析。并對其兩者都編寫了電算程序,進(jìn)行了上機(jī)計(jì)算。根據(jù)上述研究,提出了焊接方管桿件的承載力建議拄曲線,為修改(74)規(guī)范提供可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

收稿日期:2008206225. 材料損傷的超聲導(dǎo)波無損檢測 徐　鴻,王　冰,姜秀娟 (華北電力大學(xué)電站設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與控制教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京102206) 摘要:超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)在許多制造和運(yùn)行監(jiān)測領(lǐng)域得到了迅速地發(fā)展。將探討超聲導(dǎo)波應(yīng)用于電廠高溫部 件狀態(tài)監(jiān)測的可能。進(jìn)一步了解超聲導(dǎo)波檢測的物理原理和波動力學(xué)可以有助于無損檢測和評估的實(shí)際應(yīng) 用。與此同時,目前已經(jīng)在工程中得到應(yīng)用并可能很容易推廣到電廠部件無損探傷的一些超聲導(dǎo)波檢測相關(guān) 的傳感器和軟件技術(shù)在文中進(jìn)行了簡單地介紹。 關(guān)鍵詞:超聲導(dǎo)波;無損檢測;電廠 中圖分類號:th873　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　　　文章編號:1007-2691(2008)06-0077-06 nondestructivetestofultrasonicguided

本文在方管節(jié)點(diǎn)非線性有限元分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合文獻(xiàn)的研究結(jié)果,提出了一個分析等寬度+型和x型方管節(jié)點(diǎn)腹板失穩(wěn)破壞時極限承載力的“等效框筒模型”。在模型分析的基礎(chǔ)上,提出了一個計(jì)算方管節(jié)點(diǎn)極限承載力的公式。該公式和國外最好的公式相比具有精確實(shí)用,形式簡單合理的優(yōu)點(diǎn),可供我國制訂“鋼管結(jié)構(gòu)規(guī)范”使用。

焊接方管變形原因小結(jié)(20200928115852)

焊接方管節(jié)點(diǎn)極限承載力計(jì)算

簡述了國內(nèi)外桁架節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)的研究現(xiàn)狀;對主管為焊接方管、支管為圓管的t形內(nèi)部加勁節(jié)點(diǎn)在軸向力作用下的承載力,進(jìn)行了較為系統(tǒng)的有限元數(shù)值分析;采用板殼單元,比較研究了多種參數(shù)下節(jié)點(diǎn)的極限承載力;通過試驗(yàn)與有限元的對比研究,為數(shù)值計(jì)算參數(shù)的選擇提供了可靠的依據(jù).相對于非加強(qiáng)節(jié)點(diǎn),加勁節(jié)點(diǎn)具有更強(qiáng)的承載力.在大量節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算基礎(chǔ)上,對加勁板的內(nèi)部布置、幾何尺寸、承載力的提高等方面進(jìn)行了系統(tǒng)分析,為此類節(jié)點(diǎn)型式在工程中的應(yīng)用提供了設(shè)計(jì)參考.

厚壁管道是火電機(jī)組四大管道系統(tǒng)的核心部件,將超聲導(dǎo)波技術(shù)應(yīng)用于厚壁管道的無損檢測顯得十分重要。首先確定厚壁管道檢測的激勵方式,優(yōu)化選取適合厚壁管道檢測的0.5mhz探頭和楔形塊角度為60°的斜探頭組合。通過改變斜探頭與外壁軸向缺陷之間周向距離,在一定范圍內(nèi)仍可檢測到缺陷回波,且接收到的周向回波幅值變化不大,表明周向?qū)Рň哂袑癖诠艿肋M(jìn)行無損檢測的潛力。將斜探頭激勵位置軸向平移20mm,使斜探頭周向激勵恰好不能覆蓋軸向缺陷,則缺陷不能檢測,得出周向?qū)Рㄔ诤癖诠艿乐芟騻鞑r具有指向性。該研究結(jié)果為研究厚壁管道中周向?qū)Р▊鞑ヌ匦匝芯?以及利用周向?qū)Р夹g(shù)對厚壁管道進(jìn)行無損檢測奠定了一定的基礎(chǔ)。

方管焊接的變形是受什么因素的影響

結(jié)合國家體育場大跨度鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提出任意角度相交焊接方管桁架雙弦桿kk節(jié)點(diǎn)的幾何構(gòu)型方法,可用于各種復(fù)雜角度的腹桿匯交、弦桿呈折線形、弦桿側(cè)壁與腹桿側(cè)壁不垂直等多種情況,適用范圍較大。通過調(diào)整節(jié)點(diǎn)域板件的角度,改善其構(gòu)造的合理性。綜合采用調(diào)整板厚、設(shè)置加勁肋等措施,提高節(jié)點(diǎn)的承載力,實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的設(shè)計(jì)理念。雙弦桿kk節(jié)點(diǎn)的縮尺模型試驗(yàn)表明,試件的應(yīng)力分布與有限元計(jì)算非常接近,節(jié)點(diǎn)具有較大的安全儲備。

為考察構(gòu)造復(fù)雜的國家體育場焊接方管桁架單k節(jié)點(diǎn)的受力性能和承載力,進(jìn)行了兩個典型節(jié)點(diǎn)的1∶3縮尺比例的模型試驗(yàn)和有限元分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,節(jié)點(diǎn)強(qiáng)于桿件,節(jié)點(diǎn)的極限承載力都能達(dá)到設(shè)計(jì)荷載水平的2倍以上,且節(jié)點(diǎn)區(qū)范圍內(nèi)的板件未觀察到局部失穩(wěn)或斷裂現(xiàn)象。有限元分析能較好地模擬試驗(yàn)現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果和有限元分析結(jié)果證明,節(jié)點(diǎn)區(qū)的板件局部加厚和內(nèi)置加勁肋等加強(qiáng)措施是有效的。

