地層凍結(jié)監(jiān)測系統(tǒng)在趙官煤礦井筒凍結(jié)工程中的應(yīng)用

強(qiáng)化凍結(jié)在邱集煤礦井筒深厚粘土層凍結(jié)施工中的應(yīng)用

強(qiáng)化凍結(jié)在邱集煤礦井筒深厚粘土層凍結(jié)施工中的應(yīng)用

園子溝煤礦大斷面凍結(jié)井筒快速施工經(jīng)驗(yàn)_趙瑤

新鄭煤電公司趙家寨煤礦水文地質(zhì)類型復(fù)雜,井筒施工受第四系礫石層的影響較大,普通法井筒施工技術(shù)很難通過該層位,且表土層厚170m,圍巖難以控制。在施工井筒時通過采用凍結(jié)法中的單圈長短腿差異布置和合理的快速開鑿措施,保證了井筒的施工安全和快速掘進(jìn)。

留莊煤礦差異凍結(jié)立井井筒施工

簡要介紹凍結(jié)法施工中某中央風(fēng)井的技術(shù)要點(diǎn),以及施工中采取科學(xué)合理的凍結(jié)、掘砌、支護(hù)技術(shù)控制產(chǎn)生的良好效果。

山西霍爾辛赫煤礦風(fēng)井井筒凍結(jié)施工中,應(yīng)用現(xiàn)代信息化施工技術(shù),加強(qiáng)對現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)的分析,合理調(diào)整不同施工階段的凍結(jié)供冷量和凍結(jié)孔鹽水流量,使凍土發(fā)展速度同井筒掘砌進(jìn)度相匹配,為鑿井施工創(chuàng)造了良好條件,同時降低了凍結(jié)成本,實(shí)現(xiàn)了井筒快速、高效凍結(jié)的預(yù)期目標(biāo)。

簡要介紹凍結(jié)法施工中某中央風(fēng)井的技術(shù)要點(diǎn),以及施工中采取科學(xué)合理的凍結(jié)、掘砌、支護(hù)技術(shù)控制產(chǎn)生的良好效果。

煤礦工程是對煤礦的一種深度挖掘,煤礦工程的順利開展與人們的生活有很大聯(lián)系。在煤礦工程項(xiàng)目建設(shè)過程中,立井施工通過含水地層是個較困難的事。尤其是對于厚度比較大的第四系表土層施工,采用凍結(jié)法有其較大的優(yōu)越性,是較為合理和成熟的方案。為此徐莊煤礦西風(fēng)井井筒表土段施工,優(yōu)先采用了凍結(jié)方法施工,并在工程實(shí)踐中進(jìn)行了有益的嘗試,經(jīng)過一段時間的嘗試和技術(shù)的改進(jìn)之后,施工中存在的一些問題得到了妥善的解決,與此同時,我們也發(fā)現(xiàn)了這種技術(shù)在實(shí)踐中的優(yōu)越性,這種技術(shù)應(yīng)用到了煤礦工程中后,施工的難度降低了,效果也提升了。同時也推動了工程的高速、高質(zhì)量進(jìn)行。煤礦風(fēng)井井筒的凍結(jié)施工技術(shù)雖然已經(jīng)有了一定的發(fā)展,但是還存在著許多的不完善,這些不完善對于煤礦工程的順利進(jìn)行有一定程度的影響,影響了工程的質(zhì)量。為了使這些不完善在未來變得完善,必須不斷進(jìn)行實(shí)踐,對施工的技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的探討,通過創(chuàng)新手段對施工的過程進(jìn)行優(yōu)化,在實(shí)踐的過程中,我們會尋找都更多對施工有益的技術(shù),以此來提高施工的質(zhì)量。本文就凍結(jié)工藝中的主要參數(shù)和應(yīng)該注意的一些問題,井筒凍結(jié)技術(shù)等相關(guān)問題,進(jìn)行分析,希望能為以后的工程建設(shè),進(jìn)一步的應(yīng)用凍結(jié)施工提供一些借鑒。

霄云煤礦主井井筒表土層厚420.35m,采用凍結(jié)法施工。表土層底部有1層厚達(dá)102.75m的膨脹粘土層,鑿井施工難度較大。為防止凍結(jié)管斷裂,確保井筒施工安全,尤其是深厚凍結(jié)粘土層段掘砌施工安全,凍結(jié)施工單位從多個方面采取措施,收到了較好的效果。

留莊煤礦差異凍結(jié)立井井筒施工

煤礦建設(shè)過程中將礦井凍結(jié)工程作為重點(diǎn)監(jiān)測的對象。文章給出基于光纖網(wǎng)絡(luò)的以太網(wǎng)結(jié)構(gòu),結(jié)合信息自動化、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與通訊技術(shù)的煤礦新井凍結(jié)工程監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。通過建立凍結(jié)站自動監(jiān)測系統(tǒng),監(jiān)視各子系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)煤礦各部門之間信息交換。

