地德式熱風(fēng)爐箱形梁焊接工藝及變形控制

熱風(fēng)爐爐殼焊接質(zhì)量控制QC論文

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進行 挖補更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進行清根，可以防止裂紋擴展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

1 3600m3水箱制作焊接工藝及變形控制 吳新章劉增文 (遼寧省大連市紅沿河鎮(zhèn)河北電建一公司核電項目部；郵編：116319) 摘要：本文以3600m3水箱制作安裝過程為實例，分析了水箱安裝變形控制的難點．提出了變形控制和矯 正變形的方法和措施，闡述了永箱焊接和防控變形措施的應(yīng)用。為同類施工活動提供參考和指導(dǎo)。 關(guān)鍵詞：水箱安裝；變形控制；矯正變形 o引言 某核電站一期bop海水淡化工程安裝制作13個除鹽水水箱，有容量200m3、800m3、1500m3、3600m3 四種規(guī)格。該類水箱為薄擘鋼結(jié)構(gòu)大型容器，制作安裝過程中防變形控制是安裝焊接質(zhì)量工作控制的重 點?，F(xiàn)以3600m3水箱為例闡明焊接防變形措施的應(yīng)用。 3600m3水箱直徑d為16．1m，高度h=19m，箱底壁厚§=12mm，箱壁壁厚1層§=16mm，2、3層§ =14mm，4層§

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時制作2#高爐熱風(fēng)爐

湘潭大學(xué) 機械工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目熱風(fēng)爐的設(shè)計及流動、燃燒的數(shù)值模擬 姓名李先捷學(xué)號2007501506 專業(yè)熱能與動力工程班級07級熱能 指導(dǎo)教師王志奇職稱講師 填寫時間2011年3月13日 2011年3月 說明 1．根據(jù)湘潭大學(xué)《畢業(yè)設(shè)計(論文)工作管理規(guī)定》，學(xué)生必須撰 寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》，由指導(dǎo)教師簽署意見，系主任批 準后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審 查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成， 開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填 寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文 和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學(xué)生本人

山西太鋼不銹鋼股份有限公司 四高爐大修五標段工程 管道專業(yè)施工組織設(shè)計 （技術(shù)標） 山西鋼建安裝工程公司管道分公司 2011年8月8日 目錄 一．工程概況 二．勞動力投入計劃 三．管道拆除、安裝工程主要工程量 四．投入的主要施工機械設(shè)備表 五．施工總平面布置圖 六．施工進度計劃 七．施工進度工期保證措施 八．具體施工方案 九．供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施 十．各工序的協(xié)調(diào)措施 十一．管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保證措施 十三、現(xiàn)場文明施工措施 一、工程概況 1、基本概況 太鋼四高爐大修五標段工程主要包括熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)耐 材砌筑及鋼結(jié)構(gòu)、機械、電氣、管道等設(shè)備安裝、調(diào)試等內(nèi)容。熱風(fēng) 爐系統(tǒng)建安工程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工 程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補償器等附 屬件安裝；冷風(fēng)管、

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

文章介紹了鑄鐵式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式、制作工藝、材料材質(zhì)、技術(shù)性能、運行維護費用以及與傳統(tǒng)鏈條鋼管式熱風(fēng)爐相比較的優(yōu)缺點。

