地板基材蠟的研制

利用植物纖維與塑料加工生產(chǎn)地板材料的試驗(yàn)表明,利用纖維/聚丙稀復(fù)合的產(chǎn)品有較好的性能,可以滿足合格品的質(zhì)量要求,在添加偶聯(lián)劑的條件下,可滿足優(yōu)等品的質(zhì)量要求而其余2種塑料與纖維的復(fù)合在添加偶聯(lián)劑的條件下可超過合格品的質(zhì)量要求偶聯(lián)劑的存在,改善了纖維與塑料的界面狀態(tài),提高了復(fù)合材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度,從而提高了復(fù)合材料的性能

地板基材用樺木膠合板在生產(chǎn)上易出現(xiàn)的問題與對(duì)策

**資訊http://www.***.***

利用熱壓方式制造三種類型的復(fù)合材料(纖維/聚丙烯,纖維/聚乙烯,纖維/聚苯乙烯)并將其應(yīng)用于地板基材,同時(shí)測(cè)量了每種復(fù)合材料的物理力學(xué)性能。結(jié)果表明,添加耦聯(lián)劑的纖維/聚丙烯、纖維/聚乙烯和纖維/聚苯乙烯復(fù)合材料的彎曲彈性模量分別比未添加耦聯(lián)劑的復(fù)合材料的彈性模量增加了18.4%,37.1%,42%。在三種類型的纖維/塑料復(fù)合材料中,纖維/聚丙烯復(fù)合材料具有最好的機(jī)械性能,它能達(dá)到合格品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)其添加耦聯(lián)劑后,產(chǎn)品性能能超過優(yōu)等品質(zhì)量要求。而纖維/聚乙烯、纖維/聚苯乙烯復(fù)合材料的性能只有在添加耦聯(lián)劑的情況下可超過合格品質(zhì)量要求。表2參11。

地板基材質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目啟動(dòng)

通過試驗(yàn)研究對(duì)竹塑復(fù)合材料地板基材模壓成型工藝參數(shù)進(jìn)行選擇。結(jié)果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、熱壓溫度170℃、熱壓時(shí)間10min的工藝參數(shù)模壓成型生產(chǎn)竹塑復(fù)合材料地板基材,其主要物理力學(xué)性能達(dá)到了我國(guó)現(xiàn)有的“浸漬紙層壓木質(zhì)地板”優(yōu)質(zhì)材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(gb/t18102-2000)中的技術(shù)指標(biāo)要求。

采用"密實(shí)化(常溫/100℃、增濕/不增濕)-炭化(溫度:240、260、280℃;時(shí)間:30～180s)"兩步法工藝改性意楊木材,測(cè)試了密實(shí)前后板材的斷面密度分布,密實(shí)后板材的吸濕/水浴回彈,以及炭化后板材的表面硬度、耐磨性和潤(rùn)濕性。結(jié)果表明:密實(shí)化提高了木材的表層密度,壓縮率由表及里呈遞減趨勢(shì),壓縮程度可由密實(shí)工藝參數(shù)調(diào)控;在常溫、常濕條件下,密實(shí)后的意楊板材具有較低的回彈率;密實(shí)和炭化提高了木材的硬度和表面耐磨性,改變了木材的表面潤(rùn)濕性。

楊木地板基材密實(shí)和碳化改性

采用掃描電鏡顯微分析及熱分析研究相容劑改性后的木纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料,結(jié)果表明相容劑可提高木纖維與塑料基體的浸潤(rùn)性,提高復(fù)合材料的相變溫度及熱穩(wěn)定性。

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量對(duì)改性脲醛樹脂及地板基材性能的影響,確定了制備實(shí)木復(fù)合地板基材用三聚氰胺改性脲醛樹脂膠的制備工藝,其制得地板基材的物理力學(xué)性能穩(wěn)定,且達(dá)到ly/t1738—2008《實(shí)木復(fù)合地板用膠合板》的規(guī)定要求,甲醛釋放量達(dá)到e1級(jí)要求。

地板防水蠟要求有適宜的稠度、凝固點(diǎn)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及防水性。通過對(duì)原料油、原料蠟及添加劑復(fù)配的研究,確定系列地板防水蠟配方組成,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)分析和用戶使用表明:該系列蠟具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及防水性能,完全可以替代歐洲進(jìn)口同類產(chǎn)品。

