丁苯橡膠裝置技術(shù)改造與生產(chǎn)發(fā)展

詳細(xì)介紹了多年來在１．５萬ｔ／ａ順丁橡膠裝置上所采用的各種技術(shù)改造措施，總結(jié)了改造后裝置達(dá)到的新的技術(shù)水平和成就。

通過對熱泵的一系列檢查、校驗(yàn)、排查,逐一解決問題,最終使得熱泵投用后,滿足正常生產(chǎn)要求。避免了由于熱泵自身設(shè)計(jì)缺陷,溶液容易走旁路而造成熱泵真空度高、做功不穩(wěn)定效果差、溫升小的問題。通過溫度測量原件改型,徹底解決了溫度探頭構(gòu)造與機(jī)組匹配度差導(dǎo)致測量誤差大的問題。

2008年3月9日，中國石化齊魯石化公司合成橡膠廠新增年產(chǎn)100kt丁苯橡膠項(xiàng)目樁基施工正式開始。齊魯石化公司合成橡膠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為170kt／a。近幾年，該廠通過對裝置的技術(shù)改造，合成橡膠連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。2007年該廠實(shí)際生產(chǎn)合成橡膠212kt，產(chǎn)量連續(xù)3年刷新紀(jì)錄。為進(jìn)一步提高企業(yè)效益，該廠在消化吸收國外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新成果，

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

上海高橋石化原順丁橡膠裝置能耗、物耗和生產(chǎn)成本較高,與國內(nèi)同行業(yè)相比較,存在產(chǎn)品市場競爭力較差等不利因素。本次技術(shù)改造通過對回收工序和凝聚工序的局部改造,以較低的投入,較大程度地降低裝置的能耗、物耗,降低生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的市場競爭能力,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

該套熱泵（臥式）技術(shù)在國內(nèi)順丁橡膠行業(yè)首次應(yīng)用，節(jié)能效果顯著．該套熱泵（臥式）與立式熱泵相比占地面積小，便于維護(hù)，操作簡單，設(shè)備無腐蝕、泄漏現(xiàn)象，cop值略高．用熱泵取代冷凝器，最大限度地回收汽提氣的熱量，提高循環(huán)熱水的溫度，節(jié)約蒸汽，減少冷卻負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)降低裝置能耗的目標(biāo)．在順丁橡膠裝置上采用熱泵，有利于膠粒的細(xì)化和溶劑油的脫除，減少余熱的排放和工業(yè)廢水的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。經(jīng)濟(jì)核算表明，每年可產(chǎn)生364萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

某順丁橡膠裝置熱泵機(jī)組調(diào)試過程中吸收器封頭外漏,蒸發(fā)器與發(fā)生器氣相量不均衡.通過對吸收器封頭、氣相出口管路的改造,解決了該技術(shù)問題,投產(chǎn)后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,制熱效果良好.

日前,通過核磁共振波譜、紅外光譜等的分析表征,中國石油獨(dú)山子石化公司連續(xù)聚合試驗(yàn)裝置產(chǎn)出的溶聚丁苯橡膠(ssbr)3840符合設(shè)計(jì)指標(biāo),標(biāo)志著該高端新產(chǎn)品連續(xù)聚合試驗(yàn)獲得成功。3840是獨(dú)山子石化公司正在開發(fā)的高結(jié)合苯乙

由中國石油石油化工研究院和蘭州石化公司聯(lián)合開發(fā)開發(fā)的高鐵減震專用丁苯橡膠sbr1500hr近日在蘭州石化合成橡膠廠10萬t／a裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn)，產(chǎn)品性能完全達(dá)到指標(biāo)要求。

對順丁橡膠裝置溶劑回收單元進(jìn)行溶劑直采工藝改造以降低能耗,考察了直采比例對丁二烯中二聚物含量和裝置蒸汽消耗的影響以及直采工藝對順丁橡膠性能的影響。結(jié)果表明,丁二烯中二聚物含量隨直采比例的增大而增大,蒸汽消耗隨直采比例的增大而逐漸降低;當(dāng)直采比例達(dá)到48%時(shí),丁二烯中二聚物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為247×10-6,滿足實(shí)際生產(chǎn)上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗則由未直采時(shí)的10.9t/h降低至6.2t/h。溶劑直采工藝對所得順丁橡膠的性能沒有明顯影響。對順丁橡膠裝置溶劑回收單元進(jìn)行溶劑直采工藝改造,技術(shù)可行。