1 xxx高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng) 噴涂工藝施工方案 1.工程簡介 xxxxxx 3 高爐工程的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，分別由4座高架外燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、 煙氣管道、預(yù)熱裝置等部分組成。每座熱風(fēng)爐包括蓄熱室、燃燒室兩個爐體，各 爐體之間通過聯(lián)絡(luò)管連接成一體。 熱風(fēng)爐的爐殼及管道內(nèi)壁，采用半干法噴涂不定形耐火噴涂料。根據(jù)現(xiàn)有的 “熱風(fēng)爐爐體噴涂施工圖”，共有兩種噴涂料，總重量為736.8噸（系一座高爐 的4座熱風(fēng)爐爐體的理論用量）。由于“管道噴涂施工圖”尚未下達，其噴涂料 的材質(zhì)及數(shù)量均不明確。按照現(xiàn)場施工部署，先噴涂a高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，后噴 涂b高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。每座高爐的熱風(fēng)爐系統(tǒng)擬安排兩條噴涂線作業(yè)，其中熱 風(fēng)爐爐蹄施工絕對工期為60天。 2.噴涂施工具備的條件 2.1爐殼、管道結(jié)構(gòu)安裝、焊接除銹完畢，并辦理中間工序交接資料及噴涂料 金屬支承件（錨固件）的

對t形結(jié)構(gòu)焊縫橫向收縮和縱向收縮引起的彎曲變形進行了研究。實驗材料為q235b,焊接材料選用e4303,直徑分別為2.5、3.2和4.0mm。實驗結(jié)果表明,焊縫橫向收縮引起的t形結(jié)構(gòu)彎曲變形,對于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形結(jié)構(gòu),焊接線能量越大,產(chǎn)生的焊接彎曲變形越小;而焊縫縱向收縮引起的彎曲變形,隨著焊接線能量的增加,焊接彎曲變形越大;在4100～5400j/cm線能量下,采用分散跳焊的焊接順序所產(chǎn)生的焊接變形小,采用從一端連續(xù)直通焊時焊接變形最大。

熱風(fēng)爐爐殼力學(xué)分析 熱風(fēng)爐是高爐煉鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵沒備，它是一種蓄熱式的熱交換器。按照燃燒室和蓄熱 室的布置形式不同，熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式、頂燃式及外燃式[1]。熱風(fēng)爐爐殼采用厚度不等的 鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料，同時亦承受內(nèi)壓，在菜種意義上來說熱風(fēng)爐爐殼亦屬于壓力容 器范疇的工藝鋼結(jié)構(gòu)。 由于熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)形式及受力狀況復(fù)雜，開孔多且大，按現(xiàn)有kd經(jīng)驗公式很難 進行精確計算。近年來，隨著冶煉強度的不斷提高，對熱風(fēng)爐提出了更高的要求，既要滿足 工藝的高溫(拱頂最高溫度可達l450℃)、高壓(可達0.45mpa)要求，又要滿足長壽要求。目前， 國內(nèi)熱風(fēng)爐大都使用兩代爐齡以上，達25～30年。因此，有必要對熱風(fēng)爐爐殼受力狀況進行 系統(tǒng)分析，優(yōu)化爐型構(gòu)造，以滿足冶煉工藝的要求，并按照《鋼鐵企業(yè)冶煉工藝爐技術(shù)規(guī)范》 (討論稿)的要求，采用有限元進行分析，

淺談熱風(fēng)爐熱風(fēng)采暖——對于高大空間的采暖，熱風(fēng)爐熱風(fēng)采暖具有升溫速度快、投資省、節(jié)能及運行、維護費用低等特點，無論室內(nèi)采暖溫度高或低均能滿足要求，是值得重新認識和推廣的一種采暖方式。

對韶鋼1號高爐熱風(fēng)爐大修改造進行了總結(jié)分析.通過吸取國內(nèi)外熱風(fēng)爐的先進技術(shù)進行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風(fēng)均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風(fēng)平均風(fēng)溫大于1100℃.