方管焊接簡易房

結(jié)合國家體育場大跨度鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提出了大尺寸焊接薄壁箱形截面桁架單k節(jié)點(diǎn)的幾何構(gòu)型方法,可用于折線形弦桿、弦桿側(cè)壁與腹桿側(cè)壁不垂直等多種情況,適用范圍較大。通過調(diào)整節(jié)點(diǎn)板件之間的角度,使其傳力合理。綜合采用調(diào)整板厚、設(shè)置加勁肋等方式,提高節(jié)點(diǎn)的承載力,實(shí)現(xiàn)“節(jié)點(diǎn)與構(gòu)件等強(qiáng)”的設(shè)計(jì)理念。此外,通過縮尺模型對所提出的單k節(jié)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn),試件的應(yīng)力分布與有限元計(jì)算結(jié)果非常接近,節(jié)點(diǎn)具有較大的安全儲備。

亞美微波yameimicrowave -9- 實(shí)驗(yàn)三波導(dǎo)波長（導(dǎo)內(nèi)波長）的測量和駐波測量 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?應(yīng)用所學(xué)理論知識，理解和掌握單模矩形波導(dǎo)短路情況下內(nèi)部電場沿軸線的 分布規(guī)律。學(xué)會利用微波測量系統(tǒng)測量波導(dǎo)內(nèi)部導(dǎo)行波的相波長（波導(dǎo)波長或稱 導(dǎo)內(nèi)波長λg）。 駐波系數(shù)的測量是微波測量中最基本的測量。本實(shí)驗(yàn)要求學(xué)會利用測量線進(jìn) 行駐波測量。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1．利用微波測量系統(tǒng)測量波導(dǎo)內(nèi)部的波導(dǎo)波長λg。 2．用直接法測量電容性、電感性膜片和匹配負(fù)載（bd20-7）等的駐波系數(shù)。 3．用等指示度法測量短路情況下（接上短路板）的大駐波系數(shù)。 三、實(shí)驗(yàn)原理 當(dāng)矩形波導(dǎo)（單模傳輸te10模）終端（z＝0）短路時，將形成駐波狀態(tài)。 波導(dǎo)內(nèi)部電場強(qiáng)度（參見圖三之坐標(biāo)系）表達(dá)式為： z a x eeeysinsin0）（＝＝ 在波導(dǎo)寬面中線沿軸線方向開縫的剖面上

綜合實(shí)驗(yàn)六焊接原理與焊接方法

本文將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)焊接方管在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將探討鋼結(jié)構(gòu)焊接方管的定義和特點(diǎn)。接著，我們將深入了解鋼結(jié)構(gòu)焊接方管的制造過程和常見的焊接方法。最后，我們將對比不同類型的鋼結(jié)構(gòu)焊接方管，并分析其應(yīng)用場景和優(yōu)缺點(diǎn)。

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介紹了磁致伸縮t模態(tài)導(dǎo)波技術(shù)檢測管道缺陷的原理。實(shí)驗(yàn)研究了磁致伸縮導(dǎo)波技術(shù)檢測管道缺陷的靈敏度和精度,實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明該檢測技術(shù)具有很高的靈敏度和精度。在此基礎(chǔ)上應(yīng)用該檢測技術(shù)對在役管道進(jìn)行在線檢測,給出了數(shù)據(jù)分析結(jié)果和不同環(huán)境下磁致伸縮導(dǎo)波技術(shù)對管道缺陷檢測的可靠靈敏度。實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場檢測表明:磁致伸縮t模態(tài)導(dǎo)波技術(shù)在管道檢測上具有較高的可靠性和快捷性。

介紹了磁致伸縮t模態(tài)導(dǎo)波技術(shù)檢測管道缺陷的原理。應(yīng)用mssr3030導(dǎo)波檢測系統(tǒng)檢測了管道中的人工環(huán)向切槽和鉆孔,給出了數(shù)據(jù)采集和分析過程及檢測數(shù)據(jù)報(bào)告。同時給出了在用管道的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)分析結(jié)果和缺陷驗(yàn)證情況。實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場檢測表明,磁致伸縮t模態(tài)導(dǎo)波技術(shù)在管道檢測上具有較高的準(zhǔn)確性和快捷性。

利用ansys程序?qū)t型搭接方管節(jié)點(diǎn)的破壞類型進(jìn)行了有限元分析,主要分析了支桿與弦桿邊長比、弦桿寬厚比、支桿與弦桿厚度比對節(jié)點(diǎn)破壞類型的影響。分析得出節(jié)點(diǎn)主要發(fā)生4種類型的破壞:受拉支桿一側(cè)弦桿上表面局部屈曲破壞;弦桿上表面塑性破壞;受拉支桿強(qiáng)度破壞;弦桿彎曲破壞。弦桿無軸壓作用時,弦桿寬厚比、支桿與弦桿厚度比越小節(jié)點(diǎn)越易于發(fā)生第3類破壞,支桿與弦桿邊長比為大值或小值時發(fā)生第3類破壞的節(jié)點(diǎn)均多于支桿與弦桿邊長比為中間值的情況。弦桿有軸壓作用時,隨弦桿寬厚比、支桿與弦桿厚度比增大,節(jié)點(diǎn)由較多發(fā)生第3類破壞過渡到第2類破壞,最后到第1類破壞。隨著支桿與弦桿邊長比增大,發(fā)生第1類破壞的增多,支桿與弦桿邊長比為0.8的部分節(jié)點(diǎn)發(fā)生了第4類破壞。