電磁超聲斜入射SV波的厚壁管道裂紋檢測系統(tǒng)

針對電磁超聲換能器激發(fā)導(dǎo)波多模態(tài)的問題,研究了單極性磁鋼作用下具有曲折線圈結(jié)構(gòu)的emat在鋁板中的工作機理,以及固定激發(fā)頻率下曲折線圈間距對該emat激發(fā)導(dǎo)波多模態(tài)的影響。利用ansys有限元軟件對不同線圈間距的電磁超聲換能器進行仿真,分析質(zhì)點所受洛倫茲力。只改變線圈間距的情況下在鋁板上對1.5mm、3mm、5mm三種間距的曲折線圈進行對比實驗。實驗結(jié)果表明線圈間距小于1.5mm時,換能器在鋁板上激發(fā)出的表面波現(xiàn)象增強。

為分析蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料在電磁波斜入射條件下的反射特性,首先基于長波長近似條件下的強擾動理論,得到蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料的等效電磁參數(shù);再利用各向異性分層介質(zhì)條件下的橫向場傳播的本征波解,推導(dǎo)出蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料對斜入射電磁波的反射系數(shù)公式;進而得到蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料的反射率隨入射角的變化關(guān)系。反射率的計算結(jié)果表明:在特定入射角情況下,對于不同的蜂窩高度,吸收劑存在最優(yōu)厚度,可使其反射率最小。研究結(jié)果對蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料的優(yōu)化設(shè)計具有一定意義。

通過手動超聲波探傷對鋼套管的微裂紋進行有效檢測,并解剖實物,以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝改進,杜絕微裂紋的發(fā)生。

大口徑厚壁管道坡口形式的改進 0、前言 近年來，節(jié)能減排成為電力行業(yè)發(fā)展方向，電站的裝機容量不斷提高，大口徑厚壁管道越來越多，對 于大管徑厚壁管(壁厚≥60mm)焊接，我廠主要采用三種坡口形式：dl/t869標(biāo)準(zhǔn)中推薦的坡口形式如圖1所 示，如國外某標(biāo)準(zhǔn)焊接的項目則采用圖2所示的坡口形式，如涉及到國內(nèi)某鍋爐廠相關(guān)項目的焊接則采用圖 3所示的坡口形式。以材質(zhì)為12cr1mov，規(guī)格為￠610×100的管子為例，當(dāng)采用圖1所示坡口尺寸，則需要 填充的熔敷金屬量需要35.28kg，采用如圖2所示的坡口形式則需要43.58kg，采用圖3的坡口形式則需要 35.75kg，由此可見，同樣的焊口可以采用不同的坡口型式，所以如果能夠適當(dāng)減小坡口尺寸，則會相應(yīng)節(jié) 約焊材，提高生產(chǎn)效率。 我們知道焊縫開坡口的目的是：(1)使熱源伸入根部，保證焊縫的透度;(2)可降低熱規(guī)范，減

由于鋼絲繩本身結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境的不同,檢測較困難.介紹了電磁超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)及其原理,通過試驗對鋼絲繩電磁超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)進行了驗證.利用超聲波在鋼絲繩中導(dǎo)波模式傳播,可快速提取鋼絲繩中缺陷的超聲信號,克服電磁檢測的盲區(qū),實現(xiàn)對鋼絲繩的長距離、快速檢測.

http://www.***.*** 1 產(chǎn)品名稱：smc電磁閥sv資料 電磁閥（electromagneticvalve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬 于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。 電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多 種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速 度調(diào)節(jié)閥等。 http://www.***.*** 2 http://www.***.*** 3 http://www.***.*** 4 http://www.***.*** 5 http://www.***.*** 6

通過對sa335-p91鋼的焊接性能分析,對焊接熱輸入、焊前預(yù)熱、道間溫度等工藝應(yīng)注意的問題做了準(zhǔn)確把握,一次性成功修復(fù)sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創(chuàng)了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對p91鋼大口徑管的焊接修復(fù)積累了寶貴經(jīng)驗。

電磁超聲檢測和電磁聲發(fā)射檢測都是通過電磁-應(yīng)力耦合進行無損探傷.電磁聲發(fā)射本質(zhì)上是聲發(fā)射,可以實時檢測到缺陷的萌生、擴展及斷裂過程.融合電磁聲發(fā)射和電磁超聲的復(fù)合檢測方法大大提高了對金屬微細裂紋定位的準(zhǔn)確性,能夠有效地避免噪聲干擾和防止缺陷的漏檢,相比單一檢測方法和傳統(tǒng)超聲、聲發(fā)射檢測方法有顯著優(yōu)點.但電磁加載對激勵源的輸出要求很高,同時功率輸出效率很低.為了提高電磁加載的輸出效率及信噪比,設(shè)計了功率放大器與激勵負載端之間的阻抗匹配電路,分析了加載電流頻率、提離距離對激勵線圈阻抗的影響.實驗表明設(shè)計的阻抗匹配網(wǎng)絡(luò)能有效提高電源的輸出效率.