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風(fēng)出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》ybj208-

編號：bgjl/bcs200123224/xz-1 寶鋼二號高爐易地大修熱風(fēng)爐 筑爐工程 監(jiān)理實施細則 工程名稱：寶鋼二號高爐易地大修工程 建設(shè)單位：寶鋼集團寶鋼股份有限公司 施工單位：中國第十九冶金建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理合同號：bcs 總監(jiān)理工程師： 編制人： 編制日期：2003年10月 熱風(fēng)爐筑爐工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則 1.工程概況及特點 1.1工程概況 寶鋼二號高爐易地大修工程由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司（重鋼院）負責(zé)工廠設(shè) 計。工程規(guī)模：年產(chǎn)生鐵350萬噸，水碴115.3萬噸，高爐煤氣5250x106nm3。建筑 用地總面積13.8萬m2；總建筑面積38000m2。熱風(fēng)爐本體工程由四座新日鐵高架外 燃式熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、煙道和80m煙囪一座等項目組成。熱風(fēng)爐筑爐工程主要

結(jié)合工程實例,對熱風(fēng)爐殼復(fù)合鋼板的制作工藝流程進行了介紹,并對復(fù)合板坡口加工,單筒節(jié)縱縫焊接及焊后應(yīng)力消除技術(shù)進行了闡述,分析了復(fù)合板焊接工藝的技術(shù)要點,以供類似工程施工參考。

焊接工藝卡 q.jdj1/qeo-hjj001 同煤項目1#機2012年02月21日no. 工程 項目 名稱 集中下水管材質(zhì) sa-106c 規(guī) 格 φ558.8×55焊 口 數(shù) 26 焊前 準備 人員資質(zhì)是否合格□焊機型號zx7-400stg材料是否檢驗合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于0℃工前練習(xí)是否合格□坡口型式u坡 口清理無油、污、銹、水份等雜質(zhì)。 間隙2-3mm鈍邊0.5-1mm偏折＜1%錯口≤10%壁厚 且不大于1mm氬氣純度≥99.99%。 焊條烘烤350/1-2℃/h焊條放在80-110℃保溫桶，焊絲清理干 凈。 對口簡圖焊道簡圖 焊 接 工 藝 材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性 焊接速 度 層/道數(shù) sa-106cφ558.8×55ws tig-j50 φ2.5 /

熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案目錄 1.編制依據(jù).......................................................................................................................................1 2.工程簡介.......................................................................................................................................1 2.1工程概況..................................................................................

找工作上鑄才網(wǎng)www.***.*** 熱風(fēng)爐設(shè)備安裝(equipmenterectionofhotstove) 熱風(fēng)爐是通過加熱鼓風(fēng)以提高送入高爐的熱風(fēng)溫度的設(shè)備?，F(xiàn)代高爐都采用 燃燒和送風(fēng)交替工作的蓄熱式熱風(fēng)爐，按照燃燒室和蓄熱室的布置形式不同，分 為內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式三種，但其設(shè)備組成基本相同。熱風(fēng)爐設(shè)備有：支承 蓄熱室格子磚的爐箅子及支柱；混合煤氣與空氣并將混合氣體送進燃燒室的金屬 或陶瓷燃燒器及助燃風(fēng)機；圍繞著熱風(fēng)爐一道工作的凈煤氣管、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、 混風(fēng)管、倒流休風(fēng)管、助燃空氣管和煙道及其上的閥類(見圖)。 安裝特點熱風(fēng)爐與高爐的銜接只是熱風(fēng)主管與熱風(fēng)圍管的連接，因此它 可以作為一個獨立系統(tǒng)進行施工。 熱風(fēng)爐各設(shè)備絕大部分設(shè)置于露天鋼結(jié)構(gòu)上或管道之間，而一座高爐要配置 3～4組熱風(fēng)爐密集在一起，鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)耐火材料數(shù)量很大，

1 硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強度消弱，存在 較大風(fēng)險。熱風(fēng)爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，對 熱風(fēng)爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴格的要求。特制訂此方案。 2.熱風(fēng)爐涼爐準備工作 1)三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強度試驗及嚴密性試驗完畢，達到 設(shè)計要求。 3)熱風(fēng)爐煤氣管道嚴密性試驗合格，高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封 注滿水，達到設(shè)計要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達到 設(shè)計要求。 5)兩臺助燃風(fēng)機及燃燒爐小助燃風(fēng)機達到生產(chǎn)要求。 6)各計器儀表和