大摻量石灰石復(fù)合水泥專用高效助磨劑

用石灰石混合材取代礦渣制作復(fù)合水泥,研究石灰石的摻量對水泥的凝結(jié)時間、強(qiáng)度等性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)石灰石摻入量為15%時,水泥的各項(xiàng)指標(biāo)均合格,強(qiáng)度雖有降低,但也能接近50mpa;在實(shí)際生產(chǎn)中試配結(jié)果表明當(dāng)石灰石摻量為15%時,能夠滿足p.c32.5水泥的指標(biāo),此舉大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和能耗,因此可以認(rèn)為石灰石作為混合材的應(yīng)用生產(chǎn)具有廣闊的前景。

石灰石混合材取代礦渣在復(fù)合水泥中的應(yīng)用研究

高效復(fù)合水泥助磨劑的研發(fā)與工業(yè)運(yùn)用

在對市場上現(xiàn)有水泥助磨劑進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上,通過對水泥顆粒粉碎原理的研討,調(diào)整水泥助磨劑的研發(fā)思路,采用"活化"、"催化"、"掩蔽"等組合技術(shù)對水泥助磨劑進(jìn)行改性。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型助磨劑用于水泥生產(chǎn),完全符合《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn),不僅具有良好的助磨效果,而且兼有顯著的增強(qiáng)作用。在提高混合材摻量12%的情況下,水泥強(qiáng)度未降低,同時還提高水泥磨機(jī)臺時產(chǎn)量10%。新型助磨劑的廣泛應(yīng)用,對于水泥工業(yè)節(jié)能減排具有重大的推動作用。

用石灰石作混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥,能夠降低水泥生產(chǎn)成本,擴(kuò)大混合材資源,增加水泥產(chǎn)量,改善水泥性能。尤其對礦渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地區(qū)來說,具有更重要的意義。本文以水泥助磨劑對石灰石不同摻量的復(fù)合硅酸鹽水泥性能變化為基礎(chǔ),探討了石灰石作混合材對水泥產(chǎn)品的物理化學(xué)作用和對水泥石結(jié)構(gòu)的影響,并試驗(yàn)研究了摻石灰石的復(fù)合硅酸鹽水泥配制砂漿與混凝土的其他性能。

通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn),詳細(xì)研究了gf型高效復(fù)合水泥助磨劑的助磨效果和對水泥物理性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)該助磨劑摻入量在0.6%時,不僅可使水泥磨機(jī)的臺時產(chǎn)量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d強(qiáng)度分別提高20%～30%和10%～15%;同時能夠縮短水泥的初凝和終凝時間,利于快速施工和縮短脫模時間。此外,該助磨劑的使用可大幅度提高混合材的摻入量,降低水泥成本。

通過使用激發(fā)技術(shù),生產(chǎn)高摻量復(fù)合水泥,針對混合材的多摻而出現(xiàn)稠度過大的現(xiàn)象,進(jìn)行了稠度調(diào)節(jié),從而解決稠度偏高的現(xiàn)象,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

石灰石混合材水泥助磨劑的應(yīng)用 超細(xì)磨wwwm本文以石灰石作為主要混合材生產(chǎn)水泥的高效復(fù)活水泥 助磨劑，從實(shí)驗(yàn)方法、試驗(yàn)過程及檢測結(jié)果等進(jìn)行了介紹，并對 提高水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行了分析。 一、前言 礦渣是一種類似于水泥硅酸鹽結(jié)構(gòu)的晶體物質(zhì)，當(dāng)它磨細(xì)到 一定程度時，能發(fā)揮出很好的激發(fā)硅酸鹽礦物活性的作用，因而 礦渣被水泥企業(yè)作為優(yōu)質(zhì)混合材廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。然而礦渣 的資源并不是到處都有，使用成本也比較高。而且在存放時間過 長的情況下，它內(nèi)部的活性成分易發(fā)生水化反應(yīng)，造成其活性明 顯下降。同時礦渣的易磨性系數(shù)比較高，造成水泥磨臺時產(chǎn)量降 低，粉磨電耗增加。因此礦渣的使用受到了一定的限制。 石灰石是一種非活性混合材，在水泥生產(chǎn)中加入一定比例的 石灰石，有助于改善水泥的使用性能。但是石灰石是一種非活性 的材料，按常規(guī)的方法使用，會隨著石灰石的摻量的

簡單分析了石灰石粉在水泥中的作用原理及對水泥性能的影響,總結(jié)出了采用石灰石粉作為水泥主要混合材,通過嚴(yán)格控制細(xì)度來增加石灰石的摻入比例,降低生產(chǎn)成本,提高水泥早期強(qiáng)度,滿足市場需求,創(chuàng)造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