覆銅板基材的種類及用途 1、pcb材質(zhì)分類： a、94hb b、94v0（防火等級(jí)） 2、采用原板材種類： a、紙基板（含94hb，94v0之紙板料） b、半玻纖板材（22f，cem-1，cem-3其防火等級(jí)屬94v0級(jí)別） c、全玻纖板材（fr-4） 3、板材供貨商： kb（香港建滔） ec（臺(tái)灣長(zhǎng)興） l（臺(tái)灣長(zhǎng)春） ds（南韓斗山） n（日本松下） np（臺(tái)灣南亞） zd（山東招遠(yuǎn)） sl（廣東生益） i(上禾國(guó)際) kh（昆山日滔） pz（山東蓬洲） ps（山東本色） km（江陰明康） c（常州廣裕） xh（無錫廣達(dá)） r（江陰榮達(dá)） z（常州業(yè)成） m（廣東超華） hc（無錫麒龍） v、k、d、s 4、原板材常規(guī)： 0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm。 5、銅箔厚度： 0.5oz、1oz、2oz 6、國(guó)

蓋板基材參數(shù)表（價(jià)格有一定浮動(dòng)，暫無法確認(rèn)） 玻璃類型厚度 (mm） 折射率光彈系數(shù) nm/cm/m pa cs （mpa） dol （um） ct（mpa）單價(jià)（rmb/ ㎡） 備注 康寧2318 鋁硅玻璃 0.71.51029.4≥650≥35≤67180-500大猩猩一代 康寧2319 鋁硅玻璃 0.70 1.51029.7 ≥700≥35≤67 180-500大猩猩二代0.55≥650≥35≤82 0.50≥650≥35≤88 0.40≥650≥35≤106 康寧2320 鋁硅玻璃 0.70 1.51031.9 ≥650≥40≤67 180-500大猩猩三代0.55≥650≥40≤82 0.50≥650≥40≤88 0.40≥650≥40≤106 肖特 xensation _c

1.什么是e0標(biāo)準(zhǔn) 所謂e0標(biāo)準(zhǔn)是指企業(yè)參照國(guó)際同類產(chǎn)品至高健康標(biāo)準(zhǔn)所制定的企業(yè)內(nèi)控健康執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即甲醛釋放量平均值小于 0.5mg/l，目前只有日本、芬蘭等少數(shù)國(guó)家執(zhí)行類似的標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)現(xiàn)行的生活飲用水國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中，甲醛殘留限量 值為最高0.9mg/l，而在甲醛作為釀酒等食品工業(yè)助劑方面，其產(chǎn)品中限量殘留值以小于0.2mg/l為安全標(biāo)準(zhǔn)，由此 可以看出，e0作為室內(nèi)空氣的限量值最高標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)可以與食品、飲用水等相關(guān)產(chǎn)品的健康安全標(biāo)準(zhǔn)一起被認(rèn)為是 更為安全的健康標(biāo) 2.板材為何要用甲醛 由于甲醛具有較強(qiáng)的黏合性，還具有加強(qiáng)板材硬度及防蟲、防腐功能，所以目前生產(chǎn)人造板使用的膠粘劑是以甲醛 為主要成分的脲醛樹脂。板材中殘留的和未參與反應(yīng)的甲醛會(huì)向周圍環(huán)境釋放，形成室內(nèi)空氣中甲醛的主體。根據(jù) 日本檢測(cè)部門的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，一般正常裝修情況下，人造板材中的甲醛釋放期長(zhǎng)達(dá)3－15

地板基礎(chǔ)知識(shí) 一、強(qiáng)化地板的起源、發(fā)展 強(qiáng)化地板自進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來，人們給它冠以很多美稱，有的稱其為 金剛板、船甲板、太空板、層壓板、復(fù)合地板等等，實(shí)際國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正式命 名為浸漬紙層壓木質(zhì)地板（laminatefloorcovering）。 強(qiáng)化地板起源于歐洲，大約在1985年，森林工業(yè)發(fā)達(dá)的北歐國(guó)家瑞 典防火貼面板生產(chǎn)商柏林和奧地利刨花板生產(chǎn)商艾格爾共同開發(fā)研制了 世界上第一批強(qiáng)化地板。 由于強(qiáng)化地板具有獨(dú)特的特點(diǎn)，贏得了眾多的消費(fèi)者青睞，在短短的 二十年間該產(chǎn)品的銷售量從不足100㎡,猛增至2億多㎡，產(chǎn)品遍及世界 各大洲。 1994年以來，強(qiáng)化地板大量進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，主要有來自德國(guó)的威泰 克、瑞典的柏麗、奧地利的艾格、挪威的鴛鴦等品牌，當(dāng)時(shí)價(jià)格奇高，通 常在300元/㎡；1996年我國(guó)引進(jìn)地板生產(chǎn)線，開始強(qiáng)化地板的制造；時(shí) 至今日，我國(guó)已形成了以湖南、江蘇、遼