詳細介紹材質(zhì)為x6crnimoti17-12-2的不銹鋼厚壁管道焊接方法,重點敘述在焊接過程中需特別注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以及焊接實際操作要點。

合金鋼12cr1mov厚壁管道焊縫裂紋的防止 摘要：合金鋼12cr1mov的化學(xué)成分，是在cr-1mo合金的基礎(chǔ)上，加入質(zhì)量分數(shù)在0.15～ 0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較強抗氧化性和耐熱性，其工作溫度可高達580℃， 在化工、石油、電力行業(yè)中使用非常廣泛。12cr1mov鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于 含碳量及合金元素較多，使塑性、韌性降低，焊接性變差，焊件焊接后極易出現(xiàn)裂 紋。2010年我公司承建的河南永城龍宇煤化工項目220噸鍋爐工程，熱電車間的 高壓蒸汽管道采用的是12cr1mov合金鋼材質(zhì)，管徑為φ426mm，厚度為δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的難點就在于如何在焊接過程及熱處理上對焊縫裂紋的有效防 止。 關(guān)鍵詞：合金鋼12cr1mov厚壁管道焊接裂紋防止 1常見焊縫裂紋成因分析 12cr1mov鋼屬于低合金鋼耐熱鋼，加熱

介紹了超聲導(dǎo)波在管道缺陷檢測中的應(yīng)用,并介紹了超聲導(dǎo)波的檢測原理。利用超聲導(dǎo)波對管道缺陷進行檢測,通過實驗對缺陷回波和轉(zhuǎn)換模態(tài)信號進行分析,即可達到對缺陷準(zhǔn)確定位的目的。

針對表面裂紋缺陷占圓鋼質(zhì)量異議的比例超過了80%,裂紋缺陷成為制約特鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。通過漏磁檢測可實現(xiàn)對圓鋼的100%檢測,最大程度地消除了試樣圓鋼與被檢圓鋼的檢測結(jié)果差異,極大地降低了產(chǎn)品的成本。由于漏磁檢測過程可監(jiān)控、檢測結(jié)果可統(tǒng)計、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯,因此對及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,快速改善上游工序生產(chǎn)狀態(tài),阻止質(zhì)量事故擴大化起到了至關(guān)重要的作用。

管道長期處于環(huán)境惡劣的地下,腐蝕不可避免,每年因腐蝕造成的環(huán)境污染、經(jīng)濟損失和人身傷害時有發(fā)生,瞬變電磁法可以在不停輸、非開挖的狀態(tài)下對管道實施在役檢測。瞬變電磁法剖面測量裝置分為多種,每種的線圈大小,線圈匝數(shù)組合又不同,本文在理論上分析了常用的中心回線和重疊回線這兩種裝置的幾種組合方式對檢測效果的影響,實驗證明中心回線裝置的檢測效果要優(yōu)于重疊回線裝置,增加線圈有效面積可以使測量結(jié)果更加準(zhǔn)確的結(jié)論。

因穿墻管結(jié)構(gòu)特殊,密封焊縫引起的母管裂紋采用超聲橫波檢測無法檢測到位。本文利用爬波檢測技術(shù),制作了模擬裂紋試塊進行現(xiàn)場檢測試驗。結(jié)果表明,爬波檢測靈敏度能滿足不同深度及一定范圍內(nèi)的檢出要求,對鍋爐穿墻管母管裂紋具有較好的檢出能力。

設(shè)計了一種基于電磁超聲技術(shù)的管壁缺陷檢測實驗系統(tǒng).系統(tǒng)激勵并接收電磁超聲信號,通過分析信號幅值的衰減實現(xiàn)管壁缺陷的檢測及定位.介紹了系統(tǒng)的工作原理,收發(fā)分開的電磁超聲換能器設(shè)計方法,硬件電路構(gòu)成,軟件設(shè)計方法及實驗結(jié)果分析.該系統(tǒng)具有無需耦合,對試件表面質(zhì)量要求不高等優(yōu)點.