本文通過實(shí)驗(yàn)室小磨試驗(yàn)研究和水泥廠工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐,研制生產(chǎn)了摻入適量石灰石替代部分粉煤灰、礦渣、石膏磨制的42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。通過工業(yè)化生產(chǎn)分析,得出水泥廠生產(chǎn)此種水泥,不僅水泥的綜合性能有了明顯改善,而且經(jīng)濟(jì)效益也顯著提高。

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產(chǎn)成本,還能改善水泥的某些使用性能?，F(xiàn)階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價格昂貴,開展其他種類工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價的工業(yè)廢渣,同時配合少量礦渣和石灰石粉來制備復(fù)合水泥,試驗(yàn)采用正交設(shè)計(jì)的方法,研究了不同廢渣對水泥性能的影響規(guī)律,同時對正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化,確定了所制備復(fù)合水泥的最佳配比。結(jié)果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c32.5水泥。

研究了在混磨工藝下,摻不同種類激發(fā)劑對大摻量混合材復(fù)合水泥強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:純堿、燒堿、明礬石、元明粉單摻或混摻時均使大摻量混合材復(fù)合水泥的凝結(jié)時間明顯縮短,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大。各種激發(fā)劑對大摻量復(fù)合水泥的增強(qiáng)效果主要表現(xiàn)在早期,對水泥后期強(qiáng)度影響較小。

lh型高效復(fù)合水泥助磨劑是山東濰坊綠華化工有限公司生產(chǎn)的一種應(yīng)用于水泥粉磨系統(tǒng)的復(fù)合型外加劑,呈粉末狀(含少量細(xì)顆粒)。我公司分別于2007年5月及6月份分別對其進(jìn)行了化驗(yàn)室小磨試驗(yàn)及制成系統(tǒng)的大磨生產(chǎn)試驗(yàn)。本文介紹其小磨試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際試驗(yàn)情況。

石灰渣代替石灰石生產(chǎn)普通水泥

一、助磨劑的作用和機(jī)理從顆粒的破壞機(jī)理來看,在超細(xì)研磨過程中微顆粒的細(xì)化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內(nèi)部裂紋擴(kuò)展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內(nèi)結(jié)合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

結(jié)合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進(jìn)行復(fù)配,研制低成本的復(fù)合水泥助磨劑。復(fù)合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產(chǎn)量。

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn),并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比測試,在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強(qiáng)度,探討了對助磨增強(qiáng)效果的影響,結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

使用高石灰石摻量水泥專用助磨劑在亞東水泥廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果表明,在p.c32.5r水泥中添加該助磨劑,可以降低12%熟料、0.5%砂巖和0.5%礦渣,增加13%石灰石,同時提高水泥的比表面積,水泥的3d、28d抗壓強(qiáng)度均略有提高。使用助磨劑后,水泥45μm篩余降低約5%,比表面積提高約50m2/kg,3～32μm顆粒含量提高4.3%,粒度分布均勻性系數(shù)提高0.03,特征粒徑降低3.03μm。長達(dá)4個月的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果證明,使用高石灰石摻量水泥專用助磨劑可以大幅度提高水泥中石灰石摻量。

針對目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復(fù)合水泥的試驗(yàn)研究。研究表明,當(dāng)石灰石粉摻量固定為10%時,相同水泥比例下,隨著錳渣和礦渣比例的增加,膠砂試塊3d強(qiáng)度增加,28d強(qiáng)度有所下降;當(dāng)加入復(fù)合激發(fā)劑后復(fù)合混合材總摻量為60%,錳渣和礦渣質(zhì)量比為4:1時,仍能配制合格的p.c32.5標(biāo)號水泥。

千業(yè)水泥公司在礦山開采過程中會產(chǎn)生大量mgo含量偏高的石灰石采礦廢石，這些石灰石不能作為生產(chǎn)水泥生料的原料，只能廢棄，長此以往，會有大量的廢石。于是通過技術(shù)研究，生產(chǎn)復(fù)合水泥時摻入20％左右的石灰石廢石作為混合材料，不僅改善了水泥的使用性能，如減少需水量，增加易磨性，提高強(qiáng)度，又使石灰石廢石變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了降低成本、增加效益、保護(hù)環(huán)境的目的。對石灰石采礦廢石規(guī)定粒度不大于3毫米，有效減少了水泥中三氧化二鋁的含量。

摻石灰石代礦渣 開發(fā)R型水泥

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實(shí)驗(yàn)，并以空白和三乙醇胺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比測試，在試驗(yàn)?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強(qiáng)度，探討了對助磨增強(qiáng)效果的影響，結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。