導(dǎo)爆管塑料套管接頭的制作與應(yīng)用

普通設(shè)備的氣路管接頭與編織膠管的連接有兩種形式:扣壓式和可拆式。這兩種形式的連接都需要剝?nèi)ス茏拥耐鈱?套入接頭芯加上外套緊固。編織膠管氣路管接頭做好后,才可以與管路系統(tǒng)中的管接頭連接使用。能否不剝外層,省去中間部件,直接將一種非金屬管與管路系統(tǒng)中的管接頭相連呢?本文介紹一種氣路管接頭的連接形式,用塑料管代替了編織膠管和金屬管,可以集氣路接頭與管路系統(tǒng)管接頭于一體,需用者不妨一試。

1 石化 1、pvc塑料套管、供、排水管抗老化、抗氧化 技術(shù)難題名稱：pvc塑料套管、供、排水管抗老化、抗氧化 企業(yè)名稱青陽縣三寶塑業(yè)有限公司 通信地址青陽縣丁橋鎮(zhèn)馬塘工業(yè)集中區(qū)郵編242807 聯(lián)系人吳躍強聯(lián)系方式13965913297 email: 所屬領(lǐng)域化工 技術(shù)難題 主要內(nèi)容 pvc管抗老化、抗氧化，延長使用壽命，使其耐壓耐磨 2、1，4二氨基苯的白色片狀、白色結(jié)晶體 技術(shù)難題名稱：1，4二氨基苯的白色片狀、白色結(jié)晶體 企業(yè)名稱池州方達科技有限公司 通信地址安徽省池州市東至縣香隅化工園區(qū)郵編247260 聯(lián)系人陳方聯(lián)系方式13866802828 email:cf@fangdachem.com 所屬領(lǐng)域化工 2 技術(shù)難題 主要內(nèi)容 在1，4-二氨基苯生產(chǎn)過程中如何提高產(chǎn)品顏色 3、阻燃劑--多聚磷酸銨工業(yè)化生

塑料管接頭圖

1 前言 1塑料注射模具簡介 1.1概述 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。21世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度 集成化智能化、柔性化、和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期， 降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。近年來我國的模具事業(yè)也在 不斷地飛速向前發(fā)展。 １.2注射模具基本簡介 注射成型也稱為注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀 或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞 或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段 保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 它與擠出和壓延成型方法相比，注射成型可以用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑

目前,一種獲得國家專利、采用高密度聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯材料制作的“快裝型塑料管接頭”,在天津創(chuàng)元高科技開發(fā)公司研制成功。該產(chǎn)品經(jīng)國家有關(guān)檢測部門測試,技術(shù)性能指標已達到有關(guān)標準,而且符合生活供水環(huán)保指標要求,其連接件的成本和內(nèi)徑的流量都優(yōu)于銅制接頭,并且無銹蝕、無結(jié)垢,使用

世偉洛克卡套管接頭和轉(zhuǎn)換接頭

貴陽裝修http://gy.oceano.com.cn/ 管接頭種類管接頭標準 管接頭是液壓術(shù)語，是液壓系統(tǒng)中連接管路或?qū)⒐苈费b在液壓元件上的零件，這是一種在流 體通路中能裝拆的連接件的總稱。具有端直通接頭、直通接頭、三通接頭等種類，同時也分 有液壓軟管、高壓球閥、意圖奇的快速接頭等分類，其中最大的最顯著的區(qū)別的就是液壓的 壓力是大的驚人的，液壓油管突然爆裂油的沖擊力是很大的。1概述(pipejoints)液 貴陽裝修http://gy.oceano.com.cn/ 壓術(shù)語，是液壓系統(tǒng)中連接管路或?qū)⒐苈费b在液壓元件上的零件，這是一種在流體通路中能 裝拆的連接件的總稱。主要包括:焊接式、卡套式和擴口式。2接頭附件包括： 螺母、卡套、擴口芯子、擴口套、擴口螺母。3接頭種類端直通接頭、直通接頭， 三通接頭、彎頭、帶活螺母接頭、鉸接接頭、堵頭、過渡接頭等。