大型鑄鋼件裂紋檢測 作者：劉世忠，李斌 作者單位：中國第二重型機械集團公司質(zhì)量部,618013 本文讀者也讀過(10條) 1.林俊明.賴傳理.任吉林鐵磁性管件渦流檢測中缺陷相位分辨的實驗研究[會議論文]-2010 2.李偉.陳國明.齊玉良.liwei.chenguoming.qiyuliang交流電磁場裂紋檢測反演算法研究[期刊論文]-中國機 械工程2007,18(1) 3.劉宇.唐健鋼結(jié)構(gòu)件"t"型焊接接頭超聲波探傷[會議論文]-2006 4.涂錚錚.吳海濱.羅斌.tuzheng-zheng.wuhai-bin.luobin輪輞裂紋檢測方法研究[期刊論文]-計算機工程與 應(yīng)用2006,42(34) 5.楊理踐.楊洋.高松巍鋼板應(yīng)力集中區(qū)域的磁檢測技術(shù)[會議論文]-2010 6.韓捷.廖述

本文介紹了電磁超聲產(chǎn)生的機理及其測厚原理,并提出了用于鐵磁材料測厚且簡單方便的電磁超聲激發(fā)和接受的方法,對電磁超聲測厚系統(tǒng)和回波信號接收處理過程進行了簡述。同時很好的解決了實際應(yīng)用中存在的關(guān)鍵技術(shù),通過兩種線圈對標(biāo)準(zhǔn)試塊的實測驗證了可行性。

燃氣管道運營過程中,會受很多因素影響,使其失效,發(fā)生泄漏、造成事故,其中最常見的問題就是管體自身的腐蝕老化。文中提出用瞬變電磁法(tem)檢測埋地燃氣管道,主要介紹了瞬變電磁法檢測在役燃氣管道的原理,并結(jié)合工程實例對燃氣管道進行檢測,以驗證此方法的可行性。結(jié)果表明:利用瞬變電磁法檢測埋地燃氣管道腐蝕具有有效性和實用性,應(yīng)進一步研究以提高檢測精度與效率,為保障燃氣管道安全運營提供新的方法。

鋁合金厚壁管材因其價格低廉、資源儲備豐富、實用性較強而被廣泛應(yīng)用與諸多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi),但由于其制作工藝存在一定的局限性.使用環(huán)境的惡劣性以及加工使用過程中出現(xiàn)的分層、裂縫等問題,不僅對其質(zhì)量造成了嚴重的威脅,而且容易埋下安全隱患。對鋁合金厚壁管材應(yīng)用超聲波檢測技術(shù),是提高其生產(chǎn)效率和質(zhì)量,節(jié)約生產(chǎn)成本的有效手段,也是鋁合金厚壁管材生產(chǎn)過程中最常采用的檢測技術(shù)之一。因此,對鋁合金厚壁管材的超聲波檢測技術(shù)進行了一定的研究。

本文在探討壓力管道超聲導(dǎo)波檢測基本原理的基礎(chǔ)上,針對在役金屬管道腐蝕檢測中應(yīng)用超聲導(dǎo)波技術(shù)進行了分析,結(jié)合實例說明了利用超聲導(dǎo)波檢測的有效性和可行性,可供業(yè)內(nèi)同行參考。

針對電磁超聲波如何在非鐵磁性金屬板中產(chǎn)生的問題,研究了鋁板中電磁超聲波的產(chǎn)生和傳播機理。利用有限元分析軟件對鋁板受偏置磁場作用,鋁板內(nèi)感生出渦流,在渦流的作用下產(chǎn)生洛倫茲力,最后在該洛倫茲力的作用下鋁板內(nèi)的質(zhì)點發(fā)生位移形成電磁超聲波的4個過程進行了仿真。仿真結(jié)果表明,通有高頻電流的線圈正下方會感生出交變的渦流;在平行于鋁板表面的靜電場作用下,鋁板表面上的質(zhì)點受到垂直于其表面的洛倫茲力作用;板內(nèi)質(zhì)點在此垂直力的作用下振動產(chǎn)生電磁超聲波;查看質(zhì)點各個方向位移的變化直觀地看出電磁超聲波的衰減很大。最后通過對單個質(zhì)點位移的仿真分析得出了質(zhì)點位移最大的方向。

大口徑厚壁管道焊接技術(shù)講解 全自動焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線經(jīng)常采用u型坡口 或復(fù)合型坡口，由于u型坡口、復(fù)合坡口加工耗時、耗力制約管 道焊接效率。v形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁 管線v型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致 焊接缺陷產(chǎn)生。 隨著管道建設(shè)用鋼管強度等級提高至x70、x80級別，管徑和壁 厚的增大，從2003年起在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動焊技術(shù)。 管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為 因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大 潛力。 但我國的管道自動焊接技術(shù)正處于發(fā)展階段，焊接中的一些問題 如根部未熔合、側(cè)壁未融合、坡口復(fù)雜等還沒有徹底解決；自動 焊接大口徑、厚壁管線經(jīng)常采用u型坡口或復(fù)合型坡口，管端坡 口整形機等配套設(shè)施尚未成熟，所以研究大口徑、厚壁管道v型 坡