討論了脫水塔底物料直接用作聚合溶劑的可行性并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),解決了在脫重塔檢修時(shí),聚合工序無溶劑造成停車的問題,提出了回收系統(tǒng)節(jié)能改進(jìn)方案。

從聚合反應(yīng)工程角度分析了順丁橡膠(br)生產(chǎn)中的聚合過程特點(diǎn)及其偏離理想動力學(xué)的情況。結(jié)合宏現(xiàn)和微觀混合的基礎(chǔ)研究結(jié)果,提出了改進(jìn)br聚合生產(chǎn)過程與設(shè)備的主要途徑,如催化體系的陳化釜與預(yù)混釜的使用,聚合首釜攪拌漿型的改造,以及各釜轉(zhuǎn)化率分配的優(yōu)化等。

公開號:1422914本發(fā)明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過添加丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂對聚苯乙烯樹脂進(jìn)行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)。可廣泛用于煉油、化工、機(jī)械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業(yè)中長期受酸、堿、鹽

將羧基丁苯膠乳生產(chǎn)工藝技術(shù)提升與安全自動化改造相結(jié)合,通過采用集散控制系統(tǒng)、控制備料加料方式、精準(zhǔn)控制反應(yīng)參數(shù)等手段,不僅降低了勞動強(qiáng)度,降低了原材料消耗,還達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。

聚合反應(yīng)所顯現(xiàn)出來的一系列特性就是聚合行為。研究探討聚合行為,能夠?qū)酆戏磻?yīng)規(guī)律做到掌握,對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的指導(dǎo)作用,促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高。石油化工中順丁橡膠聚合反應(yīng)與技術(shù)改造就是文章探討的主要內(nèi)容。

聚合行為是指聚合反應(yīng)表現(xiàn)出來的特性。通過聚合行為的研究和討論,可以了解聚合反應(yīng)規(guī)律,指導(dǎo)生產(chǎn),提高生產(chǎn)技術(shù)水平。本文主要探討石油化工中順丁橡膠聚合反應(yīng)及技術(shù)改造。

順丁橡膠的生產(chǎn)和聚合反應(yīng)有很大的關(guān)系。通過聚合反應(yīng)的分析,能夠把聚合反應(yīng)所需的條件,流程,特點(diǎn)把握清楚。從而在工作中達(dá)到有的放矢。不但可以服務(wù)生產(chǎn),讓技術(shù)水平有所提高。也能從聚合反應(yīng)的特點(diǎn)中找到突破點(diǎn),進(jìn)行有利改革。

由中國石油石油化工研究院和蘭州石化公司聯(lián)合開發(fā)的高鐵減震專用丁苯橡膠sbr1500hr于2013年1月中旬在蘭州石化合成橡膠廠年產(chǎn)10萬t裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn),產(chǎn)品性能完全達(dá)到指標(biāo)要求。隨著我國鐵路尤其是高速鐵路建設(shè)里程不斷延長,對減震板的需求也在急速增長,而高速鐵路減震板以丁苯橡膠為主要材料加工而

據(jù)報(bào)道，由中國石油石油化工研究院和蘭州石化公司聯(lián)合開發(fā)開發(fā)的高鐵減震專用丁苯橡膠sbr1500hr近日在蘭州石化合成橡膠廠10萬t／a裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)試生產(chǎn)，產(chǎn)品性能完全達(dá)到指標(biāo)要求。

順丁橡膠聚合反應(yīng)工程分析與生產(chǎn)裝置技術(shù)改造探討

氯化聚乙烯/氯丁橡膠/丁苯橡膠難燃防水卷材的研制

丁苯橡膠改性瀝青的流變行為研究