塑料管的連接以插接為主要型式,插接方法又以油煮管端后直接插入為主。近年來,不少地方由于插接時煮管的長度和插入重疊的長度基本相同,接頭漸變段因未經(jīng)處理仍較脆硬,受力后易裂縫,不得不再用其他方法加以處理,既費工又誤事。山西省壺關(guān)縣水利局的技術(shù)人員采用加大煮管長度的辦法,防止了接頭

木質(zhì)寶塔管軸孔磨損后,以往得采用鑲木套管的辦法,重新修復(fù)。近四年來,我們采用鑲塑料套管修理的辦法。這種方法修理簡便,成本低廉,經(jīng)上機使用證明,鑲尼龍?zhí)坠苣湍ツ陀檬褂脡勖L?，F(xiàn)將塑料套管制備工藝、修復(fù)流程、經(jīng)濟效果等概述如下:

大卷裝化纖牽伸簡管外面必須鑲套一個薄壁塑料管,以防止金屬筒管表面的氧化膜污染纖維,又起保護筒管的作用,還可采用不同色澤以區(qū)別纖維的規(guī)格。分析日本池田興業(yè)產(chǎn)的套管,它的技術(shù)要求為:

1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計說明書 題目塑料成型模具設(shè)計 專業(yè)：機電工程學(xué)院 班級：材控11-1 學(xué)生：梁開森 學(xué)號：11024180121 指導(dǎo)教師：羅宇玲 完成時間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 機電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計其成型模具 二、原始設(shè)計資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計算成型模具零件的工作

木質(zhì)寶塔管軸孔磨損后,已往采用下木套重新修復(fù)。近四年來,我們采取下塑料套管修理的辦法,經(jīng)上機使用證明有耐磨耐用、修理簡便、成本低等特點?，F(xiàn)將塑料套管制備工藝、修復(fù)流程、經(jīng)濟效果等概述如下:一、塑料套管的制備根據(jù)寶塔管實際應(yīng)用要求的條件,選用了尼龍1010、尼龍6等原料制作。因為尼龍具有比重小,耐磨、耐油、耐沖擊、振動小等許多優(yōu)良的物理性能,完全能滿足寶塔管使用的要求。套管的規(guī)格:長57毫米、外徑32毫米、內(nèi)徑20毫米。參照(圖1)。

基于非線性有限元分析方法,以api8圓螺紋套管接頭的連接強度為研究對象,考慮接頭在不同錐度嚙合情況下的上扣過程,對其在拉伸載荷下的抗滑脫能力進行分析,并提出了相應(yīng)的滑脫失效判據(jù)。分析了接頭公、母扣不同嚙合錐度對螺紋齒嚙合面上應(yīng)力分布的影響。分析結(jié)果表明,嚙合錐度的小改變會引起套管接頭螺紋齒上局部應(yīng)力的顯著變化,局部的高應(yīng)力是套管接頭失效的主要原因。最后給出了不同錐度嚙合下的套管接頭的連接強度,并且發(fā)現(xiàn)隨著嚙合錐度增大,套管接頭連接強度有減小趨勢。

確定了不銹鋼管件套接接頭電子束釬焊的工藝參數(shù),并獲得了良好的釬焊接頭。利用掃描電鏡和能譜分析儀,對電子束釬焊試樣的顯微組織進行了分析。結(jié)果表明,釬縫區(qū)主要是固溶體組織和少量的化合物;母材區(qū)除了奧氏體組織外,還存在cu元素的晶間擴散。

目前,天津創(chuàng)元高科技開發(fā)公司成功研制出快裝型塑料管接頭。該產(chǎn)品采用高密度聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯材料制成,技術(shù)指標已達到有關(guān)標準,且符合生活供水環(huán)保指標。快裝型塑料管接頭最大的特點是:可以與鋁塑管、交聯(lián)管、無規(guī)共聚聚丙烯管、聚乙烯管以及鍍鋅金屬管等配套使用;安裝時快捷、方便,無需專業(yè)人員