針對園子溝煤礦副立井大斷面井筒施工,分析了井筒穿過的巖層特征和水文地質(zhì)條件,確定采用半深凍結(jié)法鑿井,通過合理的機(jī)械設(shè)備選型、中深孔爆破和科學(xué)施工組織管理,實(shí)現(xiàn)了快速施工,外壁掘砌平均進(jìn)尺89m/(30d),套內(nèi)壁平均進(jìn)尺254m/(30d),工程質(zhì)量優(yōu)良,為陜、甘等西部地區(qū)凍結(jié)法鑿井積累了經(jīng)驗(yàn)。

針對朱集西煤礦風(fēng)井井筒凍結(jié)工程進(jìn)行了介紹,結(jié)合該井筒水文孔設(shè)計(jì)及水位變化情況,分析了異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因,并提出了具體的處理辦法,為今后該地區(qū)礦井施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

為克服大直徑深立井井筒施工中已定型的鑿井提升設(shè)備存在生產(chǎn)能力不足、排矸時間長、制約礦井安全高效施工等缺點(diǎn),亟需開發(fā)新型鑿井設(shè)備,提高建井速度?；诖?研制出一套新型鑿井提升系統(tǒng),包括:容積為6、7、8m~3座鉤式吊桶;g13、g15、g18、g21、g25型鉤頭裝置;jkz-5×3.1和2jkz-5×2.65鑿井提升機(jī)和直徑為3.5、4.0m提升天輪。新型鑿井提升系統(tǒng)在營盤壕煤礦主井井筒施工中得到了成功應(yīng)用,結(jié)果表明:該新型鑿井提升系統(tǒng)大幅加快了排矸速度,實(shí)現(xiàn)了綜合掘進(jìn)月進(jìn)尺110m,加快了礦井建設(shè)速度,比計(jì)劃工期提前了32d,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

焦煤集團(tuán)方莊煤礦一號井新主井凍結(jié)法施工中,采用雙摻技術(shù)配制c40~c70高性能混凝土,有效地減小了凍結(jié)段井壁厚度,較好地解決了外層井壁被壓壞和內(nèi)層井壁產(chǎn)生裂縫的問題,收到了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1 第一章術(shù)語、符號 1.1凍結(jié)法鑿井 在井筒開鑿之前，用人工制冷的方法，將井筒周圍含水松散不穩(wěn)定的沖積層、基巖含水 層進(jìn)行地層凍結(jié)，形成封閉的符合工程安全要求的起到臨時保護(hù)作用的凍結(jié)壁，然后在凍結(jié) 壁的保護(hù)下進(jìn)行井筒掘砌工作的一種方法。 1.2沖積層 覆蓋于基巖露頭之上的第三系、第四系地層。 1.3凍結(jié)壁 用人工制冷的方法在井筒圍巖中所形成的具有一定厚度和強(qiáng)度的凍土墻。又稱凍土帷 幕。 1.4凍結(jié)壁交圈時間 從地層凍結(jié)開始至井筒周圍所有的凍結(jié)器單獨(dú)形成的凍土圓柱均相交連接成筒形的凍 結(jié)壁所需的時間。 1.5積極凍結(jié)期 從地層開始凍結(jié)至井筒周圍所有凍土圓柱相交、連接，且形成達(dá)到設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度凍結(jié) 壁所需的時間。 1.6維護(hù)凍結(jié) 為了在井掘砌工程完工前，維護(hù)凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度仍要繼續(xù)供給一部分冷量，直至井 筒掘砌工程結(jié)束，維護(hù)凍結(jié)終止，凍結(jié)壁自然融化。 1.

淮南礦業(yè)(集團(tuán))公司潘北煤礦在主井井筒凍結(jié)段施工中,選擇合理的凍結(jié)和鑿井施工方案,人為控制凍土進(jìn)入荒徑范圍,實(shí)現(xiàn)了快速施工。簡要介紹了井筒凍結(jié)設(shè)計(jì)、凍結(jié)施工及井筒掘砌外壁施工情況。

根據(jù)梵王寺煤礦副井井筒的地質(zhì)情況,設(shè)計(jì)了井筒\"上凍下注\"的施工方案和\"凍-注-鑿\"三同時平行作業(yè)建井新工藝,井筒基巖段地面預(yù)注漿總體設(shè)計(jì)采用\"直孔+s孔\"的方案,加快了鑿井速度,為安全高效建井技術(shù)提供了一定的工法。

德國萊茵堡凍結(jié)井筒的施工

趙固一礦風(fēng)井井筒凍結(jié)段筑壁施工中,采用了用雙摻技術(shù)配制的c40~c75高性能混凝土,取得了良好效果。簡要介紹了混凝土配制及施工情況。

在采用凍結(jié)法施工立井井筒過程中,外層井壁與凍結(jié)壁之間一般鋪設(shè)50～75mm厚的聚苯乙烯泡沫板,結(jié)合施工情況對外層井壁與凍結(jié)壁之間鋪設(shè)泡沫板的作用進(jìn)行了分析探討,尤其是對于鋪設(shè)泡沫板的危害性進(jìn)行了分析,如果不能有效控制鋪設(shè)泡沫板的施工質(zhì)量,就難以控制井壁的質(zhì)量,增加井壁開裂和凍結(jié)管斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。