技術(shù)交底記錄 表c2-1 編號(hào)01-c2-008 工程名稱首都醫(yī)科大學(xué)科研樓交底日期2009年1月9日 施工單位 中建一局集團(tuán)第二建筑有限 公司 分項(xiàng)工程名稱混凝土工程 交底提要底板、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻混凝土澆筑的施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 交底內(nèi)容： 一、作業(yè)準(zhǔn)備 1.1機(jī)具準(zhǔn)備 1.1.1施工機(jī)具：云石機(jī)、空氣壓縮機(jī)、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、刮杠、 錘子、鉆子、鋼卷尺、對(duì)講機(jī)等。 1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：qtc5015塔吊1臺(tái)、48米砼汽車輸送泵2輛、hbt-90砼輸送泵1臺(tái)、 12米布料機(jī)1臺(tái)、砼灰斗2個(gè)、砂漿灰斗2個(gè)。 1.2材料準(zhǔn)備 1.2.1底板、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻采用預(yù)拌商品砼，其中底板、基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻的砼強(qiáng)度等級(jí)均 為c35s6。 1.2.2地泵泵管：3m直管、90度彎管若干，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求；按架設(shè)體系搭設(shè)要求單

本文結(jié)合pcb生產(chǎn)廠商實(shí)際生產(chǎn)中壓合后板材發(fā)生漲縮的實(shí)際情況；通過l9（3^4）正交實(shí)驗(yàn)圖表對(duì)影響漲縮的三個(gè)主要因素進(jìn)行三個(gè)位級(jí)九組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、分析從而得出影響漲縮的主、次因素及漲縮系數(shù)；以便得出更合理的基材漲縮補(bǔ)償系數(shù)。

研究了杉木地板基材表面經(jīng)過三聚氰胺抗菌樹脂浸漬處理后抗菌性能。結(jié)果表明:未經(jīng)處理杉木基材不具備抗菌性能,經(jīng)過三聚氰胺浸漬處理后具備一定的抗菌性能,可能因?yàn)榧兹┽尫呕蛉矍璋纷陨韺?duì)細(xì)菌起到抑制作用;添加載銀抗菌劑后,杉木表面的抗菌性能不斷增強(qiáng),當(dāng)三聚氰胺中抗菌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)1%時(shí),抗菌率達(dá)99.9%,符合抗菌產(chǎn)品的要求,但抗菌劑的加入對(duì)浸漬樹脂的滲透性有一定的延遲作用。

研究了地板基材的剖面密度分布中表層最高密度和表層厚度對(duì)強(qiáng)化木地板外觀質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,當(dāng)?shù)匕寤牡谋韺幼罡呙芏葹?018~1050kg/m3,表層厚度為1.3~1.4mm時(shí),強(qiáng)化木地板外觀質(zhì)量較好。

以甲醛(f)、尿素(u)、三聚氰胺(m)為原料,采用弱堿—弱酸—弱堿工藝合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共聚樹脂膠,配方中f與u物質(zhì)的量之比為(1.2~1.5)∶1,f與(u+m)物質(zhì)的量比為(1.1~1.2)∶1。在不同的反應(yīng)階段取樣,采用ir和13cnmr對(duì)過程中所取樣品進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,反應(yīng)開始的堿性階段主要生成二羥甲基三聚氰胺,在弱酸性階段縮聚反應(yīng)時(shí)分子間以醚鍵和亞甲基鍵聯(lián)接為主。用反應(yīng)最終產(chǎn)物壓制的楊木膠合板,膠合強(qiáng)度1.07mpa,甲醛釋放量0.38mg/l,浸漬剝離試驗(yàn)無剝離,達(dá)到e0級(jí),膠合強(qiáng)度達(dá)到ⅱ類板的要求(0.7mpa)。

2007年11月15日，安徽定遠(yuǎn)縣好地人造板（定遠(yuǎn)）有限公司年產(chǎn)8萬m^3木質(zhì)強(qiáng)化地板基材及深加工項(xiàng)目入園簽約儀式在縣工業(yè)園區(qū)管委會(huì)二樓會(huì)議舉行。

近期，壽光晨鳴板材公司成功開發(fā)出多層實(shí)木復(fù)合地板基材，進(jìn)一步豐富了公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)省內(nèi)空白。