山藥采用塑料套管栽培

隨著社會主義革命和社會主義建設(shè)的進速發(fā)展,城鄉(xiāng)通信革業(yè)也得到了發(fā)展。廣礦、公社普遍裝了總機,許多大隊通了電話但目前有些維修材料一時還供應(yīng)不上。如電話總機塞子的塞套,由于是硬膠木的,質(zhì)脆容易破損。話務(wù)員每接續(xù)一個電話,都要使塞子進行接續(xù),由于話務(wù)員操作頻繁,塞子的塞套損壞的較多。過去,機線維護人員沒有這種維修材料,就用膠布把塞子包起來這樣話務(wù)員操作不便,經(jīng)常發(fā)生粘手、漏電、脫落的現(xiàn)象,同時也不美觀。

用于塑料管氣路的管接頭

(cn2689035)本實用新型為一種金屬塑料復(fù)合管接頭，主要由塑料管芯、金屬螺紋層、壓緊螺母、密封圈、壓緊圈、鎖緊圈和擠壓圈構(gòu)成，在塑料管芯的接頭端的表面復(fù)合了一層金屬螺紋層：管接頭與管子之間的連接方式采有無螺紋連接，其管路安裝方便，安裝過程不需要專用工具，克服了連接方式存在施工困難、速度慢、價格昂貴和需要專用工具連接等問題，大大降低了管路安裝成本。

針對套管接頭滑脫事故,采用理論與試驗相結(jié)合的方法,對脫扣接箍進行宏觀分析、尺寸檢測、螺紋參數(shù)測量;對脫扣接箍和同批次管體分別進行材質(zhì)理化性能檢驗;對同批次2組套管試樣進行實物試驗;對套管柱抗拉強度進行校核;對套管接頭進行拉伸條件下的有限元分析;并對脫扣接箍工廠端端面的承載能力作了詳細計算和分析。結(jié)果表明:接箍承載面寬度過小和油田現(xiàn)場瞬時提拉載荷過大是套管接頭發(fā)生滑脫失效的重要原因;吊卡裝配未對中導(dǎo)致接箍承載面受力不平衡而增大了螺紋接頭滑脫的傾向。提出了具有針對性的解決措施。

非api套管接頭主要通過金屬對金屬的徑向過盈主密封結(jié)構(gòu),保證氣井開采時的井筒內(nèi)氣密性。依據(jù)7in.套管接頭尺寸選用錐面對錐面徑向主密封結(jié)構(gòu)型式加工試件,通過密封面過盈配合尺寸控制密封預(yù)緊力,測試不同密封預(yù)緊力下的氣體泄漏率;分別采用車削、磨削和研磨工藝加工接觸面,對比分析不同表面粗糙度對氣密性能影響程度;取徑向密封接觸寬度范圍2.5~25mm,測試相同密封預(yù)緊力和氣體壓力下,不同接觸寬度對應(yīng)的氣體泄漏率。試驗測試結(jié)果表明,較高的初始接觸壓力是形成金屬對金屬密封的必要條件,當(dāng)接觸壓力接近2倍材料屈服強度后,隨氣體壓力升高泄漏率曲線近似保持水平,徑向金屬密封產(chǎn)生穩(wěn)定氣密性能;密封面的表面粗糙度不同,其進入穩(wěn)定密封狀態(tài)的快慢程度不同,表面光潔度越高、進入速度越快氣密性能越好;徑向接觸寬度在2.5~10mm范圍內(nèi),氣體泄漏率隨接觸寬度增加而顯著降低,10mm以后接觸寬度對氣密性能影響不大。

為了解決導(dǎo)爆管包裝過程中人工打把效率低、勞動強度大等問題,研制了塑料導(dǎo)爆管自動打把機。通過采用機、電一體化技術(shù),可完成導(dǎo)爆管自動打把和捆扎工作,大大提高了生產(chǎn)效率。此外,該設(shè)備還具有運行成本較低的特點。